Me gustaría preguntar sobre el flujo de trabajo de cada taller en la fábrica textil.

1. Tareas principales: (1) Apertura del algodón: afloje el algodón crudo compactado en trozos de algodón más pequeños o en manojos de algodón para facilitar la mezcla suave y la eliminación de impurezas (2) Limpieza del algodón: elimine la mayoría de las impurezas; , defectos y fibras cortas en el algodón crudo que no son aptos para el hilado. (3) Mezcla de algodón: mezcle completa y uniformemente algodón crudo con diferentes componentes para estabilizar la calidad del hilo de algodón. (4) Bobinado: Fabricar rollos de algodón de cierto peso, longitud, grosor uniforme y buena apariencia. 2. Nombres principales de la maquinaria (1) Maquinaria de mezcla de algodón:

Por alguna razón, la máquina empacadora automática consta de una máquina empacadora de 1 a 2 y un carro de agarre de algodón. Agarra varias bolsas de algodón crudo mezclado en la plataforma, las transporta al frente a través del flujo de aire y desempeña el papel de abrir el algodón al mismo tiempo.

(2) Maquinaria de caja de algodón: la máquina de eliminación de impurezas de caja de algodón (caja de algodón de alta eficiencia, A006B, etc.) continúa mezclando, aflojando bloques de algodón, eliminando semillas de algodón, semillas de algodón y otras impurezas grandes. y controlar el volumen de transporte de algodón en rama. (3) Caja de algodón No. 43 (A092), afloja pequeños trozos de algodón y tiene buena uniformidad y efecto de aflojamiento.

(4) Batidor: ① Abridor de algodón Milli-pig (A036), que realiza una apertura más intensa del algodón y la eliminación de impurezas, y elimina impurezas medias como semillas rotas. (2) El abridor de algodón vertical tiene una poderosa función de apertura y eliminación de impurezas, pero es fácil dañar la fibra y producir neps. En la actualidad, la limpieza de flores generalmente no se utiliza en la tecnología (generalmente se puede utilizar como procesamiento de materia prima o procesamiento de trituración de semillas). ③El abridor mezclador de algodón A035 tiene el rendimiento de la maquinaria de caja de algodón y la maquinaria batidora, y está equipado con un dispositivo de eliminación de impurezas por flujo de aire, que tiene buenos efectos de mezcla, apertura y eliminación de impurezas del algodón. ④ La máquina limpiadora de algodón unidireccional (A076, etc.) continúa abriendo y peinando el algodón crudo, eliminando impurezas finas y fabricando rollos de algodón con espesor uniforme, ciertas especificaciones y peso.

Proceso de cardado

1. Tareas principales

(1) Cardado: descomponer el bloque de algodón en un estado de fibra única y mejorar el estado recto y paralelo del mismo. fibras. (2) Eliminación de impurezas: elimine pequeñas impurezas y fibras cortas en el rollo de algodón. (3) Mezclado: mezcle aún más las fibras de manera completa y uniforme. (4) Adelgazar: Realizar las tiras largas requeridas. 2. Nombre y función de la maquinaria principal:

(1) Licker-in: La función de la punta del diente es golpear y soltar la capa de algodón, sujetarla y peinarla, y eliminar impurezas y fibras cortas. en el rollo de algodón. Enderezar las fibras.

Las puntas de los dientes arrastran la fibra y la transfieren al cilindro. (2) Cilindro y placa de cubierta

(1) Las fibras liberadas por el lamedor se dividen libremente en fibras individuales y tienen la función de mezclarse uniformemente. (2) Elimine las pequeñas impurezas restantes y las fibras cortas. (3) Haga una capa de fibra de buena calidad y transfiérala al mudador. (3) Doffer:

(1) Pele las fibras del cilindro para formar una mejor red de algodón. (2) Las astillas uniformes se obtienen mediante rodillos de presión y dispositivos formadores de bucles.

Proceso de bobinado

Tareas principales:

1. Estirado y estirado: Generalmente, se utilizan 21 fibras para estirado y estirado para aumentar el contenido de fibra en rollos pequeños. . de rectitud y uniformidad. 2. Enrollado: Enróllelo en un rollo pequeño de longitud y peso especificados. Al desenrollarlo, los bordes quedan lisos y las capas claras.

Proceso de peinado

Tareas principales:

1. Eliminación de impurezas: eliminar neps, impurezas y defectos de la fibra.

2. Cardado: separe aún más las fibras, excluya las fibras cortas por debajo de cierta longitud y mejore la uniformidad de la longitud y la rectitud de las fibras. 3. Redacción: adelgazar la astilla hasta un cierto espesor y mejorar la rectitud paralela de la fibra. 4. Corte: Realizar astillas que cumplan con los requisitos.

