¿Cuáles son los planos de construcción de fosas sépticas?
1. Procedimientos de construcción
La construcción de fosas sépticas incluye principalmente excavación y llenado de movimientos de tierras, fosas sépticas, tuberías de entrada y drenaje, etc. De acuerdo con el principio de primero subterráneo y luego sobre el suelo, la construcción se organiza capa por capa de abajo hacia arriba. Durante la construcción, primero se iniciará la cimentación del tanque séptico y luego la construcción de la estructura del tanque séptico y las tuberías subterráneas. comenzará.
La fosa séptica es un proyecto enterrado subterráneo; la construcción de hormigón armado se divide en dos vertidos según los planos de diseño (una vez para la placa del fondo y parte de la pared del tanque, y otra vez para el tanque). pared), y la placa de cubierta es una placa de cubierta prefabricada.
2. Excavación y soporte de cimentaciones
(1) Excavación de cimentaciones
En la zona de la fosa séptica se retira la capa superficial de tierra cultivada y se realiza la excavación con excavadora y PC-200. La excavadora excava y el vehículo lo transporta a la sección de relleno del sitio. La pendiente se nivela según las especificaciones, dejando una capa protectora de 20 cm en la base, y se excava manualmente hasta la elevación de diseño. La excavación debe evitar alterar la superficie de excavación. Después de excavar hasta la elevación de diseño. Rellene y compacte arena y grava, y construya un colchón de concreto C15.
2) Plano de la estructura de soporte
Dado que la casa de reasentamiento de la comunidad de Hongqian tiene cimientos independientes poco profundos, los cimientos del tanque séptico diseñados son 4,0 metros más profundos que los cimientos de la casa y están más lejos. desde los cimientos de la casa sólo 1,8 metros es menos que la distancia de seguridad. Por lo tanto, se debe utilizar soporte para la excavación del pozo de cimentación de tanques sépticos.
La profundidad de excavación de este proyecto de soporte del pozo de cimentación es de aproximadamente 5,6 metros. Las pilotes de chapa de acero tipo Larsen se utilizan como muros de contención verticales. El ancho de la placa de pilotes de acero es de 200 mm y la longitud del pilote está diseñada para ser. 5M, y la parte de suelo empotrado es de 1,0 M, el sistema de soporte se fija al primer piso, y su elevación es -1,50, (una elevación relativa de 0,00 equivale a una elevación absoluta de 3,5). Los soportes adoptan una estructura de acero y los materiales son tubos de acero sin costura laminados en caliente (d=299, t=10). Las vigas periféricas están hechas de acero en forma de H HW300×300×10×5. Soldadura eléctrica y las costuras están completamente soldadas. (Como se muestra a continuación)
3. Ingeniería de barras de acero
Las barras de acero son el esqueleto de los proyectos de construcción y tienen un impacto decisivo en la calidad intrínseca de los proyectos de construcción. El sistema de aceptación de las barras de acero que ingresan a la obra debe ser estricto, así como las pruebas y soldaduras de las materias primas. Las pruebas de las barras de acero que ingresan al sitio deben realizarse de acuerdo con la normativa para garantizar la calidad de Ingeniería. La construcción específica es la siguiente:
(1) Refuerzo de barras de acero
Además de realizarse de acuerdo con las especificaciones y longitudes de los planos y los requisitos de las especificaciones pertinentes, la También se debe realizar refuerzo de barras de acero para facilitar el procesamiento y la construcción del flujo. Proceder de la siguiente manera.
Prepara por secciones según la imagen, apílalas en categorías e indica el número de modelos. Al realizar preparativos específicos, la secuencia de preparación debe ser aproximadamente la misma que la secuencia de construcción. Al mismo tiempo, las posiciones de las juntas de barras de acero superior e inferior de las vigas en las juntas de construcción deben cumplir con los requisitos de las especificaciones.
(2) Procesamiento de barras de refuerzo
El procesamiento de barras de refuerzo adopta un método centralizado y se lleva a cabo en la planta de procesamiento de barras de acero en el sitio de construcción de acuerdo con las especificaciones y la longitud de. Las barras de acero en el dibujo de diseño, el procesamiento de las barras de acero se lleva a cabo en la planta de procesamiento. El procesamiento de corte se lleva a cabo en el interior. Transpórtelos a la superficie de operación en secciones de acuerdo con las necesidades del flujo de construcción para su encuadernación. Las notas son las siguientes:
A. , y se deben tomar muestras para su inspección de acuerdo con las especificaciones. El procesamiento solo es posible bajo pedido.
