Flujo de trabajo de inspección de equipos de inspección de equipos
1. El usuario formula un plan de inspección del equipo en el software de gestión, incluida la definición de las áreas de inspección correspondientes, puntos de control, elementos de inspección, etc. 2. Antes de la inspección, el personal de inspección primero descarga el plan de inspección correspondiente; desde el final de la gestión (contenido de la inspección) hasta la terminal del instrumento de inspección 3. Después de descargar la tarea de inspección, el operador puede sostener directamente el instrumento de inspección para realizar la inspección de acuerdo con la ruta de inspección; , el operador enviará los resultados de la inspección a la base de datos del sistema a través de la red 5. Después de cargar los resultados de la inspección a la base de datos, el sistema puede generar directamente informes de análisis de inspección del equipo para facilitar a los gerentes realizar análisis estadísticos;
1. ¿Por qué las empresas petroleras y petroquímicas necesitan equipos? Sistema de inspección
Peligros de las plantas petroleras y petroquímicas: El petróleo y los petroquímicos son industrias peligrosas con altas temperaturas y presiones, inflamables, explosivas y tóxicas. El proceso de producción es complejo y el equipo es a gran escala. Los pequeños accidentes pueden tener un impacto importante, y una vez que ocurre un accidente, es fácil causar accidentes graves que matan y lesionan a muchas personas. Por ejemplo, la explosión de Chongqing el 23 de diciembre. 243 muertes, 2.142 personas fueron hospitalizadas por intoxicación, 65.000 residentes locales fueron evacuados y diversas pérdidas económicas ascendieron a 64,32 millones de yuanes. Por lo tanto, la industria petrolera y petroquímica tiene requisitos de gestión de seguridad extremadamente estrictos.
Los métodos de inspección tradicionales no pueden gestionar de manera eficiente y estricta al personal de inspección: hoy en día, las inspecciones de seguridad en sistemas petroleros y petroquímicos se llevan a cabo principalmente mediante inspecciones periódicas realizadas por inspectores de seguridad e inspecciones puntuales irregulares realizadas por departamentos de inspección superiores: un dial de palanca. se coloca en el lugar o equipo de inspección Cada vez que el inspector de seguridad llega a un lugar, gira el reloj para señalar la hora de inspección; en otros casos, el inspector de seguridad coloca una nota con la hora de inspección en el lugar. Caja de cartón para registrar el estado de la inspección. Luego, el departamento superior realizará inspecciones aleatorias sobre el estado de inspección de los inspectores de seguridad. De esto se desprende que este método de evaluación es muy poco científico, es difícil verificar el tiempo y es fácil para algunos inspectores de seguridad relajar su vigilancia. Es posible que un pequeño error operativo pueda tener consecuencias catastróficas. La propaganda del trabajo ideológico es importante, pero los métodos científicos de gestión de la inspección de seguridad deben fortalecerse como una forma eficaz de evitar accidentes.
Los equipos de fábrica necesitan verificar los parámetros todos los días y verificar si las piezas están intactas: en el pasado, el personal de inspección usaba cuadernos de papel para seleccionar los parámetros del equipo, lo que dificultaba controlar el tiempo de inspección y verificar la autenticidad de datos de inspección.
2. ¿Qué tipo de equipo deben elegir las empresas petroleras y petroquímicas?
Tener certificados de calificación a prueba de explosiones: el entorno fabril de las empresas petroleras y petroquímicas tiene requisitos estrictos para los productos electrónicos. , Los trabajadores de la fábrica están continuamente prohibidos los teléfonos móviles dentro de la fábrica para evitar accidentes innecesarios causados por alta temperatura, alta presión, equipos inflamables y explosivos.
Equipos de inspección con menos interfaces: Hay mucho polvo dentro de la fábrica y generalmente los equipos de comunicación USB se dañan fácilmente, por lo que se debe elegir equipos que transmitan datos a través de una base o transmisión por infrarrojos.
Elija el equipo que más le convenga: si necesita registrar los parámetros, el estado operativo, la hora de llegada, la fecha y el nombre de cada equipo durante la inspección, debe elegir un recolector de datos V8 chino. Hay muchos tipos de recolectores de datos, generalmente con pantallas. Debido a la alta temperatura y alta presión en el entorno de la fábrica, es necesario elegir equipos con pantalla OLED en lugar de LCD normal. La temperatura de funcionamiento de la pantalla OLED está entre -40 ℃ ~. +80 ℃, la resistencia a los golpes es mayor que la de la pantalla LCD y la pantalla aún es clara bajo el sol.
