¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados en los automóviles?

Hola:

1. Plástico:

Carcasa/decoración interior del coche, volante, varias manijas, interruptores, cables, conectores, carcasas de faros, parachoques, etc.

Los plásticos son compuestos poliméricos (macromoléculas) que se polimerizan a partir de monómeros mediante polimerización por adición o polimerización por condensación. Se les conoce comúnmente como plásticos o resinas, cuya composición y forma pueden cambiarse libremente. cargas, plastificantes, estabilizantes, lubricantes, colorantes y otros aditivos.

El principal componente del plástico es la resina. El término resina originalmente recibió su nombre de los lípidos secretados por animales y plantas, como colofonia, goma laca, etc. Las resinas se refieren a compuestos poliméricos que no se han mezclado con diversos aditivos. La resina representa aproximadamente del 40 al 100% del peso total del plástico. Las propiedades básicas de los plásticos están determinadas principalmente por la naturaleza de la resina, pero los aditivos también desempeñan un papel importante. Algunos plásticos están compuestos básicamente por resinas sintéticas con pocos o ningún aditivo, como el plexiglás, el poliestireno, etc.

El llamado plástico es en realidad un tipo de resina sintética. Su forma es similar a la resina de pino en la resina natural. Se sintetiza artificialmente mediante medios químicos y se llama plástico.

Propiedades del material

1. Resistente al ataque químico

2 Brillante, parcialmente transparente o translúcido

3. buen aislante

4. Es ligero y resistente

5 Es fácil de procesar y se puede producir en masa, y el precio es económico

6. Es muy utilizado y eficaz, fácil de colorear, parcialmente resistente a altas temperaturas

Ventajas

1. La mayoría de los plásticos tienen una fuerte resistencia a la corrosión y no reaccionan con ácidos o álcalis.

2． El plástico es barato de fabricar.

3． Durable, impermeable y liviano.

4. Se moldea fácilmente en diferentes formas.

5． Es un buen material aislante.

6． Los plásticos se pueden utilizar para preparar fueloil y gas combustible, lo que puede reducir el consumo de petróleo crudo.

Desventajas

1. Al reciclar residuos de plástico, la clasificación es muy difícil y económicamente antieconómica.

2. El plástico es fácil de quemar y produce gases tóxicos al quemarse. Por ejemplo, cuando se quema poliestireno, se produce tolueno. Una pequeña cantidad de esta sustancia puede provocar ceguera, vómitos y otros síntomas. Cuando se inhala, la quema de PVC también puede producir gases tóxicos como el cloruro de hidrógeno, además de quemarse en ambientes de alta temperatura. Puede hacer que los plásticos se descompongan en componentes tóxicos, como el benceno.

3. Los plásticos se fabrican a partir de productos refinados del petróleo y los recursos petrolíferos son limitados.

4. El plástico no se descompondrá incluso si permanece enterrado bajo tierra durante cientos, miles o incluso decenas de miles de años.

5. Los plásticos tienen poca resistencia al calor y son propensos a envejecer.

6. Debido a la imposibilidad de degradación natural del plástico, se ha convertido en el enemigo número uno de la humanidad y también ha provocado la trágica muerte de muchos animales. Por ejemplo, los monos, pelícanos, delfines y otros animales en el zoológico se tragarán por error las botellas de plástico número uno que tiran los turistas y, finalmente, morirán de dolor debido a la indigestión. Al mirar el hermoso y puro mar, cuando se acercan. Verá que en realidad está lleno de botellas de plástico. En los intestinos de muchas muestras de aves marinas muertas se han encontrado diversos tipos de plástico que no se pueden digerir.

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2. Vidrios:

Bombillas de faros y piezas de ventanillas de automóviles.

El vidrio se forma fundiendo sílice y otros productos químicos (las principales materias primas son: carbonato de sodio, piedra caliza, cuarzo). Un material de silicato no metálico que forma una estructura de red continua cuando se funde y aumenta gradualmente su viscosidad y se endurece durante el enfriamiento, lo que hace que cristalice. La composición química del vidrio ordinario es Na2SiO3, CaSiO3, SiO2 o Na2O·CaO·6SiO2, etc. El componente principal es la sal doble de silicato, que es un sólido amorfo con una estructura irregular. Se utiliza mucho en edificios para aislar el viento y la luz, y es una mezcla.

También hay vidrio coloreado mezclado con ciertos óxidos o sales metálicas para mostrar el color, y vidrio templado elaborado por métodos físicos o químicos.