Proceso de templado

Tareas principales

1. Combinación: Generalmente, se combinan de 6 a 8 astillas para mejorar la longitud desigual de las astillas.

2. Redacción: La astilla se estira y adelgaza hasta un peso específico, y se mejora aún más la rectitud y el paralelismo de la fibra.

3. Mezclado: Las fibras se mezclan aún más uniformemente fusionándolas y estirándolas. En el manuar se pueden mezclar mechas con diferentes logotipos y procesos, así como mezclas de algodón y fibras químicas.

4. Exfoliación: Hacer tiras maduras con círculos bien formados y colocarlas periódicamente en barriles de algodón para su posterior procesamiento.

Proceso de mecha

Tareas principales:

1. Estiramiento: estirar y adelgazar uniformemente las tiras cocidas para que las fibras queden más rectas y paralelas.

2. Torsión: Torsión adecuada de la mecha estirada para que tenga cierta resistencia, lo que es beneficioso para el bobinado y desenrollado de la mecha en el bastidor de hilatura.

Proceso de hilatura

Tareas principales:

1. Estirado: adelgazar la mecha hasta la finura requerida para que las fibras queden rectas y paralelas.

2. Torcer: retorcer la astilla hacia atrás para formar un hilo hilado con cierta torsión y fuerza. 3. Devanado: Enrolle el hilo hilado retorcido alrededor de la bobina.

4. Conformado: Confección de un cono de hilo con un tamaño y forma determinados para facilitar su transporte y posterior procesamiento.

Proceso de bobinado

Tareas principales:

1. Conformación del bobinado: enrollar el hilo (hilo) en una forma con gran capacidad, buena conformación y cierta densidad. de embalaje en rollo. 2. Eliminación de impurezas: elimine algunos defectos e impurezas del hilo para mejorar la calidad del hilo.

Proceso de torsión

Tareas principales

1. Torsión: combinar y doblar dos o más hilos simples para obtener hebras de alta resistencia y buena estructura. 2. Devanado: Enrolle el cable trenzado alrededor de la bobina.

Tres

3. Finalidad: Fabricar tuberías con un tamaño y forma determinados para facilitar el transporte y el posprocesamiento.

Proceso de agitación

Agite el hilo envuelto (hilo) hasta convertirlo en hilo retorcido (hilo) de acuerdo con la longitud especificada, lo cual es conveniente para el embalaje, transporte y procesamiento.

Proceso de embalaje

Tareas principales:

Hacer hilo de madeja (hilo) y paquete de hilo (hilo) según el peso especificado, número de ovillos, número de paquetes, etc. en bolsas pequeñas, bolsas medianas, bolsas grandes y bolsas tubulares de cierto volumen para facilitar el almacenamiento y transporte.

Proceso de urdido

Tareas y requisitos

1. Tarea de deformación:

Según lo establecido en el diseño del proceso, desde el bobinado. bobina Se extrae un cierto número y longitud de hilos de urdimbre para formar un hilo, de modo que la tensión del hilo de urdimbre sea uniforme, y los hilos de urdimbre se enrollan paralelos y apretados en la viga de urdimbre para prepararse para la formación de la viga de urdimbre. 2. Requisitos de urdimbre:

(1) Durante el urdido, los hilos de urdimbre deben tener la tensión adecuada manteniendo la elasticidad y tensión de los hilos de urdimbre tanto como sea posible. (2) Durante el proceso de urdido, la tensión de urdido debe ser lo más uniforme posible.

(3) La disposición y la densidad de bobinado de los hilos de urdimbre en la viga de urdimbre deben ser uniformes (refiriéndose a la dirección transversal de la viga de urdimbre y los hilos en las capas interior y exterior), y la superficie de la viga de urdimbre debe disponerse ordenadamente y sin desniveles.

(4) El número, longitud o color del ciclo de disposición de la urdimbre debe cumplir con los requisitos del diseño del proceso de tejido. (5) La máquina urdidora tiene una mayor eficiencia de producción y menos rebobinado.

