Descubra el secreto de la factura plana de 3 millones de Epson|La impresora Epson no puede imprimir.
De 2003 a 2010, la participación de mercado de las impresoras matriciales de puntos de Epson aumentó en más de un 10%. El principal impulsor del crecimiento fue la impresión matricial de puntos de 80 columnas diseñada específicamente para imprimir facturas de impuestos nacionales y locales. . En octubre de 2011, la producción de la impresora matricial de puntos de recibos de tipo pulsador de 80 columnas de Epson superó los 3 millones.
Como inventor de las impresoras matriciales, Epson posee un gran número de patentes de impresoras matriciales, con un total de 76 patentes. En la actualidad, la vida útil del cabezal de impresión de la impresora matricial de puntos Epson puede alcanzar los 400 millones de veces por pin. Basado en 24 puntos por carácter, un cabezal de impresión de 24 pines puede imprimir 400 millones de caracteres. Calculado en base a 40 caracteres por línea, se pueden imprimir más de 654,38 millones de líneas. Según una línea de 20 cm, se pueden imprimir caracteres a lo largo de 2.000 kilómetros, lo que equivale a la distancia de Beijing a Fuzhou.
Las agujas Epson siempre siguen los tres no, es decir, no recibir, no fabricar y no filtrar. No aceptado significa no aceptar piezas defectuosas. Epson exige que los proveedores de repuestos proporcionen piezas que cumplan con los requisitos de Epson, y los proveedores de repuestos deben realizar inspecciones aleatorias de las piezas con frecuencia. Una vez que las piezas llegan a la fábrica, no deben producirse primero, sino que deben probarse primero y luego producirse.
Durante el proceso de prueba, Epson utilizó una variedad de equipos para realizar pruebas, incluidos 3D, proyectores, microscopios y calibradores láser. Cabe mencionar que la resolución de la medición 3D puede alcanzar los 0,5 micrones, por lo que no se ocultarán defectos.
No fabricar significa no fabricar productos defectuosos en un entorno de producción. Epson exige que los trabajadores realicen inspecciones independientes e inspecciones mutuas durante el proceso de producción, y ha adoptado un diseño infalible en el proceso de producción al colocar códigos de barras en todas las piezas para facilitar el registro del proceso de producción del producto.
Cabe destacar su diseño infalible. Los trabajadores proporcionan la misma cantidad de piezas que se requieren durante el montaje. Si quedan piezas de repuesto después del montaje, significa que falta algo durante la instalación y los trabajadores deben comprobarlo. Además, se requiere una inspección interna y externa del 100 %, una inspección de seguridad del 100 % y una inspección de impresión del 100 % después de la producción.
No salida significa que los productos con problemas de calidad no pueden salir del taller. Después de que la impresora se someta a una inspección de rutina, el departamento de control de calidad también realizará inspecciones aleatorias de los productos inspeccionados y se someterán a pruebas de durabilidad a temperaturas normales y altas, así como a pruebas ambientales y de seguridad.
Las pruebas de durabilidad a temperatura ambiente se utilizan para confirmar si existen defectos fatales en el rendimiento básico del producto. Identifique posibles problemas de calidad, como deterioro a corto plazo, fallas, roturas y desgaste anormal que no se pueden detectar durante las inspecciones de rutina. La prueba de durabilidad a altas y bajas temperaturas se refiere a la impresión en los límites superior e inferior de 5 °C a 35 °C según la temperatura ambiente requerida por el manual de instrucciones del producto para confirmar la durabilidad de la impresión y el efecto de impresión del producto bajo temperaturas extremas.
Las pruebas ambientales se refieren al método de medir el consumo de energía de los productos de acuerdo con las regulaciones y confirmar periódicamente que los productos cumplen con los requisitos de los indicadores de ahorro de energía. Cabe mencionar que todas las agujas Epson han pasado la certificación etiqueta de eficiencia energética 1, con un consumo energético de 0 en modo de espera y de 1,5w en modo de trabajo.
Las pruebas de seguridad se refieren al análisis de la composición química de las piezas utilizadas en la producción. Epson utiliza analizadores XRF para medir elementos como plomo, mercurio, cadmio y cromo en piezas de plástico, materiales de embalaje, metales, productos galvanizados, latón de corte rápido, aluminio de corte rápido y piezas de soldadura para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de RoHS. .