Características:

Isotrópico

La disposición molecular del vidrio es irregular y sus moléculas son estadísticamente uniformes en el espacio. En un estado ideal, las propiedades físicas y químicas del vidrio homogéneo (como índice de refracción, dureza, módulo elástico, coeficiente de expansión térmica, conductividad térmica, conductividad eléctrica, etc.) son las mismas en todas las direcciones.

Sin punto de fusión fijo

Debido a que el vidrio es una mezcla y no cristalino, no tiene punto de fusión ni de ebullición fijos. La transformación del vidrio de sólido a líquido ocurre dentro de un cierto rango de temperatura (es decir, rango de temperatura de reblandecimiento, a diferencia de las sustancias cristalinas, no tiene un punto de fusión fijo). El rango de temperatura de reblandecimiento es Tg~T1, Tg es la temperatura de transición, T1 es la temperatura del líquido y las viscosidades correspondientes son 1013,4 dPa·s y 104~6 dPa·s respectivamente.

Metaestabilidad

Las sustancias vítreas se obtienen generalmente mediante un enfriamiento rápido de la masa fundida. Al pasar del estado fundido al estado vítreo, la viscosidad aumenta bruscamente durante el proceso de enfriamiento y las partículas. no tienen tiempo para formarse cristales, no se libera calor latente de cristalización. Por lo tanto, los materiales vítreos contienen mayor energía interna que los materiales cristalinos. Su energía se encuentra entre el estado fundido y el estado cristalizado, y es un estado metaestable. Desde un punto de vista mecánico, el vidrio es un estado inestable de alta energía, por ejemplo, hay tendencia a transformarse en un estado de baja energía, es decir, hay tendencia a cristalizar. Por tanto, el vidrio es un material sólido metaestable. .

Reversibilidad gradual

El proceso del material vítreo desde el estado fundido al estado sólido es gradual, y los cambios en sus propiedades físicas y químicas también son continuos y graduales. Obviamente, esto es diferente del proceso de cristalización de la masa fundida, donde inevitablemente aparecerá una nueva fase y muchas propiedades sufrirán cambios repentinos cerca del punto de temperatura de cristalización. La transformación de sustancias vítreas del estado fundido al estado sólido se completa dentro de un amplio rango de temperatura a medida que la temperatura disminuye gradualmente, la viscosidad del vidrio fundido aumenta gradualmente y finalmente se forma vidrio sólido, pero no se forman nuevas fases durante el proceso. . Por el contrario, el proceso de calentamiento del vidrio hasta fundirlo también es gradual.

Dependiendo del tipo, el vidrio tiene diferentes propiedades. Se introduce lo siguiente según los métodos de clasificación del vidrio arquitectónico:

Lente

1. Buen rendimiento de perspectiva y transmisión de luz (la transmitancia de luz visible de un vidrio de lente de 3 mm y 5 mm de espesor es 87). y 87 respectivamente. La transmitancia de los rayos de calor del infrarrojo cercano en la luz solar es alta, pero bloquea eficazmente los rayos de calor de onda larga del infrarrojo lejano producidos por la refracción de la luz visible en las paredes, pisos, muebles y telas interiores, por lo que puede producir una obvio "efecto de calentamiento de la habitación". La transmitancia del vidrio limpio a los rayos ultravioleta de la luz solar es baja;

2. Aislamiento acústico y ciertas propiedades de aislamiento térmico

3. es un material frágil típico;

4. Tiene una alta estabilidad química. En circunstancias normales, tiene una fuerte resistencia a los ácidos, álcalis, sales y gases químicos, pero está sujeto a erosión a largo plazo. El efecto del medio también puede provocar deterioro y daños. Por ejemplo, la intemperie y el moho del vidrio provocarán daños en la apariencia y una transmisión de luz reducida.

5. explotar cuando hace mucho frío o calor.

Decoración

1. El vidrio plano coloreado se puede ensamblar en varios grupos y tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y fácil limpieza.

2. El vidrio esmaltado tiene buena estabilidad química y propiedades decorativas.

3. El vidrio estampado, el vidrio rociado, el vidrio lechoso, el vidrio estampado y el vidrio estampado con hielo tienen varios colores, apariencias, efectos de brillo y son ricos en decoración según sus diferentes técnicas de creación de patrones.

