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¿Qué pastel de nido de pájaro en Jianshui es delicioso?
Jianshui Bird's Nest Crispy es un snack tradicional de Jianshui, Yunnan, famoso por su sabor único y su tecnología de producción. Las siguientes son algunas tiendas recomendadas para pasteles de nido de pájaro en Jianshui:
1. Pastelería Nido de Pájaro de la Ciudad Antigua de Jianshui: una pastelería de nido de pájaro ubicada en la Ciudad Antigua de Jianshui, con técnicas de producción tradicionales y un sabor único. La tienda ofrece pasteles de nido de pájaro en varios sabores, como original, sésamo, rosa, etc.
2. Jianshui Kongfu Family Banquet Bird's Nest Crispy: una pastelería con forma de nido de pájaro ubicada en Jianshui Kongfu Family Banquet es famosa por su exquisita tecnología de producción y su estricta selección de materiales. La tienda ofrece tartas de nido de pájaro de varios sabores, como original, chocolate, avellana, etc.
3. Jianshui Yanzi Cave Bird's Nest Crispy: una pastelería con forma de nido de pájaro ubicada en el área escénica de la cueva Jianshui Yanzi es famosa por su sabor y tecnología de producción únicos. La tienda ofrece pasteles de nido de pájaro en varios sabores, como original, sésamo, rosa, etc.
4. Jianshui Colorful Yunnan Bird's Nest Crispy: una pastelería con forma de nido de pájaro ubicada en el colorido área escénica de Jianshui Yunnan, famosa por su exquisita tecnología de producción y su sabor único. La tienda ofrece tartas de nido de pájaro de varios sabores, como original, chocolate, avellana, etc.
En resumen, el pastel de nido de pájaro de Jianshui es un snack tradicional único que vale la pena probar. Puedes optar por ir a las tiendas recomendadas anteriormente para probar diferentes sabores de pasteles de nido de pájaro y sentir su encanto único.
上篇: ¿Cómo distinguir si el papel de lija marca Eagle es auténtico o falso? 下篇: ¿Cómo determinar la velocidad de avance y la velocidad de rotación en función del material de la pieza de trabajo y de la herramienta? 1. Introducción a los materiales de herramientas de torneado. Los materiales de herramientas de torneado incluyen principalmente acero de alta velocidad, carburo, nitruro de boro cúbico y taladro artificial. Actualmente, la tecnología de deposición de vapor se utiliza ampliamente para mejorar el rendimiento de corte y la durabilidad de la herramienta. La tecnología de deposición de vapor se puede utilizar para preparar recubrimientos de película delgada con diversas propiedades mecánicas especiales (como superdureza y resistencia al calor). Actualmente, las tecnologías de recubrimiento de herramientas se pueden dividir en dos categorías principales: deposición química de vapor (CAD) y deposición física de vapor (PVD). Muestra una comparación de la dureza y tenacidad de diferentes materiales para el cabello. Las máquinas herramienta avanzadas requieren sistemas auxiliares de herramientas completos y avanzados que las respalden, por lo que las máquinas herramienta CNC modernas tienen mayores requisitos para las herramientas basadas en tornos tradicionales. Los tornos CNC modernos utilizan ampliamente herramientas de torneado de carburo sujetadas a máquina y gradualmente comienzan a promover el uso de herramientas de torneado recubiertas de carburo. 2. La máquina sujeta la herramienta de torneado de carburo 1. La estructura de la herramienta consta principalmente del cuerpo de la herramienta, la hoja y el sistema de fijación de la hoja. Los métodos de fijación incluyen el tipo de palanca, el tipo de cuña, el tipo de tornillo, el tipo de presión superior y el tipo de presión compuesta. Estructura del dispositivo compuesto de máquina herramienta 2. Se estandarizaron las formas específicas de los insertos sujetados a máquina y se enumeraron algunas formas de hojas indexables sujetadas a máquina comúnmente utilizadas. 3. Las hojas recubiertas de carburo se refieren a hojas recubiertas con películas delgadas como estaño y AL2O3 sobre un sustrato de carburo mediante deposición de vapor. En términos generales, los insertos de carburo recubiertos tienen mejor resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, durabilidad y otras características. El recubrimiento PVD también puede obtener bordes cortantes afilados, lo que hace que los insertos sean más capaces de cortar a alta velocidad. Cuando se utilizan hojas con recubrimiento duro, se debe tener en cuenta que el recubrimiento no aumenta la resistencia de la base de la hoja y se deben evitar colisiones causadas por una programación incorrecta para evitar daños a la hoja. Las hojas recubiertas, especialmente las recubiertas, son generalmente más caras y no son adecuadas para el primer corte de