¿Cuáles son las características de los separadores comunes?
Separadores comunes:
1, separador centrífugo
Las centrífugas se utilizan principalmente para separar partículas sólidas y líquidos en suspensiones o para separar emulsiones en materiales de densidad media; dos líquidos inmiscibles diferentes (como separar la nata de la leche, también se puede utilizar para eliminar el líquido de los sólidos húmedos, como utilizar una lavadora para centrifugar la ropa mojada; el separador de tubo especial ultrarrápido también puede separar líquidos de diferentes densidades); Las mezclas de gases, como la concentración y separación de hexafluoruro de uranio gaseoso; algunas centrífugas de sedimentación también pueden clasificar partículas sólidas según su densidad o tamaño de partícula, utilizando las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas de diferentes densidades o tamaños de partículas en líquidos. Los separadores centrífugos se utilizan ampliamente en las industrias química, petrolera, alimentaria, farmacéutica, de procesamiento de minerales, de carbón, de tratamiento de agua y de construcción naval.
El separador centrífugo dispone de un cilindro que gira a gran velocidad alrededor de su propio eje, llamado tambor, y suele ser accionado por un motor. Después de agregar la suspensión (o emulsión) al tambor, se hace girar rápidamente a la misma velocidad que el tambor, y los componentes se separan mediante fuerza centrífuga y se descargan por separado. En términos generales, cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será el efecto de separación.
El principio de funcionamiento del separador centrífugo incluye filtración centrífuga y sedimentación centrífuga.
① Filtración centrífuga: La presión centrífuga generada por la suspensión bajo el campo de fuerza centrífuga actúa sobre el medio filtrante (malla filtrante o tela filtrante), haciendo que el líquido pase a través del medio filtrante y se convierta en filtrado; las partículas sólidas quedan atrapadas en el medio filtrante. Los residuos del filtro se forman en la superficie para lograr la separación líquido-sólido. El cartucho filtrante tiene orificios en su pared circunferencial y la pared interior está revestida con medio filtrante.
② Sedimentación centrífuga: la separación líquido-sólido (o líquido-líquido) se logra utilizando el principio de sedimentación rápida y estratificación de componentes de diferentes densidades en una suspensión (o emulsión) en un campo centrífugo. En la pared circunferencial del tambor de sedimentación no hay agujeros. La Figura 3 muestra cuatro tanques de sedimentación típicos. Después de agregar la suspensión (o emulsión) al tambor, las partículas sólidas (o líquido de alta densidad) se depositan en la pared del tambor para formar un sedimento (o líquido de separación pesado). El líquido con menor densidad se acumula hacia el centro del tambor, fluye hacia el puerto de desbordamiento y se descarga en el líquido separado (o líquido ligero separado).
El tambor giratorio tiene escoria intermitente, que es adecuado para separar suspensiones o emulsiones con tamaños de partículas pequeños y bajas concentraciones de partículas sólidas; el tambor giratorio utiliza escoria continua en espiral para separar suspensiones con altas concentraciones de partículas sólidas. En el tambor giratorio con discos cónicos multicapa, los discos dividen el líquido en varias capas delgadas, lo que acorta la distancia entre la sedimentación y la separación, acelera la separación y mejora el efecto de separación. Cuando la mezcla sólido-líquido que se va a separar ingresa al tambor de alta velocidad desde el puerto de alimentación, la mezcla se filtra a través del filtro bajo la acción de la fuerza centrífuga, la separación líquida se descarga a través del tubo de drenaje y la separación sólida permanece. en el tambor. Cuando la separación de sólidos en el tambor alcanza los requisitos especificados por el equipo, se detiene la alimentación, se lava la separación de sólidos y se descarga el líquido de lavado. Después de que la limpieza cumple con los requisitos, el separador centrífugo funciona a baja velocidad y el dispositivo de separación y descarga de sólidos (raspador) es impulsado por un servomotor de CA para descargar la separación de sólidos y completar el proceso de trabajo.
