Rellenos de uso común

1 Empaquetadura de anillo Raschig

La empaquetadura de anillo Raschig fue inventada por F. Rashching en 1914. Es un anillo con el mismo diámetro exterior y altura. La empaquetadura de anillo Raschig tiene una mala distribución gas-líquido, baja eficiencia de transferencia de masa, gran resistencia y pequeño flujo, y rara vez se ha utilizado en la industria.

Empaque de 2 anillos Pall

El empaque de anillo Pall es una mejora del anillo Raschig. Se abren dos filas de ventanas rectangulares en la pared lateral del anillo Raschig. La pared del anillo todavía está conectada a la superficie de la pared, y el otro lado está doblado hacia el anillo para formar una hoja de lengüeta que se extiende hacia adentro. Los lados de las hojas de lengüeta se superponen en el centro del anillo.

Debido a las aberturas en la pared del anillo, el anillo Pall mejora en gran medida la utilización del espacio dentro del anillo y la superficie interior del anillo. La resistencia al flujo de aire es pequeña y el líquido se distribuye uniformemente. En comparación con el anillo de Raschig, el flujo de gas del anillo Pall se puede aumentar en más del 50% y la eficiencia de transferencia de masa se mejora en aproximadamente un 30%. El anillo Pall es un relleno muy utilizado.

3 Empaque de anillo escalonado

El empaque de anillo escalonado es una mejora en el anillo Pall en comparación con el anillo Pall, la altura del anillo escalonado se reduce a la mitad y se agrega una forma cónica. en un extremo.

Debido a la reducción en la relación de aspecto, el recorrido promedio del gas alrededor de la pared exterior del empaque se acorta considerablemente, lo que reduce la resistencia del gas que pasa a través de la capa de empaque. El reborde cónico no solo aumenta la resistencia mecánica del relleno, sino que también cambia el contacto principal entre los rellenos desde el contacto lineal al punto de contacto principal. Esto no solo aumenta los espacios entre los rellenos, sino que también se convierte en un punto de recolección y dispersión. el líquido fluya a lo largo de la superficie del relleno, lo que puede promover la renovación de la superficie de la película líquida y ayudar a mejorar la eficiencia de transferencia de masa.

El rendimiento general del anillo escalonado es mejor que el del anillo Pall, lo que lo convierte en el tipo de empaquetadura de anillo más excelente utilizado.

4 Empaquetadura de silla de arco

La empaquetadura de silla de arco es un tipo de empaquetadura de silla de montar. Su forma es como una silla de montar y generalmente está hecha de material de porcelana.

La característica del empaque de silla de arco es que la superficie está completamente abierta, independientemente del interior y el exterior, el líquido fluye uniformemente en ambos lados de la superficie, la tasa de utilización de la superficie es alta, el canal de flujo es Tiene forma de arco y la resistencia al flujo es pequeña.

La desventaja es que la superposición se produce fácilmente, lo que provoca que parte de la superficie del empaque se superponga y reduce la eficiencia de transferencia de masa. El relleno de arco tiene poca resistencia y es fácil de romper, por lo que no se usa mucho en la producción industrial.

5 Empaquetadura de silla rectangular

La empaquetadura de silla rectangular cambia las superficies arqueadas en ambos extremos de la empaquetadura de silla de arco a superficies rectangulares, y los dos lados son de diferentes tamaños, lo que se convierte en rectangular embalaje de la silla de montar.

El embalaje de la silla no se superpondrá cuando se apile y la distribución del líquido será más uniforme. La empaquetadura de silla generalmente está hecha de material de porcelana y su rendimiento es mejor que el de los anillos Raschig. En la mayoría de las aplicaciones domésticas, los anillos Raschig de porcelana han sido reemplazados por masillas de porcelana.

6 Empaquetadura de montura de anillo metálico

La empaquetadura de montura de anillo (llamada Intalox en el extranjero) es un nuevo tipo de empaquetadura diseñada teniendo en cuenta las características de las estructuras de anillo y montura. Está hecho de material metálico, por lo que también se le llama empaquetadura de anillo de metal.

El empaque de montura de anillo integra las ventajas del empaque de anillo y el empaque de montura de anillo. Su rendimiento integral es mejor que el anillo de Pall y el anillo escalonado, y se usa ampliamente en el empaque a granel.

7 Rellenos esféricos

Los rellenos esféricos generalmente están hechos de moldeo por inyección de plástico y tienen diversas estructuras. La característica del embalaje esférico es que la esfera es hueca, lo que puede permitir el paso de gases y líquidos por su interior. Debido a la simetría de la estructura esférica, la densidad de llenado es uniforme y no es fácil generar agujeros y puentes, por lo que el rendimiento de dispersión gas-líquido es bueno. Los rellenos esféricos generalmente sólo son adecuados para determinadas ocasiones específicas y tienen pocas aplicaciones de ingeniería.