Seguridad

1. El vidrio templado tiene alta resistencia mecánica, buena elasticidad y buena estabilidad térmica. No es fácil lastimar a las personas ni explotar después de romperse.

2. Vidrio cableado: los fragmentos no volarán después del impacto o cambios repentinos de temperatura; puede evitar la propagación de las llamas por un corto tiempo;

3. El vidrio laminado tiene buena transparencia y alta resistencia al impacto. La función adhesiva de la película laminada de PVB protege los fragmentos de la dispersión y lastima a las personas. Es duradero, resistente al calor, a la humedad y al frío. -resistente.

Decorativo

1. El vidrio tintado absorbe eficazmente el calor de la radiación solar para lograr el efecto de protección térmica y ahorro de energía; absorbe más luz visible, lo que suaviza la luz transmitida; , evitando el efecto de los rayos ultravioleta en el interior, el color es brillante y duradero, lo que contribuye a la hermosa apariencia del edificio.

2. El vidrio revestido tiene un buen efecto de aislamiento térmico y es fácil provocar contaminación lumínica en el ambiente exterior.

3. El vidrio aislante tiene buenas propiedades ópticas, buenas propiedades de aislamiento térmico, anticondensación y buenas propiedades de aislamiento acústico.

Clasificación del vidrio para automóviles

Vidrio laminado para automóviles

El vidrio laminado se refiere a una película plástica adhesiva transparente adherida a dos o tres capas de vidrio que combina la dureza. de plástico con la dureza del vidrio para aumentar la resistencia del vidrio a la rotura y aún mantener la visibilidad después de romperse. Se utiliza principalmente para parabrisas de automóviles.

Vidrio templado para automoción

El vidrio templado para área de automoción es un nuevo tipo de vidrio templado que ha sido tratado especialmente para que, cuando se rompa por impacto, las grietas del vidrio aún puedan aparecer. mantenerse hasta cierto punto. La claridad garantiza que el campo de visión del conductor no se vea afectado. Se utiliza principalmente para parabrisas de automóviles y pantallas de protección de instrumentos.

Existen cinco tipos principales de vidrio resistente al fuego. Uno es el vidrio compuesto laminado resistente al fuego, el otro es el vidrio resistente al fuego con alambre, el tercero es el vidrio especial resistente al fuego y el cuarto es el vidrio aislado contra incendios. -vidrio resistente, y el quinto es vidrio ignífugo de una sola capa de alta resistencia. Por supuesto, la tecnología se desarrolla constantemente, por lo que los aspectos relacionados también mejoran constantemente. Los diferentes tipos de vidrio tienen diferentes funciones, por lo que sus procesos de producción y usos relacionados son diferentes, lo que requiere que seamos más detallados.

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3. Cerámica Industrial:

Capa aislante de bujías de motor, juntas resistentes a altas temperaturas, válvulas cerámicas y otras piezas.

La cerámica industrial es la cerámica utilizada en la producción industrial y en productos industriales. Es un tipo de cerámica fina que puede realizar funciones mecánicas, térmicas, químicas y otras en aplicaciones. Debido a que las cerámicas industriales tienen una serie de ventajas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la erosión, pueden reemplazar los materiales metálicos y los materiales poliméricos orgánicos en entornos de trabajo hostiles y se han convertido en una parte importante de la transformación industrial tradicional, emergente. Industrias e industrias de alta tecnología. Es un material indispensable e importante con perspectivas de aplicación muy amplias en los campos de la energía, aeroespacial, maquinaria, automóviles, electrónica, productos químicos, etc.

Categoría:

Se refiere a productos cerámicos utilizados en diversas industrias. Se divide a su vez en los siguientes 6 aspectos:

(1). Construcción - cerámica sanitaria: como ladrillos, tuberías de drenaje, baldosas, revestimientos exteriores, artículos sanitarios, etc.

(2) , Cerámica química: se utiliza en contenedores, tuberías, torres, bombas, válvulas y ladrillos resistentes a los ácidos, cenizas, etc. para revestir recipientes de reacción en diversas industrias químicas.

(3), Porcelana química: utilizada en química, crisoles de porcelana de laboratorio, platos de evaporación, recipientes de combustión, cuerpos de molienda, etc.

(4) Porcelana eléctrica: utilizada para aisladores en líneas de transmisión de alta y baja tensión; en la industria de la energía eléctrica. Bujes para motores, aisladores para aislamiento de pilares, aparatos eléctricos de baja tensión e iluminación, así como aisladores para telecomunicaciones, aisladores de radio, etc.