3. Introducción al sistema de gestión de inspección de equipos petroleros y petroquímicos
El sistema de inspección es un sistema de gestión de mantenimiento de equipos con la inspección puntual como núcleo. Es una herramienta importante para lograr el equipo. confiabilidad, mantenimiento y economía, y el mecanismo para lograr una gestión óptima de los tres aspectos anteriores es un método de gestión que inspecciona el equipo de acuerdo con estándares técnicos preestablecidos, con personas designadas, ubicaciones designadas, intervalos regulares, métodos designados y estándares establecidos. .
El sistema de gestión de inspección de seguridad de visitas incluye: puntos de inspección, recolector de datos V8, base de infrarrojos, base remota (opcional), software de gestión (versión de red, versión de inspección de Internet) y otra parte importante.
4 Proceso de trabajo: El siguiente es el proceso de trabajo de los dos sistemas de inspección.
Software versión en línea V9.0: Configurar un servidor dentro de la fábrica (sistema windows2003, SQL Server2005). data
Biblioteca), instale el software V9.0 en este servidor. Siempre que haya una WAN o LAN, puede consultar o cargar datos de inspección, lo que puede realizar una gestión de nivel superior e inferior. gestión.
Gestión de departamento, asigne autoridad a cada jefe de departamento, para que todos puedan cumplir con sus responsabilidades. Apto para uso por cadenas nacionales o grandes fábricas y empresas. El diagrama de topología del sistema V9.0 y el flujo de trabajo se muestran a la derecha:
1. Instale y configure el servidor: instale la base de datos SQLServer2005 y configure IIS.
2. Configurar el software: Establecer puntos de inspección, equipos de inspección, elementos a inspeccionar por el equipo de inspección, personal de inspección, plan de inspección, etc. Tomamos un grupo siderúrgico como ejemplo para configurar un proyecto de tres equipos: bomba transportadora y empacadora de naftaleno, cristalizador de tambor y gabinete de distribución de energía: Nombre del equipo Artículos de inspección Período de inspección y división del trabajo Estado del equipo Método de inspección Bomba transportadora y empacadora de naftaleno A Presión de salida
Pie/suelo
Vibración
Sonido
Acoplamiento
Nivel de aceite
Temperatura
Sellado
Arranque
Estado de funcionamiento 1 vez/2 horas de funcionamiento/parada visual, táctil, auditiva, del instrumento, otra rotación Tambor Cristalizador D Vibración
Sonido
Pie/Puesta a Tierra
Nivel de aceite
Acoplamiento
Sellado
Temperatura
Actual
Arranque
Estado de funcionamiento
Producción de uretano Volumen Departamento de producción 1 vez/2 horas
El departamento de mantenimiento opera/detiene la inspección visual, tacto, audición, instrumentación, gabinete de distribución DSC 201 1# corriente
Voltaje
El departamento de mantenimiento del factor de potencia opera/detiene la inspección visual, sensación de la mano , audiencia, instrumentos y DSC una vez por semana 3. Descargue el archivo: configure los puntos de inspección, el equipo de inspección, los elementos de inspección del equipo de inspección y los elementos de inspección. Los archivos del personal de inspección y los planes de inspección se descargan en los datos del V8. coleccionista.
4. Instale el punto de inspección: Instale el punto de inspección cerca del equipo que necesita ser inspeccionado.
5. Inspección: al comienzo de la inspección, el personal de inspección primero selecciona el nombre del personal de inspección en el recopilador de datos V8, es decir, primero determina la identidad del personal de inspección y luego comienza. la inspección del equipo de una línea, y lea Después del punto de inspección, la pantalla del recolector de datos V8 muestra el contenido de los elementos de inspección en ese lugar. El personal de inspección ingresa la información de estado en el sitio del lugar de acuerdo con las indicaciones. Después de ingresar todos los elementos, el recolector guarda el registro. El contenido del registro de inspección consta del nombre del equipo, la lectura consta de la hora de la tarjeta, el número de la tarjeta y los elementos de inspección. Durante el proceso de inspección, se pueden consultar localmente todos los equipos inspeccionados, listas de tareas, registros de artículos inspeccionados y la siguiente ubicación de inspección.
