¿Cuál es el material del gh2132 en China?

1. Descripción general

GH132 es una aleación de alta temperatura a base de Fe-25Ni-15Cr, que se refuerza integralmente añadiendo molibdeno, titanio, aluminio, vanadio y trazas de boro. . Tiene un alto límite elástico, durabilidad y resistencia a la fluencia por debajo de 650 ℃, y tiene buena plasticidad de procesamiento y rendimiento de soldadura satisfactorio. Es adecuado para fabricar piezas portantes de alta temperatura de motores de aviación que funcionan durante mucho tiempo por debajo de 650°C, como discos de turbina, discos de presión, palas de rotor y sujetadores, etc. La aleación puede producir productos deformados de diversas formas, como discos, piezas forjadas, placas, varillas, alambres y anillos, etc. La aleación GH132 de alta calidad se desarrolla sobre la base de la aleación GH132. Siempre que se mejore la pureza de la aleación, se limite el contenido de gas, se controle el contenido de elementos de bajo punto de fusión y se ajuste el sistema de tratamiento térmico. Se mejoran la resistencia térmica y el rendimiento a largo plazo de la aleación.

1.1 GH132? Grado de material GH2132

1.2 GH132 ¿Calificaciones similares? 1.3 Normas técnicas para materiales GH132

GJB 2611-1996 “Especificaciones para varillas de aleaciones estiradas en frío de alta temperatura para uso aeronáutico”

GJB 2612-1996 “Especificaciones para varillas de aleaciones estiradas en frío de alta temperatura Alambres de aleación de alta temperatura para soldadura"

GJB 3020-1997 "Especificación para palanquillas de anillos de aleación de alta temperatura para uso aeronáutico"

GJB 3065-1998 "Especificación para barras laminadas en caliente y forjadas de Aleación de alta temperatura para piezas aeronáuticas de carga"

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GJB 3167-1998 "Especificación para materiales de alambre estirados en frío de aleación de alta temperatura para estampación en frío"

GJB 3317-1998 "Especificación para placas laminadas en caliente de aleación de alta temperatura para uso aeroespacial"

GJB 3782 -1999 "Especificaciones para torta redonda forjada de aleación de alta temperatura para aviación"

GB/ T 14996-1994 "Hojas laminadas en frío de aleación para alta temperatura"

Q/3B4071-1993 "Barras laminadas en caliente de aleación YZGH132》

Q/6S1032-1992 "Barras de aleación YZGH132 para alta temperatura sujetadores"

1.4 ¿GH132? Composición química La composición química de la aleación GH132 se muestra en la Tabla 1-1. GH132 de alta calidad La composición química de la aleación se muestra en la Tabla 1-2.

Nota: Las normas para varillas y alambres estirados en frío estipulan que cuando la prueba de rendimiento falla, no se puede envejecer a más de 760 °C durante 16 horas y se entrega después de pasar la prueba.

.6 GH132? ¿Variedad de especificaciones y estado de suministro? ¿Se pueden suministrar varias especificaciones de varillas, placas, alambres, discos y anillos? Las barras, las tortas redondas y los anillos en bruto se entregan sin tratamiento térmico; las placas laminadas en caliente y las placas laminadas en frío se entregan después de la solución y las barras estiradas en frío se entregan en estado de solución + el alambre decapado en frío se puede entregar después de la solución sólida; El alambre de soldadura estirado en frío se entrega en estado estirado en frío, o solución sólida + decapado, o en forma de solución sólida + decapado, pulido y estirado en frío.

1.7 ¿Proceso de fundición y fundición GH132? La aleación GH132 se puede fundir mediante procesos de inducción sin vacío + electroescoria, horno de arco eléctrico + electroescoria, horno de arco eléctrico + arco de vacío y procesos de inducción al vacío + arco de vacío. La aleación GH132 de alta calidad se puede fundir mediante el proceso de inducción al vacío + arco al vacío.

1.8? GH132? ¿Descripción general de la aplicación y requisitos especiales? En la aviación, se utiliza principalmente para discos de compresores de motores, discos de turbina, anillos de carga, carcasas, ejes y sujetadores que trabajan por debajo de 650 °C. soldadura de placas de piezas portantes, etc. Esta aleación se ha utilizado ampliamente en la aviación en China. La aleación GH132 de alta calidad se utiliza como aspas de compresores de motores de aviones y sujetadores de alta temperatura.

2. Propiedades físicas y químicas del GH132

2.1 Propiedades térmicas del GH132

2.1.1 Rango de temperatura de fusión del GH132: 1364-1424 ℃ [1] .

2.1.2 La conductividad térmica del GH132 se muestra en la Tabla 2-1.

① La dureza de las varillas estiradas en frío y los materiales de alambre para estampación en frío no deberá ser superior a HBS202 (HV194) en estado de solución sólida.

② La prueba de tracción y durabilidad a alta temperatura de la placa solo se realiza a una temperatura. Si no se especifica en el contrato, la prueba se realiza a 650 °C.

③ Si la parte lo requiere, la inspección se puede realizar de acuerdo con los indicadores entre paréntesis.

IV.Microestructura de GH132

4.1 Temperatura de transformación de fase

4.2 Curva de transformación tiempo-temperatura-estructura Curva cinética de precipitación de la fase eta-Ni3Ti en la aleación GH132 Ver Figura 4-1.