B. El estirado en frío de barras de acero se realiza utilizando el método de alargamiento controlado en frío (solo para acero de Grado I), pero el valor de la tasa de estirado en frío debe ser determinado por el laboratorio después del flash. Se completa la soldadura a tope de acero de Grado II. Se puede utilizar el método de estirado en frío para enderezar las juntas de acero, pero la tasa de estirado en frío debe controlarse dentro del 1%.
C. Para soldar barras de acero, se utiliza soldadura a tope por chispa o soldadura por arco en el campo, y soldadura por arco manual en el sitio.
D. El porcentaje admisible del área de unión de barras de acero a tracción en la sección de unión es del 25% cuando están atadas y del 50% para las demás.
E. La longitud mínima de anclaje y la longitud de superposición de las barras de acero de tensión longitudinal se construirán de acuerdo con los planos.
F. Cuando se formen las nervaduras, las desviaciones de sus ganchos y dobleces deberán cumplir con los requisitos de los planos y especificaciones.
(3) Unión de barras de acero
A. La conexión vertical de barras de acero adopta un proceso de soldadura eléctrica y se debe prestar atención al escalonamiento de las posiciones de las juntas según la figura.
Se pueden utilizar juntas superpuestas para juntas de barras de acero. Excepto como se indica en la figura, las barras de acero tensadas son 30d para acero de grado I y 42d para acero de grado II. Las juntas superpuestas de las barras de acero deben estar escalonadas. Las barras de acero de una misma sección deberán estar escalonadas. El número de uniones no excederá el 25% de la cantidad total.
B. Las uniones de las barras de acero (ganchos superpuestos) deben estar escalonadas en las barras de acero verticales circundantes. Las intersecciones de las esquinas de los estribos y las barras de acero verticales deben estar atadas firmemente en un ángulo de 45°. al encofrado. Las barras de acero están unidas entre sí en forma de espiga.
C. Cuando en la fosa séptica hay losas de hormigón armado y existen accesorios de tubería preempotrados en la pared del tanque, además del refuerzo según diseño, se deben sortear las barras de acero tanto como sea posible. posible y alargarse en consecuencia. En el extremo de la barra de acero cortada debe haber un solapamiento o soldarse al anillo de refuerzo adicional.
Cuando las barras de acero encuentran una cavidad, deben evitarse tanto como sea posible y no deben cortarse. Si es necesario cortarlas, las barras de anillo de refuerzo deben colocarse en la cavidad y soldarse firmemente. La pared de la piscina y las barras de acero del fondo en el pozo del sumidero deben estar a 35 días de profundidad en el pozo del sumidero y no deben cortarse.
D. Agregue un aro cerrado a la placa superior (parte superior) de la columna antes de verter y átelo firmemente al refuerzo principal de la columna para evitar que el refuerzo principal se desplace.
E. Al atar las barras de placa, preste atención a la posición de las barras de acero superiores y tome las medidas de protección necesarias para evitar que se pisen durante la construcción de concreto.
F. La superficie de las barras de acero debe eliminarse cuidadosamente del óxido para evitar la contaminación por aceite y garantizar una buena unión entre el hormigón y las barras de acero.
G. Se requiere revisión técnica y aceptación oculta de las barras de acero atadas. El hormigón se puede verter sólo después de cumplir con los requisitos.
H. Varilla de soldadura: E43 se utiliza para soldar acero de grado I.
I. En la intersección de la viga secundaria y la viga principal, se colocan estribos adicionales y barras colgantes adicionales en la viga principal. Los estribos adicionales no especificados son de 6φ8 y las barras colgantes adicionales no especificadas son de 2φ16.
J. La capa protectora de las barras de acero está hecha de almohadillas de concreto hechas de concreto de piedra fina C30. Se incrustan finos alambres de hierro en las almohadillas de concreto. Al atar las barras de acero, las almohadillas se dispersan entre las. barras de acero y el encofrado y se conectan con las barras de acero. Ate firmemente para garantizar que el espesor de la capa protectora de barras de acero sea preciso.
K. Capa protectora principal de hormigón armado: 35mm para columnas, 25mm para solera, vigas y muros de piscina, y 20mm para el resto.
4. Trabajo de encofrado
La dirección de altura del tanque séptico se divide en dos etapas de vertido y montaje del molde (el primer vertido es para los 550 mm superiores del soporte inclinado que conecta la placa inferior y la pared del tanque, y el el segundo vertido es desde la junta de construcción hasta la parte superior del tanque). La ubicación de la junta de construcción de la pared de la piscina se establece a 550 mm por encima del soporte inclinado que conecta la placa inferior y la pared de la piscina, y se debe raspar antes de verter.