(5) Materiales refractarios: Materiales refractarios utilizados en diversas aplicaciones de alta calidad; hornos industriales de temperatura Materiales;

(6), Cerámica especial: productos cerámicos especiales que se basan en diversas industrias modernas y ciencia y tecnología de vanguardia, incluida la porcelana con alto contenido de alúmina, la porcelana de magnesia, la porcelana de titanolita y el circonio. Porcelánico de piedra, porcelánico de litio, porcelánico magnético, metalocerámica, etc.

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4. Caucho:

Neumáticos de automóvil, sellos de piezas móviles de motores, sellos impermeables de puertas y ventanas, tuberías de motores y otras partes.

El caucho es un material polimérico de gran elasticidad y deformación reversible. Es elástico a temperatura ambiente, puede producir una gran deformación bajo la acción de una pequeña fuerza externa y puede volver a su forma original después de que se elimina la fuerza externa. El caucho es un polímero completamente amorfo con una temperatura de transición vítrea (T g) baja y un peso molecular que suele ser grande, superior a cientos de miles.

La industria del caucho es una de las industrias básicas importantes de la economía nacional. No solo proporciona a las personas productos de caucho diarios, médicos y otros productos industriales ligeros que son indispensables en la vida diaria, sino que también proporciona diversos equipos de producción de caucho o piezas de caucho a industrias pesadas e industrias emergentes como minería, transporte, construcción, maquinaria y electrónica. . Se puede observar que la industria del caucho tiene una amplia gama de productos y las industrias atrasadas son muy amplias.

El origen y las características de aplicación del caucho de uso general

El caucho de uso general tiene mejores propiedades integrales y es ampliamente utilizado. Los principales son: ① Caucho natural, que se obtiene del látex del árbol de Hevea. Su composición química básica es cis-poliisopreno. Buena elasticidad, alta resistencia y buen rendimiento general. ②El caucho de isopreno, el nombre completo es caucho cis-1,4-poliisopreno, es un caucho sintético con alto contenido de cis hecho de isopreno debido a que su estructura y propiedades son similares al caucho natural, también se le llama caucho natural sintético. ③El caucho de estireno-butadieno, denominado SBR, se fabrica a partir de la polimerización de butadieno y estireno. Según el método de producción, se divide en caucho de estireno-butadieno de polimerización en emulsión y caucho de estireno-butadieno de polimerización en solución. Su rendimiento integral y estabilidad química son buenos. ④El caucho de butadieno, cuyo nombre completo es caucho cis-1,4-polibutadieno, o BR para abreviar, se produce mediante la polimerización de butadieno. En comparación con otros cauchos de uso general, el caucho de butadieno vulcanizado tiene una resistencia al frío, resistencia al desgaste y elasticidad particularmente excelentes. Genera menos calor bajo carga dinámica y tiene buena resistencia al envejecimiento. Puede usarse fácilmente con caucho natural, caucho de cloropreno, caucho de nitrilo. etc. . ⑤El caucho de neopreno, denominado CR, se produce mediante la polimerización del cloropreno. Tiene buenas propiedades integrales, que incluyen resistencia al aceite, resistencia a las llamas, resistencia a la oxidación y resistencia al ozono. Sin embargo, su densidad es relativamente alta y cristaliza y endurece fácilmente a temperatura ambiente. Tiene malas propiedades de almacenamiento y poca resistencia al frío.

El origen y características de aplicación del caucho especial

El caucho especial se refiere a caucho con ciertas propiedades especiales. Los principales son: ① El caucho de nitrilo, denominado NBR, se produce mediante la polimerización de butadieno y acrilonitrilo. Tiene buena resistencia al aceite y al envejecimiento y puede usarse durante mucho tiempo en aire a 120 °C o en aceite a 150 °C. Además, también tiene resistencia al agua, estanqueidad al aire y excelentes propiedades de unión. ② Caucho de silicona, la cadena principal está compuesta por átomos de silicio y oxígeno alternos, con grupos orgánicos en los átomos de silicio. Resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al ozono y buen aislamiento eléctrico. ③Caucho fluorado, un caucho sintético que contiene átomos de flúor en su estructura molecular. Generalmente se expresa por el número de átomos de flúor en la unidad que contiene flúor en el polímero, como el caucho de flúor 23, que es un polímero de fluoruro de vinilideno y clorotrifluoroetileno. El caucho flúor es resistente a altas temperaturas, aceite y corrosión química. ④El caucho de polisulfuro se forma mediante la policondensación de alquilo dihalogenado y polisulfuro de metal alcalino o alcalinotérreo. Tiene una excelente resistencia al aceite y a los disolventes, pero su resistencia no es alta, su resistencia al envejecimiento y su procesabilidad no son buenas y tiene olor. A menudo se usa junto con el caucho de nitrilo. Además, existen caucho de poliuretano, caucho de clorhidrina, caucho acrílico, etc.

