Me gustaría una copia de las normas y reglamentos para la gestión de inventario del almacén.
Sistema de gestión de almacenes
Con el fin de fortalecer la contabilidad de costos, mejorar el nivel básico de gestión de la empresa, estandarizar aún más los procedimientos de circulación, custodia y control de materiales y productos terminados, y mantener la seguridad. y la integridad de los activos de la empresa, acelerar Este sistema está especialmente formulado para la rotación de capital:
1 Gestión diaria de los almacenes
1. Los custodios de los almacenes deben establecer de manera razonable libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados. para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y fichas detalladas correspondientes según la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las diversas materias primas y los productos terminados deben establecer cuentas y fichas detalladas según sus tipos, especificaciones y modelos; ; el departamento financiero y el almacén deben establecer libros de cuentas y los números de secuencia deben estar unificados y coherentes entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos vencidos, los desechos, los motores devueltos y los motores reparados deben reflejarse en cuentas separadas.
2. Las operaciones diarias deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el sistema MIS y los procedimientos de gestión del almacén. El encargado del almacén debe ingresar rápidamente los negocios que ocurren ese día en el sistema MIS, uno por uno, de manera que para lograr la compensación y liquidación diaria para garantizar que los materiales en el sistema MIS sean correctos. Registre cuentas detalladas manualmente de manera oportuna y verifique los datos en el sistema MIS para garantizar la coherencia entre los dos.
3. Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar e inventariar periódicamente todo tipo de materiales de inventario y asegurarse de que las cuentas, los materiales y las tarjetas sean consistentes. El encargado del almacén de fundición debe verificar y registrar periódicamente el peso unitario de cada material de fundición e informar de inmediato cualquier cambio al departamento comercial y al departamento de finanzas para su ajuste oportuno.
4. Cada departamento comercial y sucursal de fábrica debe determinar razonablemente la cantidad de compra de acuerdo con el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales. Las unidades condicionales deben implementar gradualmente custodios de almacén. Los tipos de inventario deben clasificarse y organizarse con regularidad. Para el inventario no productivo con un período de almacenamiento prolongado, inventario vencido, etc., es necesario preparar informes mensualmente y enviarlos a los líderes y al personal financiero de cada departamento comercial. presentar opiniones sobre el manejo e instruir a los departamentos pertinentes para que las traten de manera oportuna.
2. Gestión de almacenamiento
1. Cuando los materiales ingresan al almacén, el gerente de almacén debe manejar los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección, si los materiales se reutilizan; Realizar los procedimientos de almacenamiento para pedidos de reutilización, rechazar materiales que no estén calificados o que tengan procedimientos incompletos y acabar con el fenómeno de ver solo la factura pero no los artículos físicos, o manejar el proceso de almacenamiento y salida al mismo tiempo.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales si la cantidad, calidad, documentos, etc. de los materiales se encuentran incompletos. , el administrador del almacén no realizará los procedimientos de almacenamiento. Los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento serán tratados como materiales a inspeccionar y colocados en el área a inspeccionar. Los materiales que no pasen la inspección serán devueltos y colocados en el área de almacenamiento temporal. El personal de manipulación debe ser notificado en un corto período de tiempo para que sea responsable del procesamiento.
3. Todas las materias primas deben comprarse con una factura especial por el impuesto de plantación adicional antes de que puedan ser reembolsadas. Si no hay una factura de impuestos, el precio de los materiales debe reducirse lo suficiente para compensar. la deducción fiscal. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a revisar la exactitud y validez de las facturas.
4. Antes de recibir la factura correspondiente por los materiales de almacenamiento, el encargado del almacén debe establecer una cuenta detallada de los materiales con facturas no llegadas y completar la factura a tiempo con base en documentos válidos, como formularios de inspección de materiales. factura (no es necesario emitirla si la factura llega en el mes actual). Después de recibir la factura, compense la nota de recibo de material de la factura original pero no llegó y emita una factura de material en la nota de recibo de material. Al final del mes, informe la lista de materiales al departamento de finanzas.
5. El formulario de recibo debe completarse de manera correcta y completa. El nombre de la unidad de suministro debe completarse en su totalidad y de manera consistente con la unidad de factura. Si la factura está compensada, el tiempo de almacenamiento original debe. anotarse en la columna de observaciones, el peso unitario y el peso total también deben indicarse en la hoja de recibo de fundición. La hoja de recibo debe estar firmada por el custodio y el encargado, y la letra debe ser clara. El monto total de cada lote de materiales recibido debe ser consistente con el monto sin impuestos en la factura.
6. Si el motor se devuelve por motivos de calidad y otros, el personal correspondiente del departamento técnico debe completar el formulario de procesamiento de devolución del motor, y solo después de completar los trámites se pueden procesar los procedimientos de almacenamiento.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, se utiliza el método de primero en entrar, primero en salir para la emisión de diversos materiales.
Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y cumplir con la cuota. Los materiales recolectados por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). La hoja de proceso emitida o los comprobantes relevantes para la recolección de materiales del almacén solo pueden ser recogidos por los departamentos administrativos después de la aprobación del líder a cargo. Los recolectores de materiales y los gerentes de almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y la calidad de los artículos antes de hacerlo. se entregan los materiales; el encargado del almacén debe emitir una lista de recolección de materiales, que debe estar firmada por la persona que retira los materiales, registrada en la tarjeta y registrada en la cuenta.
2. Cuando se entreguen motores terminados, cada departamento de ventas deberá expedir un documento de venta y entrega. El jefe de almacén utilizará el documento de entrega sellado con el sello financiero de entrega y firmado por el responsable de las ventas. departamento para entregar la mercancía junto con el almacén y registrarla.
IV.Informes y otras gestiones
1. El encargado del almacén debe coordinar la entrada y salida de materiales con el taller y los departamentos pertinentes antes de cerrar las cuentas a final de mes. El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe ser consistente para garantizar la precisión de los costos.
2. Se deben enviar correctamente y a tiempo varios tipos de informes requeridos, incluidos recibos, informes de pagos y depósitos, informes de resumen de consumo de materiales, informes de acumulación de materiales de más de tres meses y detalles de materiales que aún no se han presentado. Llegó 27 por mes Informelo a los departamentos de finanzas y relacionados de antemano y asegúrese de que sea correcto.
3. Si se encuentran problemas y errores durante el inventario de materiales del inventario, las razones deben identificarse de manera oportuna y tratarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, el liderazgo debe revisarlo y aprobarlo de acuerdo con los procedimientos de aprobación antes del procesamiento; de lo contrario, no se permitirán ajustes. Si se encuentran materiales faltantes o problemas de calidad (como caducidad, humedad, óxido, envejecimiento, deterioro o daño, etc.), se debe informar a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna.
4. Si cada departamento comercial requiere el establecimiento de un almacén en el exterior debido a las necesidades del cliente, se debe informar al director de la sociedad anónima para su aprobación antes de transferirlo como inventario, y se informará al director. El Departamento de Finanzas para su archivo y su gestión de almacenes se incluirán en el reglamento del departamento comercial. La gestión de almacenes periféricos deberá contar con una persona dedicada a registrar la recepción, recepción y almacenamiento de mercancías en inventario, compilando informes sobre el aumento y disminución del inventario. mes y el saldo al final del mes, realizar inventarios e inspecciones periódicas y presentar varios informes dentro del tiempo prescrito cada mes. Verificar los departamentos comerciales y el personal financiero.
5. El trabajo de gestión in situ del almacén debe realizarse en estricto cumplimiento de los requisitos 6S, las normas ISO9000 y la normativa específica de cada unidad de negocio de fábrica.
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