Además de los típicos rellenos a granel mencionados anteriormente, constantemente se desarrollan nuevos rellenos con configuraciones únicas, como rellenos de anillos *** yoke, rellenos de anillos Haier, rellenos de anillos Nat, etc.

8 Embalaje estructurado

El embalaje estructurado es un embalaje que está dispuesto en una determinada configuración geométrica y apilado ordenadamente. Existen muchos tipos de empaquetaduras estructuradas, que se pueden dividir en empaquetaduras de rejilla, empaquetaduras corrugadas, etc. según su estructura geométrica.

Empaque de rejilla

El empaque de rejilla se compone de unidades en forma de tiras combinadas de acuerdo con ciertas reglas y tiene una variedad de formas estructurales. El primer relleno de rejilla utilizado en la industria es el relleno de rejilla de madera.

Se utilizan habitualmente embalaje de rejilla Grich, embalaje de rejilla de malla, embalaje de rejilla de panal, etc., entre los cuales el embalaje de rejilla Grich es el más representativo. La superficie específica del empaque de la rejilla es baja y se utiliza principalmente en situaciones que requieren una pequeña caída de presión, una gran carga y antibloqueo.

Embalaje corrugado

Embalaje corrugado La mayoría de los empaques estructurados utilizados en la industria son empaques corrugados. Es un empaque en forma de disco compuesto por muchas placas delgadas corrugadas, la corrugación y el eje de la torre. Hay dos ángulos de inclinación: 30° y 45°. Durante el montaje, dos placas corrugadas adyacentes se apilan en direcciones opuestas. Cada disco de embalaje se instala verticalmente en la torre, y los dos discos de embalaje adyacentes están dispuestos al tresbolillo a 90°.

El embalaje corrugado se puede dividir en dos categorías según su estructura: embalaje corrugado de malla y embalaje corrugado de placa. Sus materiales incluyen metal, plástico y cerámica.

El empaque corrugado de malla de alambre es la forma principal de empaque corrugado de malla, que está hecho de malla metálica. El empaque corrugado de malla metálica tiene una baja caída de presión y una alta eficiencia de separación. Es especialmente adecuado para equipos de destilación de precisión y destilación al vacío, y proporciona un medio eficaz para la destilación de sustancias difíciles de separar y sensibles al calor. Aunque su coste es elevado, todavía se utiliza mucho debido a su excelente rendimiento.

El relleno de placas corrugadas de metal es una forma principal de relleno de placas corrugadas. La placa corrugada de este relleno está estampada con muchos orificios pequeños de aproximadamente f5 mm, que pueden distribuir aproximadamente el líquido en la placa y mejorar la mezcla lateral. Se laminan finas ranuras en la placa corrugada, lo que puede distribuir finamente el líquido en la placa y mejorar el rendimiento de humectación de la superficie. El empaque corrugado con placa de orificio de metal tiene alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión, y es especialmente adecuado para torres de gran diámetro y situaciones con grandes cargas de gas y líquido.

El empaque corrugado con placa de orificio laminada de metal es otro empaque de placa corrugada representativo. La principal diferencia entre este y el relleno corrugado de la placa de orificio de metal es que la superficie de la placa no está perforada, sino perforada. El método de laminación se utiliza para realizar pequeños pinchazos muy densos con un diámetro de 0,4 ~ 0,5 mm en la placa. Su capacidad de separación es similar a la del empaque de malla corrugada, pero su resistencia al bloqueo es más fuerte que la del empaque de malla corrugado, y es más barato y ampliamente utilizado.

Las ventajas del embalaje corrugado son estructura compacta, baja resistencia, alta eficiencia de transferencia de masa, gran capacidad de procesamiento y gran superficie específica (las más utilizadas son 125, 150, 250, 350, 500, 700, etc.). La desventaja del embalaje corrugado es que no es adecuado para manipular materiales con alta viscosidad, fácil polimerización o sólidos en suspensión, es difícil de cargar, descargar y limpiar, y el costo es alto.

Relleno por pulsos

El relleno por pulsos es un tipo de relleno regular que se compone de individuos prismáticos huecos con cuellos ensamblados de una determinada manera.