4.3 Estructura de la aleación: bajo las condiciones de tratamiento térmico estándar, la aleación GH132 tiene una fase γ′ tipo Ni3 (Ti, Al) esférica y uniformemente dispersa y TiN, TiC en la matriz γ, y hay una pequeña cantidad. de M3B2 en el límite del grano Puede haber una pequeña cantidad de fase eta y fase L cerca de los límites del grano. Cuando el contenido de silicio y azufre de la aleación es alto, las fases G y Y precipitarán en los límites de los granos. Si hay precipitación de la fase σ después del envejecimiento o el uso a largo plazo está relacionado con la composición de la aleación. En los últimos años se ha propuesto la siguiente fórmula simplificada mediante métodos de cálculo de análisis de fases:

ΔNv′=Ni-3Ti-3.5Al-1.7Si-0.9Cr-4.7[1 ]

Nota: El símbolo del elemento indica el porcentaje en peso del elemento en la aleación. Cuando ΔNV′>0

, no precipita ninguna fase σ.

La temperatura de disolución de la fase γ' es de 830~850℃, la temperatura de precipitación comienza alrededor de 650℃ y la mayor precipitación ocurre entre 700~730℃. Después del tratamiento térmico estándar, la cantidad de fase γ' es aproximadamente del 2% al 3% del peso de la aleación, el diámetro es de aproximadamente 10 a 20 nm y su composición química es aproximadamente (Ni0,93Fe0,04Cr0,03)2,73 ( Ti0,83Al0,17). Después de un envejecimiento prolongado a 550 ~ 650 ℃, el número de fases γ′ aumenta ligeramente y el tamaño crece ligeramente. Cuando ω(Al)>0,4% en la aleación, puede aparecer la fase celular γ′.

La cantidad de TiC y TiN representa aproximadamente el 0,25% del peso de la aleación y básicamente no participa en la transformación estructural durante el tratamiento térmico de la aleación. El TiC sólo comienza a disolverse por encima de los 1180°C, mientras que el TiN es más difícil de disolver.

El rango de temperatura para la formación de la fase eta es aproximadamente entre 700 y 900°C, y la temperatura de precipitación está relacionada con el contenido de Ti de la aleación.

La fase M3B2 se ha disuelto en gran medida en una solución sólida a 1040 ~ 1080 ℃ y se puede disolver completamente a 1180 ~ 1210 ℃. M3B2 ha precipitado después de envejecer a 650 ℃.

La fase L se corroe y se disuelve entre 950 y 990°C, y el pico de precipitación ronda los 850°C. La fase G comienza a disolverse por encima de 982°C y puede disolverse completamente a 1120°C. El pico de precipitación está alrededor de 850°C. La temperatura de precipitación de la fase σ está entre 650 y 900 °C, y el pico de precipitación es de alrededor de 750 y 850 °C. La aparición de las fases G, σ y eta daña las propiedades de la aleación.

5.1.2 La temperatura de calentamiento de apertura para la forja de aleación es de 1080 ~ 1140 ℃ y la temperatura de forja final es superior a 900 ℃. Cuando se abre la prensa hidráulica, la temperatura de calentamiento es de 1110 °C y la temperatura de presión de parada es superior a 950 °C; la temperatura de presión de apertura de la forja es de 1100 °C y la temperatura de presión de parada es superior a 930 °C. La temperatura de calentamiento del laminado del anillo es de 1130~1150 ℃ y la temperatura final del laminado es superior a 900 ℃. La temperatura de laminación de barras y perfiles es de 1080~1140 ℃, y la temperatura de laminación final es superior a 900 ℃.

5.2 Rendimiento de soldadura La aleación tiene un rendimiento de soldadura satisfactorio y puede soldarse mediante soldadura por arco de argón, soldadura por puntos y soldadura por costura. La aleación se suelda en estado de solución sólida y se somete a un tratamiento de envejecimiento después de la soldadura.

5.2.1 Las especificaciones para la soldadura a tope de tungsteno por arco de argón manual y automática se muestran en la Tabla 5-1. Se recomienda utilizar alambre de soldadura HGH113 y un aporte de energía de soldadura más pequeño.

5.2.2 Las especificaciones para la soldadura a tope automática por arco de argón con pulso de tungsteno se muestran en la Tabla 5-2.

5.2.3 Consulte la Tabla 5-3 para conocer las especificaciones de soldadura de costura.

5.2.4 El coeficiente de resistencia de las juntas a tope soldadas con arco de argón que envejecen después de la soldadura es superior al 90%.

5.3 Proceso de tratamiento térmico de piezas: la temperatura de la solución sólida es de 980 ~ 1000 ℃ Según el espesor de la sección transversal de la pieza, la temperatura se mantiene durante diferentes tiempos y luego se enfría por aire o por aceite. o enfriado por agua, y luego envejecido a 700 ~ 720 ℃ durante 12 ~ 16 h y luego enfriado por aire. El proceso de tratamiento térmico de las piezas de aleación GH132 de alta calidad es: solución sólida 900 ℃ ± 10 ℃, 1 ~ 2 h, enfriamiento de aceite + envejecimiento 750 ℃ ​​± 10 ℃, 16 h, enfriamiento por aire.

5.4 Proceso de tratamiento superficial Las piezas que trabajan a altas temperaturas se pueden proteger eficazmente con un recubrimiento de esmalte W-2.