Proceso de apresto

Tareas y requisitos:

Cuando el hilo de urdimbre se teje en el telar, estará sujeto a repetidos roces por parte de lizos, cañas, Caída de cables y pérdida de tensión al cambiar las dimensiones. Dado que hay mucha vellosidad en la superficie del hilo, cuando el hilo se somete a fricción y tensión repetidas en el telar, la vellosidad del hilo se volverá suelta y esponjosa, y algunas fibras se desprenderán del hilo, lo que eventualmente provocará deformaciones. rotura del hilo, que no solo aumenta sino que reduce la tasa de rotura de puntas del telar, reduce las posiciones de los trabajadores y también afecta la calidad de la tela de algodón.

Para reducir la tasa de rotura en el telar, los hilos de urdimbre deben someterse a un proceso de encolado para que los hilos de urdimbre sean más suaves y rápidos. El proceso de apresto consiste en combinar los hilos de urdimbre de varias vigas de urdimbre en uno, y luego prensarlos, secarlos y enrollarlos en una viga de urdimbre. Después del apresto, las fibras que sobresalen alrededor de la urdimbre se adhieren al tallo del hilo mediante el líquido de apresto, mejorando la suavidad del hilo. Al mismo tiempo, después de secar la suspensión, se forma una película de suspensión sobre los hilos de urdimbre, lo que aumenta la resistencia al desgaste de los hilos de urdimbre. Por otro lado, el apresto penetra en el hilo de urdimbre de modo que algunas fibras se adhieren entre sí cuando se estira el hilo, evita el movimiento de las fibras en el hilo, aumentando así la resistencia del hilo de urdimbre.

A juzgar por las secciones transversales de muchos hilos de apresto, la profundidad de penetración del apresto en los hilos de urdimbre no es grande y la mayor parte del líquido de apresto cubre la superficie de los hilos. Si el apresto no puede penetrar en el hilo en absoluto, sólo puede formar una película de apresto en la superficie del hilo, que es muy frágil y fácil de caer durante el tejido. Si todo el apresto penetra en el hilo, una gran cantidad de fibras del hilo se pegarán. En este momento, aunque la resistencia del hilo aumenta mucho, el alargamiento del hilo disminuirá significativamente. Porque el alargamiento depende del grado de flexión de las fibras del hilo de algodón y de su movimiento mutuo. Después del apresto, una película de apresto cubre el hilo a medida que el apresto se filtra en el hilo.

Cuando el hilo de urdimbre se estira, la adherencia de la superficie y el pelo dificulta el libre movimiento de las fibras en el hilo de urdimbre. Por lo tanto, se reduce el alargamiento de los hilos de urdimbre después del encolado. Dicho apresto no puede resistir las cargas cambiantes durante el tejido. La experiencia ha demostrado que simplemente buscar un aumento en la resistencia del encolado conducirá a un aumento en la tasa de rotura del telar después de alcanzar un cierto límite. Por lo tanto, aumentar adecuadamente la resistencia del hilo, mantener la elasticidad del hilo de urdimbre al máximo y reducir el fenómeno de esponjamiento y el coeficiente de fricción del hilo de urdimbre son los requisitos básicos para el apresto.

En circunstancias normales, es necesario dimensionar los hilos de urdimbre, pero los hilos con suficiente suavidad y resistencia solo pueden pasar por el proceso de doblado, y algunos pueden usarse como agua para trapear.

El proyecto de dimensionamiento incluye dos procesos: el proceso de dimensionamiento (preparación de dimensionamiento) y el proceso de dimensionamiento. El líquido del borde de ataque se deja secar sobre los hilos de urdimbre y luego se enrolla en la viga de urdimbre.

Para lograr el propósito del dimensionamiento de la maquinaria, los requisitos básicos para el dimensionamiento de la maquinaria son los siguientes: 1. Tamaño y requisitos de tamaño:

(1) El apresto debe poder penetrar tanto en la superficie de la urdimbre de la cabeza de puente como penetrar parcialmente en el interior del hilo, y formar una película de apresto sobre el hilo después del secado.

(2) La lechada debe tener un cierto grado de higroscopicidad, lo que no hará que la lechada se solidifique formando una película dura y reduzca la elasticidad y el alargamiento de los hilos de urdimbre.

(3) La lechada de cemento debe ser anticorrosión.

(4) La lechada no debe actuar sobre deformaciones, lizos y piezas de máquinas.

(5) La lechada debe ser fácil de eliminar de la tela sin afectar el enjuague y los proyectos de estampado y teñido. (6) El rendimiento del lodo debería ser correspondientemente estable.

(7) El purín debe prepararse a partir de materias primas de bajo valor y con suministro suficiente, y tratar de no utilizar alimentos básicos. 2. Requisitos para dimensionar la maquinaria:

(1) Debe poder mantener una determinada tasa de dimensionamiento.

