Sistema de control centralizado de la estación de intercambio de calor
El sistema de control automático consta de controladores in situ , sensores y actuadores (dispositivo de conversión de frecuencia).
Completa principalmente la recolección en tiempo real, el cálculo de calor, la reflexión en tiempo real y el control de los parámetros del proceso como temperatura, presión y caudal de las redes primarias y secundarias de cada estación de intercambio de calor para garantizar una seguridad, operación estable y eficiente de la estación de intercambio de calor A través de la red de comunicación de línea dedicada de fibra óptica, el controlador en el sitio puede transmitir los datos de operación de calefacción al centro de monitoreo y despacho de la red de calefacción, y al mismo tiempo recibir las instrucciones de control de despacho enviadas; por el centro de monitoreo y despacho de la red de calefacción; el controlador en el sitio debe soportar el sistema de comunicación de fibra óptica y comunicarse con el centro de monitoreo y despacho de la red de calefacción. El centro lleva a cabo la comunicación de datos y el intercambio de información. El controlador in situ recibe las instrucciones de despacho del centro de despacho y monitoreo de la red de calefacción y puede funcionar de manera independiente si la computadora de monitoreo del centro de despacho y monitoreo de la red de calefacción falla o no se pone en uso o falla la red de comunicación; El controlador del sitio continuará funcionando normalmente y el equipo en el sitio se verá afectado. El control de enclavamiento no tiene ningún efecto.
(1) Controlador de campo
El controlador de campo PLC adopta una estructura modular que incluye: módulo de alimentación, CPU, módulo de interfaz de comunicación, módulo de entrada y salida, número de E/S puntos cumple con el diseño Requerido y reservado.
Si el centro de monitoreo tiene software, el controlador puede ser compatible con el software del centro de monitoreo existente para lograr una conexión perfecta. El método de comunicación de datos, el programa de comunicación, el almacenamiento de datos, la transmisión de datos, la estructura de la tabla de puntos de datos y la interfaz hombre-máquina del controlador deben ser consistentes con el estilo de control de la estación de intercambio de calor existente;
El controlador puede Admite modo de comunicación por cable e inalámbrico.
(2) Estrategia de control
La estación de intercambio de calor está equipada con una caja de control in situ. Los operadores pueden monitorear y controlar todo el sistema de proceso dentro de la estación operando la pantalla táctil y los botones. El sistema de control puede completar varios procesamientos de señales y enviar instrucciones al equipo de control para cumplir con los requisitos del proceso. Los instrumentos de detección in situ completan la recopilación de diversas señales, incluidas señales de calor, temperatura del agua de suministro y retorno, presión, temperatura exterior, etc. , convertidos en señales estándar y proporcionados al PLC; los medidores de flujo primario y secundario, los medidores de electricidad, el flujo de suministro de agua y los controladores de conversión de frecuencia se pueden conectar e intercambiar con el controlador PLC a través de la comunicación. Los actuadores y convertidores de frecuencia in situ aceptan las instrucciones del PLC y completan las acciones correspondientes para lograr el propósito del ajuste. El sistema de control está equipado con modos de control manual local y automático para cumplir con la selección de modos de trabajo en diferentes condiciones de trabajo.
El sistema de control automático completa el control automático, visualización, alarma de falla y protección de enclavamiento del sistema de proceso en la estación; la función de compensación de temperatura exterior y la información de alarma del sistema de proceso y el equipo en; la estación se cargan en el centro de monitoreo y despacho de la red de calefacción.
El sistema de control de la estación de intercambio de calor incluye principalmente control de temperatura constante, control de temperatura de la red secundaria, control de la bomba de circulación, control de presión constante de la bomba de reposición de agua, diversas alarmas y protecciones de fallas, etc.
Las principales estrategias de control son las siguientes:
1. Control de temperatura constante
b. Control de temperatura de la red secundaria
c. >
d. Control de conversión de frecuencia de la bomba de suministro
E. Comunicación de la bomba integrada de conversión de frecuencia
f. Alarma de sobremarcha y falla
G. entrelazado