prueba. Además, tenga cuidado de no rayarse con el borde afilado de la hoja cuando la utilice. La hoja sándwich de la máquina se muestra en la Figura 3. El método de representación del modelo de la hoja de sujeción de la máquina se basa en el estándar ISO. El modelo de la hoja indexable se distingue por letras y números. Por ejemplo: la primera letra es el código de forma, que se utiliza para indicar la forma de la hoja. , incluido cuadrado, triángulo equilátero, rombo, etc.; la segunda letra es el código de ángulo posterior, que indica el ángulo posterior de la hoja; la tercera letra es el código de grado, que indica el nivel de precisión de fabricación de la hoja. A-U son diferentes, el nivel A tiene la mayor precisión; la cuarta letra es el código de ranura, que indica la forma de la superficie del inserto (refiriéndose al rompevirutas y al orificio de montaje; los dos primeros dígitos son la longitud del filo y el código del círculo inscrito); , que indica la longitud del borde de corte y el diámetro del círculo inscrito; los dos dígitos del medio son el código de espesor, lo que indica el espesor de la plaquita; los dos últimos dígitos representan el código del radio del arco de la punta de la herramienta (valor de índice universal); representa las principales herramientas de forma de vanguardia (distinguidas por rompevirutas); las dos últimas letras son códigos complementarios que se refieren principalmente a las características aplicables del material y del proceso; El código de herramienta indicado anteriormente se refiere a un triángulo equilátero con un ángulo de relieve de 0°. , nivel de precisión de fabricación M, orificio redondo medio, rompevirutas de doble cara, diámetro del círculo inscrito 16 mm, nivel de espesor de la hoja 04 (4,76 mm), radio del arco de la punta de la herramienta 0,8 mm, chaflán negativo del filo de corte principal, sin dirección de corte especificada (es decir , son posibles ambas direcciones de corte, izquierda y derecha), semiacabado de acero. Método de expresión para modelo de hoja específico IV. La selección de parámetros de torneado en la programación CNC refleja las intenciones del proceso del programador a través del programa. Cómo seleccionar razonablemente los parámetros de torneado juega un papel clave en la economía de procesamiento de las piezas y la precisión final de las mismas. Para el mecanizado en desbaste, los parámetros de torneado deben seleccionarse en función de la economía de procesamiento de la pieza; durante el mecanizado en desbaste, los parámetros de torneado deben seleccionarse en función de la precisión del mecanizado de la pieza, especialmente la rugosidad de la superficie. Los parámetros de corte durante el proceso de torneado incluyen: cantidad de corte posterior ap, velocidad del husillo S o velocidad de corte VC (para corte a velocidad lineal constante), velocidad de avance VF o cantidad de avance f. Estos parámetros deben estar dentro del rango permitido proporcionado por la máquina herramienta. Seleccionar. 1. Determinación de la cantidad de corte posterior AP (es decir, la profundidad de corte) Si la rigidez del sistema de proceso y la potencia del torno lo permiten, se puede seleccionar una cantidad de corte posterior AP mayor en la regla para reducir el número de cortes. alimenta y mejora la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, se reduce el impacto de la pérdida de impulso de la máquina herramienta (principalmente el juego del tornillo) en la precisión del mecanizado. Las máquinas herramienta CNC económicas que utilizan servosistemas de alimentación por pasos deben evitar el desfase causado por una profundidad de corte excesiva. 2. Determinación de la velocidad del husillo (1) La velocidad del husillo al girar superficies lisas debe seleccionarse en función de la fuerza de retroceso, la velocidad de avance y la durabilidad de la herramienta seleccionadas. Generalmente, se puede calcular basándose en fórmulas empíricas y, según la experiencia práctica de producción, se puede consultar el manual de parámetros de corte correspondiente y seleccionarlo dentro del rango de velocidad de corte permitido por el manual de la máquina herramienta. Cabe señalar que el par de salida a baja velocidad de las máquinas herramienta CNC con regulación de velocidad de frecuencia variable de CA es pequeño, por lo que la velocidad de corte no puede ser demasiado baja. En la programación real, después de determinar la velocidad de corte VC, la velocidad del husillo n se puede calcular de acuerdo con la fórmula n=1000vc/eD. (2) La velocidad del husillo es diferente al girar hilos. En los sistemas CNC, se deben utilizar diferentes rangos de velocidad del husillo al girar roscas.