La influencia de la estructura del caucho

La principal influencia de las propiedades del refuerzo del caucho está en la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro. La regla general es: cuando el tamaño de partícula es el mismo, alta estructura. El negro de carbón tiene un gran efecto de refuerzo sobre el caucho amorfo y generalmente tiene mayor resistencia a la tracción y al desgarro. La estructura del caucho es también el factor más importante que afecta el rendimiento conductivo. La estructura dendrítica es fácil de formar caminos conductores entrelazados en el caucho, lo que mejorará el rendimiento conductivo.

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5. Cuero:

Material del asiento.

El cuero es una piel animal desnaturalizada y no perecedera que se obtiene mediante procesos físicos y químicos como la depilación y el curtido. El cuero está compuesto de fibras de proteínas naturales estrechamente tejidas en un espacio tridimensional. Su superficie tiene una capa de grano especial, que tiene grano y brillo naturales y se siente cómodo. La industria del cuero abarca las principales industrias, como la curtiduría, la fabricación de calzado, la confección de cuero, los artículos de cuero, las pieles y sus productos, así como las industrias auxiliares, como las de productos químicos para el cuero, herrajes para el cuero, maquinaria para el cuero y materiales auxiliares. Existe un alto grado de correlación ascendente y descendente, que se basa en la atracción del mercado, los productos siempre verdes y la integración de las características de ganar divisas, enriquecer a las personas y crear empleo. Después de ajustar y optimizar la estructura, la industria del cuero de China formó inicialmente una serie de áreas características de producción de cuero y mercados profesionales en todo el país con una clara división profesional del trabajo, características sobresalientes y que desempeñan un papel decisivo en la estimulación de la economía local. Su formación sentó las bases para el desarrollo de la industria del cuero de China.

Según el uso, se puede dividir en: cuero para uso diario, cuero para defensa nacional, cuero para industria y agricultura, y cuero para bienes culturales y deportivos;

Según el uso, se puede dividir en: cuero para uso diario, cuero para defensa nacional, cuero para industria y agricultura, y cuero para bienes culturales y deportivos;

Según el método de curtido, se puede dividir en: cuero curtido al cromo, cuero curtido vegetal, cuero curtido con aceite, cuero curtido con aldehído y cuero curtido combinado, etc. Además, también se puede dividir en cuero ligero y cuero pesado. El cuero utilizado generalmente para empeines de zapatos, prendas de vestir, guantes, etc., se denomina cuero ligero, medido por superficie, se curte con pieles de animales más gruesas con curtientes vegetales o combinaciones, y se utiliza para las suelas interiores y exteriores de zapatos y cueros; accesorios industriales. Para cuero pesado, se mide por peso.

Según tipos de animales: principalmente cuero de cerdo, cuero de vaca, cuero de oveja, cuero de caballo, cuero de burro y cuero de canguro, etc., y una pequeña cantidad de cuero de pescado, cuero de reptil, cuero de anfibio, cuero de avestruz. , etc. Entre ellos, el cuero de vaca se divide en cuero de vacuno, cuero de búfalo, cuero de yak y cuero de oveja de yak se divide en cuero de oveja y cuero de cabra;

Según las capas: hay cueros de primera capa y cueros de segunda capa. El cuero de primera capa incluye cuero plena flor y cuero ribeteado; el cuero de segunda capa incluye cuero de segunda capa porcino y. cuero de vaca de segunda capa. Entre los principales tipos de cuero, el cuero de vacuno y el cuero de oveja tienen una superficie plana y fina, poros pequeños, una estructura interna fina y apretada, buena plenitud y elasticidad, y buenas propiedades físicas. Por lo tanto, el cuero de vacuno y de oveja de alta calidad se utiliza generalmente como material de cuero para productos de alta gama, y ​​sus precios son más altos entre los cueros a granel.

