¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina plegadora y bobinadora?
1. Mecanismo de rebobinado de la película
1. Rodillo de detección de tensión
Este rodillo es el componente principal para controlar la tensión razonable durante el rebobinado de la película. La tensión se detecta a través de sensores de presión debajo de los cojinetes en ambos extremos del rodillo tensor. La señal detectada pasa a través del circuito electrónico para controlar la velocidad del motor de bobinado para garantizar la tensión de bobinado adecuada.
2. Rodillo aplanador
Aplana el film y elimina algunas arrugas longitudinales producidas por el film bajo la acción de la tensión de tracción.
3. Rodillo de seguimiento
Existe un rodillo de seguimiento (también llamado rodillo de presión) que puede cambiar su posición frente al núcleo de bobinado. Su función principal es presionar la película. Apoyándose en el núcleo de bobinado, realice un bobinado de contacto o un bobinado de espacio pequeño para transferir rápidamente la película plana al núcleo de bobinado para lograr el propósito de un bobinado suave. Al mismo tiempo, se aplica una cierta presión al rollo madre con la ayuda de un rodillo de seguimiento, de modo que el aire entre las capas de película durante el rebobinado se elimine a tiempo, de modo que el rollo madre no se suelte. Generalmente, el contenido de aire en el rollo de master se puede reducir a 12-18 después de usar el rodillo de seguimiento.
4. Rodillo de rebobinado
Es accionado por el motor de rebobinado. El sistema de control de la velocidad de rebobinado está conectado en red con el sistema de accionamiento de la máquina estiradora, sincronizado con la máquina estiradora. y controlado por el controlador de tensión.
5? Plato giratorio y núcleo vacío
Cuando se enrolla la película sobre un mandril, no se permite detenerse y volver a colocar el núcleo, por lo que el plato giratorio gira 180° hacia atrás y la madre. El rollo gira hacia afuera. El núcleo vacío entra en la posición de rebobinado, luego se corta la película, se adhiere la película al nuevo núcleo y continúa el rebobinado.
2. La influencia de la tensión de la película en la calidad del bobinado
Para tirar de la película y enrollarla sobre el núcleo de bobinado, se debe aplicar una cierta fuerza de estiramiento y tensión a la película. , donde La fuerza que tensa la película es la tensión. Normalmente, debido al diferente espesor del material y a las propiedades de la película, así como a los diferentes métodos de bobinado seleccionados, la tensión se puede ajustar entre 100 y 600 N.
El tamaño de la tensión del bobinado afecta directamente a la calidad y rendimiento del bobinado del producto. Si la tensión es demasiado alta y el bobinado está demasiado apretado, la película es propensa a arrugarse; si la tensión es insuficiente, se introduce demasiado aire en la capa de la película y la densidad de la película principal es pequeña y la película se vuelve más delgada; propenso a deslizamiento axial y desalineación grave en el rodillo central. Como resultado, el volumen no se puede desmontar. El carrete de desenrollado oscila mucho durante el corte, lo que afecta la calidad de la película cortada. Por tanto, la bobinadora debe contar con un buen sistema de control de tensión.
3. Sistema de control del rodillo de bobinado
El control del rodillo de bobinado incluye principalmente dos partes: control de velocidad y control de tensión. Cuando se está enrollando la película, a medida que aumenta el diámetro del rollo madre, si la velocidad del rodillo de bobinado permanece sin cambios, el aumento en la velocidad lineal de bobinado provocará inevitablemente un aumento en la tensión de bobinado (porque la película enviada desde el dispositivo de tracción La velocidad es constante), lo que no solo hará que el rollo de película esté suelto por dentro sino apretado por fuera, lo que provocará que la película exterior arrugue la película interior, también aumentará la dificultad de rebobinar durante el corte y afectará la calidad del corte. Por lo tanto, la velocidad de bobinado del rodillo de bobinado debe disminuir a medida que aumenta el diámetro del rollo principal.
Hay tres esquemas de control principales para el rodillo de bobinado:
1? Esquema de control que utiliza un sensor de tensión para detectar directamente la tensión
El sensor de tensión está instalado en el sensor de tensión Debajo del cojinete del rodillo de detección, la tensión de la película detectada se convierte en una señal eléctrica y se envía al regulador de tensión. Después de compararla con la señal de tensión establecida original, se realiza el cálculo PID y luego se ingresa en el controlador del motor de bobinado. para controlar el bobinado. El propósito de la velocidad del rodillo.
Generalmente, la velocidad lineal del rodillo de bobinado se establece entre 105 y 110 veces la velocidad de salida de la máquina de tracción. La velocidad lineal del rodillo de bobinado no excederá la velocidad de salida de la máquina de tracción.