6. Cargar datos de inspección: Hay dos formas de cargar datos. Una es preparar una o más computadoras en el taller u oficina. Esta computadora debe estar conectada al servidor (ya sea a Internet o LAN). ), cargue los datos de inspección en esta computadora a través de la base de infrarrojos de corto alcance y luego cárguelos en el servidor a través de la red. El segundo es preparar una o más bases remotas en el taller u oficina para conectarse al servidor mediante un cable de red o una línea telefónica, cargar los datos de inspección a través del modo infrarrojo de la base remota y luego cargarlos al servidor a través de la red. , de modo que incluso si no hay computadoras, también se pueden cargar datos, por lo que no tiene que preocuparse por no poder cargar datos debido a virus en su computadora.
7. Ver datos de inspección: siempre que la computadora esté en la misma red (Internet, LAN) que el servidor, puede ver los datos
Software de versión de inspección de Internet: Weishi. Al configurar un servidor público de Taiwán, los usuarios no necesitan proporcionar sistemas operativos, bases de datos, administradores de computadoras, etc. Los ingenieros de Vision son responsables de configurar y mantener la información del usuario. Los usuarios solo necesitan volver a comprar el producto para usarlo. sin configurar el software, recibir capacitación; y siempre que haya una red, puede cargar y ver datos de inspección. Tiene la gestión multinivel, asignación de permisos y otras funciones de la versión en línea V9.0.
El diagrama de flujo de trabajo y topología se muestra a continuación en el lado derecho
1 Proporcione el nombre y la información del proyecto del equipo que se va a inspeccionar al ingeniero de Vision, y el ingeniero de Vision lo ayudará a configurar el sistema de inspección. .
2. Después de que el ingeniero de Vise haya configurado todo, descargue el archivo de inspección en el recolector de datos V8; instale el punto de inspección cerca del equipo a inspeccionar.
Dado que el Sistema de Gestión de Inspección de Seguridad de Weishi aplica varias tecnologías de alta tecnología, como software informático e identificación automática, los registros de inspección no se pueden falsificar, lo que garantiza la autenticidad de los resultados estadísticos. Este sistema proporciona una base de gestión científica para las inspecciones de seguridad y puede eliminar por completo la posibilidad de evadir inspecciones debido a casualidades y parálisis.
Informe de inspección del equipo:
***Los resultados estadísticos se pueden calcular según las diferentes necesidades.
Por ejemplo: Consulta de registro original
Ver datos de inspección desde el 26 de octubre de 2010 a las 13:23 hasta el 07 de diciembre de 2010 a las 13:23
Instrucciones: El punto de equipamiento "Primer piso de compresión sintética" necesita verificar tres elementos: "estado de funcionamiento de la estación petrolera", "estado de fuga de aceite" y "temperatura". Entre ellos, "Estado de operación de la estación de aceite" es un tipo de selección única y debe seleccionar normal y anormal; "Estado de fuga de aceite" es un tipo de selección múltiple y puede seleccionar varias opciones al mismo tiempo; " es de tipo numérico y debe ingresar el valor de la temperatura.
5. ¿Por qué elegir el colector de datos V8?
Resistente y duradero = carcasa de plástico de ingeniería de 2,5 mm + funda resistente al agua y a los golpes + comunicación por infrarrojos.
La pantalla OLED a color tiene un rendimiento estable y es más clara que la pantalla LCD a color bajo la luz solar. La temperatura de funcionamiento es de -40 ℃ ~ +80 ℃.
Se pueden descargar archivos de inspección, que incluyen: línea → equipo → elementos de inspección (valor numérico, opción única, opción múltiple, texto).
Lectura de tarjetas de proximidad, cada RFID corresponde a un dispositivo que se está inspeccionando.
Admite la selección del estado operativo del equipo. Cada dispositivo puede configurar hasta 255 elementos de inspección. Los elementos de inspección admiten el tipo numérico, el tipo de selección de estado (selección única, selección múltiple) y el tipo de descripción de texto; el indicador de rango efectivo (como los 100 ℃ más altos, los 20 ℃ más bajos).
Admite consultas en cualquier momento durante el trabajo y puede consultar todos los equipos inspeccionados, listas de tareas, registros de proyectos inspeccionados y la siguiente ubicación de inspección.