Dividido por cuero y cuero:

1. Cuero genuino

“Cuero genuino” es una palabra común en el mercado de productos de cuero. gente para distinguir el cuero sintético del cuero sintético. Un nombre habitual para el cuero natural. En la mente de los consumidores, "cuero auténtico" también tiene un significado no falso. El cuero animal es un tipo de cuero natural, al que a menudo llamamos cuero auténtico. Está elaborado a partir de animales (pieles en bruto) que se curten y procesan en curtidurías para fabricar materiales de cuero con diversas características, resistencia, tacto, colores y patrones. Es un material esencial para los productos de cuero modernos.

El proceso de procesamiento del cuero animal genuino es muy complicado. Se requieren decenas de procesos para fabricar cuero terminado: cuero crudo----remojo en agua----eliminación de la carne----desengrasado---. -depilación- ---Remojo alcalino----expansión----desencalado----ablandamiento----decapado----bronceado----partido----afeitado----recurtido- --- Neutralizante ---- Teñido ---- Lubricación ---- Relleno ---- Secado ---- Acabado ---- Acabado ---- cuero acabado. También hay muchos tipos según los materiales, los más comunes son cuero de oveja, cuero de vaca, cuero de caballo, cuero de serpiente, cuero de cerdo, cuero de cocodrilo, etc. Según las prestaciones, se puede dividir en cuero de dos capas. , cuero de plena flor, gamuza y cuero de superficie modificado, cuero con película, cuero compuesto, cuero partido revestido, etc.

Entre ellos, la piel de vaca, la piel de oveja y la piel de cerdo son los tres principales tipos de cuero utilizados como materia prima para el curtido.

2. Cuero regenerado

Se elabora triturando los desechos de pieles y restos dérmicos de diversos animales y mezclándolos con materias primas químicas. Su tecnología de procesamiento de superficies es la misma que la del cuero adornado con cuero genuino y el cuero repujado. Se caracteriza por bordes limpios, alta tasa de utilización y bajo precio. Sin embargo, el cuerpo del cuero es generalmente más grueso y tiene poca resistencia, por lo que solo es adecuado. para fabricar maletines y bolsas con ruedas asequibles, fundas para palos y otros productos artesanales con formas y cinturones baratos, la estructura de las fibras en la sección longitudinal es uniforme y se puede identificar el efecto de coagulación de las fibras mezcladas del líquido.

3. Cuero artificial

El cuero artificial también se llama imitación de cuero o caucho. Es el término general para materiales artificiales como el PVC y el PU. Está hecho de varias fórmulas de espuma o revestimiento de PVC y PU sobre una base de tela textil o de tela no tejida. Puede fabricarse según diferentes resistencias, resistencia al desgaste, resistencia al frío, color, brillo y patrones, entre otros. Los requisitos requieren procesamiento y tiene las características de una amplia variedad de diseños y colores, buen rendimiento a prueba de agua, bordes limpios, alta tasa de utilización y un precio más económico que el cuero genuino.

El cuero artificial es un tipo de material que ha sido extremadamente popular desde sus inicios hasta ahora. Se usa ampliamente para fabricar diversos productos de cuero o algunos materiales de cuero genuino. Su tecnología de producción cada vez más avanzada se utiliza ampliamente en el procesamiento y producción de cuero de dos capas. Hoy en día, se encuentra disponible comercialmente cuero artificial con características muy similares al cuero real. Su tecnología de superficie y la estructura de fibra del material base casi logran el efecto del cuero real, y su precio es comparable al del cuero de primera capa nacional.

4. Cuero sintético

El cuero sintético es un producto plástico que simula la composición y estructura del cuero natural y puede utilizarse como material sustitutivo. La superficie es principalmente poliuretano y el material base es tela no tejida hecha de poliéster, algodón, polipropileno y otras fibras sintéticas. La parte delantera y trasera son muy similares al cuero y tienen cierto grado de transpirabilidad. Se caracteriza por un brillo hermoso, no es fácil que se enmohezca ni se apolille, y está más cerca del cuero natural que del cuero artificial común.

Existen muchas variedades de cuero sintético. Además de tener las mismas características como base de fibra sintética no tejida y capa superficial microporosa de poliuretano, varios cueros sintéticos tienen diferentes tipos de fibras no tejidas y técnicas de procesamiento. . El cuero sintético tiene una superficie lisa, espesor total, color y resistencia uniformes, y es superior al cuero natural en términos de resistencia al agua, a ácidos y álcalis y a los microbios.