(1). Preparación de la construcción
La fosa séptica de este proyecto es una estructura de hormigón armado Bajo la premisa de asegurar la calidad, se adopta el siguiente plan de encofrado en función de las características de este proyecto y la situación de rotación de materiales de la empresa.
Plantilla: Pared: Contrachapado de 18mm de espesor, madera cuadrada de 50×100, respaldo de acero, reforzado con pernos de φ16.
Viga de madera contrachapada de 18 mm de espesor, quilla de madera cuadrada de 50 × 100
Sistema de soporte, utilizando abeto de diámetro >10 cm como sistema de soporte, tubo de acero con tirantes horizontales a 1500 mm, tirantes horizontales en la parte inferior de la viga, sistema de soporte de abeto. Tirante horizontal @1500mm.
(2). Producción de plantillas
El modelo de plantilla se procesa y produce uniformemente en la sala de procesamiento de acuerdo con el dibujo del molde. Después de producir la plantilla, marque la ubicación de la plantilla y el modelo. tamaño y cantidad, y cepíllelo para aceptarlo. Después de retirar el agente desmoldante, apílelos en el orden especificado.
①Requisitos de materiales
Los materiales como las quillas y los marcos de encofrado deben cumplir con los estándares de aceptación relevantes, y se deben seleccionar materiales modelo con mejores materiales.
② Requisitos de producción de la plantilla:
A. La superficie del molde debe ser plana y lisa, con costuras ajustadas y buena rigidez.
B. Las correas y soportes tienen suficiente rigidez y resistencia.
C. Las plantillas para piezas especiales deben posicionarse con precisión con la forma y tamaño de los componentes.
D. La estructura es sencilla, fácil de montar y desmontar, y facilita el atado e instalación de barras de acero.
③ Las esquinas, las piezas de formas especiales y los encofrados de vigas y columnas se transportan desde la fábrica de procesamiento al lugar para su instalación. Las piezas dispersas con dimensiones insuficientes se ensamblan en el sitio utilizando encofrados de madera a granel.
(3).Instalación de encofrado
① Instalar encofrado de columnas y encofrado de muros
Liberar columnas y líneas de borde de muro → Corregir barras y almohadillas de columna de unión → Muro Los paneles de las paredes laterales del encofrado se fijan con pernos de Φ10. Se suelda un anillo de retención de agua en el medio de los pernos. Se colocan copas cónicas en ambos lados cerca del encofrado. Después de retirar el encofrado, se forma una ranura cónica de 2 a 3 cm. dejado en la pared de hormigón para facilitar el manejo de las cabezas de los pernos.
②Secuencia de instalación y construcción del encofrado de vigas y placas
Disposición → montar el marco del encofrado → instalar el encofrado inferior de la viga → instalar el encofrado inferior de la placa → unir vigas y almohadillas → instalar los nodos viga-columna Molde → Corregir molde lateral de viga → Corregir molde inferior de placa.
③ Trazado de líneas
Antes de instalar el encofrado, marque la elevación de la viga emergente en la pared o columna, la línea central y el borde interior de la instalación del encofrado. controle de acuerdo con la medición y determine el encofrado de acuerdo con los requisitos de diseño de toda la sala. La línea de posición de la columna.
④Erigir el marco del encofrado
Los soportes del encofrado están soportados por madera de pino, y los soportes verticales están interconectados con soportes horizontales y soportes diagonales en su conjunto para proteger la estabilidad y confiabilidad del sistema de apoyo.
Para la construcción en el suelo, cuando el marco del encofrado se apoya en el suelo, primero se debe nivelar y compactar el suelo de la base, y se deben colocar almohadillas para evitar que el marco del encofrado se hunda y se deforme después de verter el concreto.
⑤Remoción del encofrado
El encofrado debe retirarse solo después de que la estructura se haya mantenido en las mismas condiciones y la muestra haya alcanzado la resistencia al desencofrado especificada en la especificación del encofrado de soporte. el componente en voladizo El encofrado se puede quitar solo después de que el concreto alcance el 100% de la resistencia de diseño. El capataz controlará el tiempo de remoción del encofrado lateral de vigas y columnas. El supervisor técnico informará el encofrado inferior de placa numérica. el informe de prueba de presión de fuerza.
⑥La calidad debe cumplir con los estándares nacionales de aceptación de calidad.
5. Proyecto de hormigón
La dirección de altura del tanque séptico se divide en dos vertidos y montaje del molde (el primer vertido está a 550 mm por encima del soporte inclinado que conecta la placa inferior y el tanque). pared y el segundo vertido es desde las juntas de construcción hasta la parte superior de la piscina). La ubicación de la junta de construcción de la pared de la piscina se establece a 550 mm por encima del soporte inclinado que conecta la placa inferior y la pared de la piscina, y se debe raspar antes de verter.