Puede elegir una base Ethernet en lugar de una PC para transmitir registros de inspección al servidor, lo que puede reducir en gran medida el trabajo de mantenimiento.
6. Recolector de datos de indicadores técnicos (V8) del Sistema de Gestión de Inspección de Seguridad Weishi
Fuente de alimentación: Batería de litio recargable de 3,6 voltios, 800mAH. Pantalla LCD: 160 x 128 píxeles, LCD a color, primera y segunda fuente estándar nacional.
Apariencia: 13,5 (alto) × 5,8 (ancho) × 2,4 (grosor) cm, material de policarbonato (PC) de alta resistencia de 3 mm de espesor
Teclado: 20 teclas + 1; botón de reinicio.
Condiciones de uso: temperatura ambiente -20 ℃～+70 ℃; humedad relativa 45%～95%;
Comunicación: infrarrojos (IRDA), velocidad de comunicación 57600bps.
Interfaz de visualización: iconos humanizados y menú chino para su funcionamiento.
Memoria: A: Memoria FLASH de 16Mb, 17.000 archivos, 20.000 registros de inspección.
B: Memoria FLASH de 8Mb, 5.000 archivos, 12.000 registros de inspección.
Memoria de texto: cada mensaje puede tener hasta 64 caracteres chinos o 128 números/letras. Puede almacenar 440 piezas de información.
Método de aviso: avisos de sonido y vibración.
Indicador de batería: la interfaz de inicio muestra el estado de la batería, solicitando al usuario que la cargue a tiempo.
Apagado automático: Puedes configurar libremente el tiempo de apagado automático para reducir el consumo de energía y aumentar el tiempo de uso.
Consulta de inspección: Se pueden consultar los registros de inspección en la máquina.
Ingreso de texto: admite ingreso de información personalizada, método de ingreso Pinyin (T9) ingresa caracteres chinos, letras mayúsculas, minúsculas, números, puntuación, etc.
Función IAP: Tiene función En Programa de Aplicación y soporta desarrollo secundario.
C P U: El procesador tiene función de programación en línea y admite desarrollo secundario
Cuna de comunicación por infrarrojos (VT1)
Tipo de producto: base de comunicación por infrarrojos RS232/USB
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Interfaz: RS232/USB
Velocidad de transmisión de datos: 115,2 Kbps
Distancia de comunicación: 3~50 cm.
Ángulo de comunicación: -15 grados ~ +15 grados.
Voltaje de funcionamiento: DC 5v
Potencia máxima: 0,5 w
Temperatura de funcionamiento: 0~85 grados Celsius.
Humedad de trabajo: 10 ~ 90%
Etiqueta electrónica: enterrada en la línea de inspección, segura, confiable, no es fácil de perder ni dañar, impermeable, a prueba de golpes, anticorrosión, puede Se puede utilizar en diversos lugares utilizados en entornos hostiles. Todos los códigos internos se repiten y no se requiere fuente de alimentación. Temperatura de trabajo: -40 ℃ - 85 ℃
Método de lectura: lectura por inducción sin contacto.
Distancia de lectura: 3 cm ~ 10 cm
Frecuencia: 125 KHz (EM)
Tamaño: paquete de oblea de φ30 mm
Cuna de comunicación por Internet (VX5000N ): Cargue datos de inspección en nombre de la computadora cliente, sin la necesidad de un mantenimiento complejo como una computadora.
El dispositivo de inspección transmite los datos de inspección recopilados a la base remota, y la base remota los carga automáticamente al servidor de red a través de la línea telefónica o el cable de red, y luego los datos de inspección se pueden ver en cualquier momento y en cualquier lugar. a través de la red. Reemplaza la computadora cliente, por lo que se pueden reducir mantenimientos como virus, daños al sistema, etc., y se puede utilizar sin capacitación. Memoria: 16Mb, almacena 130.000 registros de inspección
Interfaz: Comunicación del dispositivo de inspección RS232, RJ45, comunicación por infrarrojos IRDA.
Puerto serie: 57600BPS.
Interfaz Ethernet: 10/100M adaptable
Tamaño: 200 mm×40 mm×60 mm
Fuente de alimentación: DC9V (fuente de alimentación CC)
Peso: 480g