(2) Se debe mantener una cierta tasa de recuperación de humedad durante el secado y se debe reducir la cantidad de vapor utilizado tanto como sea posible. (3) Mantener la elasticidad de los hilos de urdimbre al máximo. (4) Alta velocidad y alto rendimiento.

(5) Menos pérdida de material, menos reciclaje y menos consumo de energía.

Proceso de embutido

El embutido, comúnmente conocido como reeding o embutido, es el último proceso del proyecto de preparación de la urdimbre.

La tarea del embutido es pasar los hilos de urdimbre en la viga de urdimbre a través de las piezas caídas, lizos y cañas de acuerdo con ciertas reglas de acuerdo con los requisitos del tejido, para formar una calada durante el tejido e introducir los hilos de trama necesarios. para tejer, de modo que los hilos de urdimbre se rompan. Puede detener la máquina a tiempo sin causar defectos en el tejido.

Proceso de tejido

El tejido es un proceso importante en una fábrica textil. La tarea del tejido es utilizar un telar para entrelazar los hilos de urdimbre y trama procesados ​​en el proceso de preparación en tela de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de la tela y cierto diseño del proceso. La producción, la calidad y el consumo del proceso de tejido afectan directamente los beneficios económicos de la empresa y se les debe prestar gran atención. 1. Mejorar la calidad del producto.

La calidad de la tela incluye principalmente las propiedades físicas y los defectos de apariencia de la tela de algodón. Las propiedades físicas como la resistencia a la urdimbre y la trama, la resistencia a la abrasión y la permeabilidad al aire del tejido afectan directamente el rendimiento de uso y la resistencia a la abrasión, y deben determinarse de acuerdo con los diferentes usos del tejido. Y debe controlarse en todo el proceso de producción ajustada (www.chinatpm.net) para cumplir con los requisitos del índice. Los defectos de apariencia de la tela, como arrugas, bordes sueltos, patas, saltos, agujeros, etc., no solo afectan la apariencia de la tela, sino que también afectan directamente el rendimiento y la solidez del uso. Implementar estrictamente métodos de trabajo durante el proceso de operación, analizar con frecuencia los factores que causan defectos en la gestión diaria y proponer medidas de mejora específicas para mejorar continuamente la calidad de los productos terminados y aumentar la tasa de productos de primera clase.

2. Mejorar la eficiencia productiva

La eficiencia productiva del telar es uno de los indicadores de evaluación para medir el nivel de producción. El telar se para por rotura de urdimbre y trama, falla mecánica, manejo de trapos, bobinado, etc., lo que afecta el rendimiento del telar y la calidad de la tela de algodón. Por lo tanto, se deben tomar medidas efectivas para reducir las roturas de los extremos, reducir las fallas mecánicas, abordar el tiempo de inactividad de manera oportuna, acortar el tiempo de inactividad y esforzarse por mejorar la eficiencia de la producción del telar.

3. El principal consumo de materiales del telar en el proceso de tejido es el material de la máquina, el hilo y la potencia. El consumo está relacionado con la calidad de la materia prima, el estado del equipo, el nivel de operación técnica, el entorno de producción y las condiciones de producción. La reducción del consumo de materiales es una parte importante de la mejora de la eficiencia económica y debe tomarse en serio. (1) Reducir el consumo de material de la máquina:

① Controle estrictamente la calidad de los materiales de la máquina comprados para evitar que entren a la fábrica productos de calidad inferior.

(2) Fortalecer el mantenimiento de los equipos para garantizar que los equipos estén siempre en buenas condiciones y reducir el desgaste causado por el mal estado de los equipos. ③ Fortalecer las operaciones técnicas y reducir las pérdidas humanas.

(2) Reducir el consumo de hilo; ① Capte correctamente el ancho de la tela y la densidad de la trama en la máquina para evitar el uso de múltiples hilos.

(2) Fortalecer las operaciones técnicas para evitar defectos de tejido, desmontar la tela lo menos o menos posible y reducir el retiro de alambre. (3) Mantener el equipo en buen estado y evitar tramas grandes.

(4) Fortalecer la gestión de producción para reducir las manchas de aceite, la mala tela y la inserción de tramas. (3) Reducir el consumo de energía: ① Apague el motor cuando se detenga.

(2) Mejorar la eficiencia y el índice de operación de la máquina de tela. (3) Controlar el uso correcto de la iluminación y la climatización para evitar el desperdicio de electricidad auxiliar. ④Adopta una polea que ahorre mano de obra.