Después de ensamblar el empaque de pulso, se formará un canal prismático poroso con cuello. Su canal de flujo longitudinal se contrae y expande alternativamente, y se genera una fuerte turbulencia cuando pasan las fases gaseosa y líquida. En la sección de constricción, la velocidad del gas es máxima y la turbulencia es intensa, lo que mejora la transferencia de masa. En la sección de expansión, la velocidad del gas se reduce al mínimo y se consigue la separación de las dos fases. La repetición alternativa de contracción y expansión del canal de flujo realiza el proceso de transferencia de masa "pulso".

El envasado por pulsos se caracteriza por una gran capacidad de procesamiento y una pequeña caída de presión, lo que lo convierte en un envasado ideal para la destilación al vacío. Su excelente rendimiento en la distribución de líquidos reduce el efecto de amplificación, por lo que es especialmente adecuado para situaciones con grandes diámetros de torre.

9 Empaquetadura de PTFE

La empaquetadura del vástago de la válvula de politetrafluoroetileno es un producto blando hecho de polvo fino de politetrafluoroetileno y procesado mediante un nuevo proceso. Color blanco, forma de cuerda continua, sección circular. Tiene un alto grado de flexibilidad, excelente llenado, autolubricación, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión y otras propiedades.

Ventajas:

Fácil y rápido de cargar. Al llenar, generalmente no es necesario desmontar la válvula. Solo necesita enrollar la empaquetadura en forma de cuerda alrededor del vástago de la válvula, empujarla hacia el prensaestopas, apretar la tapa de la caja y la empaquetadura se presionará hasta formar un conjunto denso. .

Excelente rendimiento de sellado. La microestructura única del PTFE expandido le brinda al producto una excelente flexibilidad y moldeabilidad, lo que le permite llenar fácilmente los huecos internos del prensaestopas e incluso todos los hoyos y ranuras en el vástago de la válvula y el cuerpo de la caja. Esto también evita que las válvulas viejas y desgastadas se corroan. siendo reemplazado o reparado.

Larga vida útil. Debido a su plasticidad suave a largo plazo, el espacio de fuga se puede llenar en cualquier momento y, debido a que no se corroe ni envejece, se puede usar durante mucho tiempo.

La válvula se abre y cierra de forma flexible y sencilla.

Porque el PTFE tiene el coeficiente de fricción más bajo y excelentes propiedades autolubricantes.

No contamina el fluido de la tubería. Debido a que es blanco y limpio y no se cae debido a la corrosión y el envejecimiento, es particularmente adecuado para medicina, química fina, alimentos y otras industrias.

Las especificaciones son versátiles, lo que reduce la cantidad de almacenamiento de relleno y ahorra gastos. Simplemente prepare empaquetaduras de vástago de varios espesores para satisfacer las necesidades de la mayoría de las válvulas.

Generalmente, se utiliza el tamaño más grande de este tipo de empaquetadura que se puede insertar a mano, pero el tipo de empaquetadura más delgado también se puede usar en válvulas de gran tamaño. Después de presionarlo, también se utilizará. moldeado en forma, lo que resulta en un cuerpo de sellado denso.

10 Relleno de plástico

El relleno de plástico es un relleno que se presiona mediante un molde. Cuando se usa, no es necesario cortarlo y enrollarlo en un anillo como el relleno trenzado, y. Se fabrica según el tamaño de la forma del anillo. Los rellenos de plástico vienen en dos formas: similares al algodón y laminados.

Relleno de algodón

El relleno combinado se elabora mezclando fibras, grafito, mica, polvo metálico (o escamas de metal), grasa y aglutinante elástico, y luego moldeándolo en forma de anillo. Luego, trence una capa de hilo de asbesto en la capa exterior (también se puede utilizar alambre de metal según sea necesario).

Otra forma de usarlo es colocar la mezcla directamente en la cavidad del empaque y usarla directamente después de ser comprimida por el casquillo. Dado que el empaque no tiene un tamaño fijo, un llenado inadecuado del mismo puede afectar fácilmente el empaque. rendimiento de sellado, por lo que este método rara vez se utiliza.

Los tipos y proporciones de varias mezclas en el relleno de esponja se pueden ajustar según las condiciones de trabajo, como agregar polvo de cobre para sellos de vapor a alta presión, agregar bolitas de plomo o láminas de plomo para sellos en medio ácido. y cuando el eje está vibrando se pueden añadir adhesivos más elásticos.

Dado que este tipo de empaquetadura no contiene lubricantes, su volumen cambia muy poco bajo alta presión y puede usarse para bombas de alta velocidad y sellos de válvulas de alta presión. Si se agrega lubricante sólido, se puede garantizar un buen rendimiento autolubricante y la estructura es densa, lo que ayuda a mejorar el sellado. Además, las masillas de esponja tienen una fluidez plástica y también se pueden utilizar en combinación con masillas metálicas.