Las ventajas de esta solución son una alta precisión de control, un buen rendimiento dinámico y una amplia gama de aplicaciones.
2? Esquema de control mediante rodillos flotantes para detección de tensión indirecta
Este esquema consiste en instalar un conjunto de rodillos flotantes delante del rodillo de seguimiento, y la posición de los rodillos flotantes es Detectado por un potenciómetro. El método de control de tensión es mantener la tensión constante manteniendo la posición del rodillo flotante lo más constante posible. Debido a que la estructura mecánica es compleja, rara vez se utiliza.
3. Se utiliza un embrague de polvo magnético para controlar el par de rotación del rodillo de bobinado de entrada para lograr un esquema de control de tensión estable. El embrague de polvo magnético se compone de una parte activa y una parte impulsada. con el rodillo de bobinado a través de un mecanismo de transmisión como un acoplamiento universal. Los rodillos están conectados y se llena un polvo ferromagnético fino en el medio como medio de transmisión de par. Una cierta corriente fluye a través de la bobina de excitación para formar un campo magnético. El polvo magnético está magnetizado. Las partículas magnéticas magnetizadas se atraen entre sí y forman una disposición en forma de cadena. Cuando la parte activa gira a velocidad constante, la fuerza de acoplamiento entre las cadenas de polvo magnético se destruye y se forma una fuerza tangencial circunferencial. El producto de la fuerza tangencial y el radio del anillo de polvo magnético es el par de rotación que impulsa a la parte conducida a enrollarse, logrando el acoplamiento del par de salida de la parte activa a la conducida en rotación continua.
Si la corriente de excitación dada permanece sin cambios, el par de salida es:
M＝r·∑τ＝constante
En la fórmula: r?Polvo magnético radio del círculo del polvo magnético del embrague;
τ La resistencia tangencial formada por la cadena de polvo magnético.
La tensión de la película es: F=M/P=r·∑τ/ρ
En la fórmula: ρ?radio del rollo de película.
A medida que el valor ρ del rollo madre de película aumenta gradualmente, si el par M no cambia, la tensión F disminuirá. El cambio de tensión activa el mecanismo de detección y envía una señal de retroalimentación U?2. , que está relacionado con La señal dada U?1 se superpone para formar una señal integral △?U que aumenta (establezca △U=U1U2 Después de la conversión del circuito, el par de salida M aumenta y la tensión F permanece sin cambios). Lograr estabilidad de tensión.
4. Atenuación y compensación de la tensión de rebobinado
En general, se cree que mantener una tensión constante de la película durante el rebobinado es más beneficioso para la calidad aparente de la película terminada. Pero, de hecho, dado que hay una cierta cantidad de aire intercalada entre las capas de película (12-18), incluso en condiciones de tensión constante, la película exterior arrugará la película interior. La forma de resolver este problema es atenuar automáticamente la tensión de la película de acuerdo con una regla determinada a medida que aumenta el diámetro del rollo principal. Por lo general, los valores de atenuación de tensión bajo diferentes diámetros deben ingresarse previamente en la computadora antes del bobinado. Durante el proceso de producción, el operador puede ajustarlos en cualquier momento de acuerdo con la situación de bobinado de la película.
Cuando se cambia la película, la película se transfiere a la nueva superficie del núcleo, el diámetro del rollo cambia repentinamente, la velocidad del rodillo de bobinado y el momento de inercia de cada sistema sufren grandes cambios, provocando cambios repentinos en tensión, que muchas veces se produce la rotura de la película al cambiar de rollo. Por lo tanto, el sistema de control de tensión de la película debe estar equipado con un dispositivo de compensación de tensión para lograr un arranque y una parada suaves para evitar arrugas en la película enrollada.
5. Conclusión
1. La calidad del bobinado de la película se ve afectada principalmente por la tensión de bobinado de la película, por lo que el sistema de control del rodillo de bobinado es la clave.
2. La calidad del bobinado de la película también se ve afectada por otros factores, como el material, la temperatura, las propiedades (como la elasticidad y la plasticidad) de la película y la uniformidad del espesor de la película, etc. . Por tanto, la tensión de bobinado configurada debe ser compatible con estas características de la película.
3. La atenuación y compensación de tensión durante el bobinado de la película también son factores importantes que afectan la calidad del bobinado.
4. Para garantizar la precisión de la detección de tensión, el rodillo de detección de tensión del mecanismo de bobinado debe equilibrarse dinámicamente a una velocidad 125 veces mayor que la velocidad máxima de producción antes de su uso, y la película debe ser En su superficie debe haber un ángulo de envoltura suficientemente grande.