Tipos de torres de purificación de gases de escape

1． Torre empacada

Consta de carcasa, empaque, soporte de empaque, distribuidor de líquido, soporte intermedio y redistribuidor, tuberías de entrada y salida de gas y líquido y otros componentes. La carcasa de la torre está hecha principalmente de materiales metálicos. también ser de plástico.

El empaque es el núcleo de la torre empacada. Proporciona la superficie de contacto entre las fases gaseosa y líquida de la torre. La estructura del empaque y la torre determina el rendimiento de la torre. El relleno debe tener una gran superficie específica, alta proporción de huecos, buena humectabilidad, resistencia a la corrosión, cierta resistencia mecánica, baja densidad, bajo precio, etc. Las empaquetaduras de uso común incluyen el anillo Raschig, el anillo Pall, la empaquetadura de arco y la empaquetadura de silla rectangular. Nuevas empaquetaduras desarrolladas después de la década de 1980, como la empaquetadura de anillo plano QH-1, el anillo de arco interno 84, la empaquetadura en forma de erizo, la empaquetadura de placa metálica y la empaquetadura corrugada de placa regular. , empaquetamiento en rejilla, etc. proporcionan la base para el diseño avanzado de torres de empaque.

Las torres empaquetadas son adecuadas para procesos de absorción de reacción rápida e instantánea, y se utilizan principalmente para la purificación de gases. La torre tiene una estructura simple y es fácil de fabricar con materiales resistentes a la corrosión. Tiene una gran área de contacto gas-líquido y un tiempo de contacto prolongado. La torre tiene una gran adaptabilidad cuando el volumen de gas cambia. La pérdida de presión es de 300 a 700 Pa. En comparación con la torre de placas, el volumen de aire es menor, la velocidad del aire en la torre vacía suele ser de 0,5 a 1,2 m/s. La densidad de pulverización es de 6 a 8 m3/(m2, h) para garantizar la humectación del relleno. La relación líquido-gas se controla en 2 a 10 l/m3. La torre empaquetada no es adecuada para manejar gases de combustión con un gran contenido de polvo, y la distribución desigual de gas y líquido en la torre debe superarse durante el diseño.

2． Torre de bolas turbulenta

Es una forma especial de torre empaquetada. El empaque de la torre está en movimiento durante la operación para mejorar el proceso de absorción. Se coloca una cierta cantidad de gránulos livianos (diámetro 29-38 mm) entre las rejillas de la torre. El absorbente se rocía hacia abajo desde la parte superior de la torre para humedecer la superficie de los gránulos. El gas ingresa desde la parte inferior de la torre. los gránulos se inflan y giran turbulentamente. Debido al contacto total de las tres fases de gas, líquido y sólido, la película líquida en la superficie de la bola se actualiza constantemente, lo que aumenta la fuerza impulsora de absorción. Eficiencia de absorción mejorada.

La torre es fácil de fabricar, instalar y mantener, pudiendo utilizar pequeñas bolas de diferentes tamaños y calidades para cambiar el rango de funcionamiento. La torre maneja un gran volumen de aire, con una velocidad del aire de 1,5 a 6,0 m/s, una densidad de pulverización de 20 a 110 m3/(m2?h), una pérdida de presión de 1500 a 3800 Pa y también puede manejar gases polvorientos. La desventaja es que las bolas de plástico no pueden soportar altas temperaturas, y las bolas son fáciles de romper (generalmente entre 0,5 y 1 año) y deben reemplazarse con frecuencia, lo cual es costoso.