2. Filtro
Un filtro es un dispositivo que utiliza un filtro poroso para conseguir la separación sólido-líquido. Los filtros se utilizan en la industria química, petróleo, productos farmacéuticos, industria ligera, alimentos, procesamiento de minerales, carbón y tratamiento de agua. Este filtro es un nuevo tipo de sistema de filtración con las características de estructura novedosa, tamaño pequeño, operación simple y flexible, alta eficiencia, operación cerrada, etc. Es un equipo de filtración multipropósito y altamente adaptable. La tecnología de filtración se utilizaba en la producción en la antigua China y el papel elaborado a partir de fibras vegetales está disponible desde el año 200 a.C. En 105, Cai Lun mejoró el método de fabricación del papel. En el proceso de fabricación de papel, arrojó pulpa de fibra vegetal sobre delgadas cortinas de bambú densamente empaquetadas. El agua se filtra a través de los huecos de la cortina de bambú, dejando una fina capa de pulpa húmeda en la superficie de la cortina de bambú, que se seca hasta convertirla en papel.
Un filtro simple se forma dividiendo el recipiente en una cámara superior e inferior con medio filtrante. La suspensión se agrega a la cámara superior, ingresa a la cámara inferior a través del medio filtrante bajo presión y se convierte en filtrado. Las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie del medio filtrante para formar residuos de filtrado (o torta de filtrado). Durante el proceso de filtración, la capa de residuos del filtro acumulada en la superficie del material filtrante se espesa gradualmente, la resistencia del líquido que pasa a través de la capa de residuos del filtro aumenta y la velocidad de filtración disminuye.
Cuando la cámara del filtro está llena de residuos del filtro o la velocidad de filtración es demasiado baja, la filtración se detiene, se eliminan los residuos del filtro y el medio filtrante se regenera para completar un ciclo de filtración. Cuando el líquido pasa a través de la capa de residuos del filtro y el medio filtrante, debe superar la resistencia, por lo que debe haber una diferencia de presión en ambos lados del medio filtrante, que es la fuerza impulsora de la filtración. Aumentar la diferencia de presión puede acelerar la filtración, pero cuando la diferencia de presión es grande, las partículas deformadas después de la compresión pueden bloquear fácilmente los poros del medio filtrante y la filtración se ralentizará. Hay muchas cadenas industriales en mi país, y todavía existen problemas como la baja concentración de la producción, la baja capacidad de I + D para productos de alta gama y el bajo nivel de tecnología de fabricación en la industria de filtros prensa, y el déficit comercial de importaciones y exportaciones continúa expandiéndose. Los próximos años serán un período de shock de alta velocidad en la industria de los filtros prensa, y la consecuencia directa de este shock de alta velocidad es la expansión de la tendencia de polarización en el campo de las marcas. Se estima que no habrá tantas empresas que realmente puedan sobrevivir en el mercado en los próximos años. Sin embargo, esta oscilación de alta velocidad en la industria de los filtros prensa traerá grandes oportunidades y los resultados de la oscilación harán que el funcionamiento del mercado sea más racional.
El camino hacia la localización de filtros prensa eléctricos de alta gama es extremadamente accidentado. Los componentes básicos se han convertido en una deficiencia que restringe el desarrollo de alto nivel de la industria de fabricación de filtros prensa de mi país. Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", el gobierno seguirá aumentando la localización de componentes de equipos de alta gama para filtros prensa. Con el continuo desarrollo del mercado, existen tres métodos de filtración en suspensión de productos: filtración por capa de residuos filtrantes, filtración en profundidad y filtración por pantalla.
① Filtración de capa de escoria: en la etapa inicial de la filtración, el medio filtrante solo puede interceptar partículas sólidas más grandes, mientras que las partículas pequeñas pasan a través del medio filtrante con el filtrado. Una vez formada la capa de residuos del filtro inicial, la capa de residuos del filtro juega un papel importante en la filtración. En este momento, quedan atrapadas tanto partículas grandes como pequeñas, como ocurre en la filtración de un filtro prensa de placa y marco.
② Filtración profunda: el medio filtrante es más espeso, la suspensión contiene menos partículas sólidas y las partículas son más pequeñas que los poros del medio filtrante. Durante la filtración, las partículas entran y son adsorbidas en los poros, como los filtros de tubos de plástico porosos y los filtros de arena.
③Filtración de pantalla: las partículas sólidas atrapadas por la filtración son más grandes que los poros del medio filtrante y las partículas sólidas no se absorben dentro del medio filtrante, como un filtro de tambor que filtra impurezas gruesas en aguas residuales. En el proceso de filtrado real, los tres métodos suelen aparecer al mismo tiempo o uno tras otro.