El hormigón es hormigón C20 y la placa inferior se vierte de una sola vez. Las juntas de construcción se ubican a 550 mm de la superficie del piso. Solo se pueden dejar juntas de construcción horizontales en la pared de la piscina. Después de verter el concreto, se deben cubrir a tiempo y regar y curar para evitar grietas y filtraciones de agua.
(1) Producción de concreto
El concreto en este proyecto utiliza concreto comercial, que se mezcla mediante una estación de mezcla de concreto comercial y puede cumplir con los requisitos de construcción.
Determine la cantidad de grava, cemento, arena y agua para cada mezcla de acuerdo con la proporción de la mezcla. Los materiales deben agregarse cuidadosamente de acuerdo con la cantidad de mezcla para cada mezcla. El orden de alimentación es: primero. vierta las piedras, luego vierta el cemento y finalmente vierta la arena y agregue agua y aditivos.
Cuando se transporte concreto comercial al sitio, no se realizarán muestreos ni inspecciones de la salida de concreto. No se utilizarán materiales no calificados en el proyecto. Durante la construcción de hormigón, la proporción de mezcla se ajustará razonablemente según las circunstancias específicas después de obtener el consentimiento del supervisor.
(2) Almacenamiento de concreto
El concreto se transporta desde la estación de mezcla de concreto comercial al lugar de vertido mediante un camión mezclador, y el concreto se transporta al método de almacenamiento mediante bombeo de concreto. según diferentes partes. Cuando se coloca el concreto en el almacén, el material debe cortarse de manera simétrica y uniforme para evitar el desplazamiento lateral causado por un corte desigual.
(3) Vibración del hormigón
La placa inferior se hace vibrar mediante una combinación de vibrador enchufable y vibrador plano, y las paredes y vigas se hacen vibrar mediante un vibrador enchufable. La losa de la pasarela se hace vibrar utilizando una combinación de vibrador de inserción y vibrador de placa.
La vibración del hormigón debe realizarse de manera ordenada para evitar fugas de vibración. La distancia entre los puntos de inserción vibratorios debe controlarse dentro de 1,5 veces el radio efectivo del vibrador, y la distancia entre el vibrador y la plantilla no debe ser mayor que 0,5 veces el radio efectivo. Y evitar colisiones con barras de acero, encofrados, piezas empotradas, etc. El tiempo de vibración estará sujeto al momento en que la superficie del concreto no se hunda significativamente, emerjan burbujas y comience a espesarse.
El hormigón de la viga de hormigón debe vibrarse en capas y vibrarse con un vibrador. La velocidad de movimiento del vibrador plano no debe ser superior a 1 m por minuto.
(4). Instalación de piezas empotradas
①. Tecnología constructiva de piezas empotradas:
Medición y replanteo → procesamiento antes de la instalación de piezas empotradas → empotradas. Instale las piezas en su lugar → mida y ajuste → fije las piezas incrustadas → vuelva a probar e inspeccione → vierta concreto alrededor de las partes incrustadas → mida e inspeccione.
②. Instalación de piezas empotradas:
a. Para medir y replantear, utilice un nivel o teodolito para marcar la elevación y el número de estación del punto central de las piezas empotradas, así como las líneas periféricas de las piezas empotradas, y márquelas con pintura roja.
b. Tratamiento previo a la instalación de piezas empotradas: Proteja las piezas empotradas de acuerdo con los requisitos de diseño y las especificaciones relevantes.
c.Verificar modelo, tamaño y especificaciones de las piezas empotradas.
d. Instalación de piezas empotradas: Alinee las piezas empotradas en sus asientos, verifique la posición del centro de medición del pilote y la línea del marco. Después del ajuste y corrección, utilice soldadura eléctrica para fijarlo al refuerzo de concreto.
e. Vertido de hormigón de las piezas incrustadas: una vez fijadas las piezas incrustadas, se puede verter el hormigón. Al verter el hormigón, no se debe utilizar vibración alrededor de las piezas incrustadas. Las partes incrustadas se deben verter primero. Concrete la parte inferior de la parte incrustada, luego vierta concreto en ambos lados de la parte incrustada y finalmente vierta concreto en la parte superior de la parte incrustada.
(5) Otras precauciones para la construcción con vertido de hormigón son las siguientes:
① Compruebe cuidadosamente el equipo antes de verter el hormigón y prepare su propia fuente de alimentación, piscina de almacenamiento, etc. evitar cortes de energía y agua y afectar la construcción.