3. Torre de platos

La torre de platos es una torre con capas de bandejas en su interior, y el líquido entra por la parte superior de la torre. El gas ingresa por la parte inferior de la torre, y en cada bandeja se llevan a cabo los procesos de transferencia de masa y transferencia de calor de gas y líquido. Existen muchos tipos de torres de placas. Se puede dividir aproximadamente en dos categorías: una es el tipo de bajante, como torre de casquete de burbuja, torre de placa de tamiz, torre de válvula de flotador, torre de placa de flujo unidireccional en forma de S, torre de placa en forma de lengüeta, torre de pulverización flotante, etc. .; el otro tipo es una torre de placas de flujo cruzado, como una torre de placas perforadas con rejilla de flujo (torre de placas de lixiviación), una torre de placas de flujo corrugado, una torre de placas perforadas inclinadas en forma de rombo, una torre de placas transversales de tubo corto. torre de placa de flujo, etc.

(1) Torre de placa de tamiz

El diámetro de los orificios del tamiz es generalmente de 5 a 10 mm, y el área total de los orificios del tamiz representa de 10 a 18 del área de la placa tamiz. Para mantener uniforme el espesor de la capa de líquido sobre la placa de tamiz, la placa de tamiz está equipada con un vertedero de desbordamiento. El espesor de la capa de líquido es generalmente de aproximadamente 40 min. La velocidad del viento en la torre vacía de la placa de tamiz es de aproximadamente. 1,0 ~ 3,5 m/s. El aire en los pequeños orificios de la placa de tamiz es de 6 ~ 13 m/s y la resistencia de cada capa de placa de tamiz es de 300 ~ 600 Pa. Las principales ventajas de la torre de placas de criba son una estructura simple, un gran volumen de aire y la capacidad de manejar gases polvorientos. Las desventajas son que es problemático limpiar los orificios del tamiz bloqueados, los requisitos de instalación de la torre son estrictos, las bandejas deben mantenerse horizontales y la flexibilidad de operación es pequeña.

(2) Torre inclinada de placa perforada

La torre inclinada de placa perforada es otra forma de torre de tamiz de placa perforada. El agujero inclinado tiene entre 10 y 20 m de ancho, 10 y 15 mm de largo y 6 mm de alto. La velocidad del flujo de aire en la torre vacía es generalmente de 1 a 3,5 m/s, y la velocidad del flujo de aire en los orificios del tamiz es de 10 a 15 m/s.

El gas se expulsa horizontalmente desde el orificio inclinado. Los orificios de dos orificios adyacentes están en direcciones opuestas y están dispuestos de manera escalonada. El líquido se suministra a la bandeja a través del vertedero (altura del vertedero de 30 mm) y fluye perpendicular al. Dirección del flujo de gas, lo que provoca una alta turbulencia del gas y el líquido. La superficie gas-líquido se actualiza constantemente, el gas-líquido está en pleno contacto, el efecto de transferencia de masa es bueno y la eficiencia de purificación es alta. , puede manejar gases polvorientos y no es fácil de bloquear. La resistencia de cada capa de placa de tamiz es de aproximadamente 400 ~ 600 Pa. La estructura de esta torre es más complicada que la de una torre de placa de tamiz, y es más difícil de fabricar, tiene requisitos de instalación estrictos y es propensa a desviarse.

(3) Absorbedor Venturi

Un absorbente venturi generalmente consta de un venturi, un rociador y un separador ciclónico. Durante el funcionamiento, el líquido se atomiza y se rocía en el venturi. flujo de aire de la garganta, la velocidad del flujo de aire es de 60 ~ 100 m/s y el volumen de pulverización de atomización líquida necesario para procesar 100 m3/min de gas residual es de 40 l/min. El absorbente venturi tiene una estructura simple, equipo pequeño, ocupación de espacio reducido, alta velocidad del gas, gran capacidad de procesamiento, buen contacto gas-líquido y fácil transferencia de masa. Es especialmente adecuado para capturar partículas diminutas en el flujo de aire. Sin embargo, debido al flujo paralelo de gas y líquido, el tiempo de contacto del gas y el líquido es corto, por lo que no es adecuado para la absorción de gas-líquido que es difícil de disolver o tiene una velocidad de reacción lenta, y el La pérdida de presión es grande (800 ~ 9000 h) y el consumo de energía es alto.