② Después de completar las barras de acero y el trabajo de encofrado en la sección de vertido, el representante en el sitio de la Parte A y la unidad de supervisión de calidad deben inspeccionarlo y aprobarlo, y solo después del registro de ingeniería de ocultación de las barras de acero. se emite se puede realizar la mezcla, transporte y vertido de hormigón.
③ Envíe una persona especial al lugar de vertido del hormigón para comprobar y reparar el encofrado y las barras de acero.
④ Enviar a alguien a regar y mantener el hormigón después de 8 a 12 horas.
⑤ En caso de circunstancias especiales durante el vertido de hormigón, las juntas de construcción deben dejarse en un lugar donde la fuerza de corte estructural sea pequeña y la construcción sea conveniente.
⑥ Durante el proceso de construcción del hormigón, tomar muestras para mantenimiento y enviarlas para inspección según normativa.
6. Construcción de enlucidos de mortero de cemento impermeable
(1). Antes de limpiar la piscina, haga una prueba de llenado de agua. Llene el agua tres veces, un tercio de la profundidad cada vez. El agua debe permanecer estable durante dos días después de cada llenado. Observe y mida la fuga. de la tubería, se obtiene la tasa de fuga de 24 horas. Debe ser inferior a 1/1000. Según la fuga observada, debe repararse según la situación específica.
（2）． La superficie de enlucido de mortero de cemento impermeable 1:2 en la piscina debe aplicarse en capas y conectarse firmemente de forma continua. Las juntas de cada capa deben estar escalonadas hacia arriba, abajo, izquierda y derecha, y escalonadas con las juntas de construcción.
7. Mantenimiento
Después de verter el concreto, se debe cubrir y regar dentro de las 12 horas. La frecuencia de riego debe ser suficiente para mantener el concreto en un estado suficientemente húmedo. El mantenimiento generalmente no es inferior a 14 días. noches.
8. Proyecto de garantía de estándares de calidad
(1) El cemento, agua, agregados, etc. utilizados en el concreto deben cumplir con las especificaciones de construcción vigentes y las regulaciones pertinentes. Verifique si el certificado de fábrica o el informe de prueba cumplen con los requisitos de calidad.
(2) La proporción de mezcla, mezclado, curado y tratamiento de las juntas de construcción del concreto deben cumplir con las especificaciones de construcción.
(3) El muestreo, producción, mantenimiento y prueba de bloques de prueba de resistencia del concreto deben cumplir con los "Estándares de evaluación e inspección de resistencia del concreto".
(4) Diseñar una estructura que no permita grietas, y las grietas están estrictamente prohibidas.
9. Las placas de cubierta se prefabrican en el centro del campamento. Una vez alcanzadas su resistencia, una grúa las eleva hasta el vehículo y las transporta al lugar de instalación. La instalación se realiza mediante grúa.
10． Varios problemas de calidad que deben evitarse durante la construcción
(1) Panal: la razón es que el concreto se corta demasiado grueso al mismo tiempo, la vibración no es sólida o la vibración tiene fugas, hay espacios en el El encofrado y la lechada de cemento se pierden, y las barras de acero son densas y Si el asentamiento del concreto es demasiado pequeño o las piedras son demasiado grandes, la capa superior de concreto continuará vertiéndose sin detenerse después de los escalones en los cimientos, columnas, y se vierten las raíces de las paredes, lo que hace que el mortero en las raíces de la capa superior de concreto brote desde la parte inferior y forme panales.
(2) Barras expuestas: la razón es que la distancia de desplazamiento entre las almohadillas de las barras de acero es demasiado grande, las almohadillas no están colocadas, las barras de acero están cerca del encofrado, lo que resulta en barras expuestas, o la parte inferior de las vigas y losas no se vibra adecuadamente, pudiendo aparecer también barras expuestas.
(3) Superficie picada: la superficie del encofrado no es lisa o el encofrado no está lo suficientemente húmedo, y el concreto en la superficie del componente se adherirá fácilmente al encofrado, provocando descascaramiento y superficies picadas. .
(4) Agujeros: El motivo es que el hormigón queda atascado o elevado en las partes más densas de las barras de acero, o se sigue vertiendo la capa superior de hormigón sin vibrar el hormigón.
5) Espacios y capas intermedias: Pueden ocurrir espacios y capas intermedias fácilmente debido a una limpieza incompleta de las juntas de construcción o a la falta de imprimación.
(6) La desviación de la planitud de la superficie de la losa de piso colada in situ es demasiado grande. La razón principal es que la superficie no se alisa cuidadosamente con una llana después de verter el concreto.