Tendencias de desarrollo de la tecnología de pulverización térmica

La tecnología de pulverización térmica se ha promovido y aplicado ampliamente en China. Las tendencias y características de desarrollo en los últimos años son: Como nueva tecnología de ingeniería práctica, actualmente no existe un método de clasificación estándar. tipo de fuente de calor, según la forma del material pulverizado y la función del revestimiento. Por ejemplo, según la función del revestimiento, se puede dividir en revestimientos resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste, aislantes del calor y otros. Según el método de calentamiento y combinación, se puede dividir en revestimiento por pulverización y fusión por pulverización: el primero significa que el cuerpo no se funde y el recubrimiento y el sustrato forman una combinación mecánica; el segundo El recubrimiento se recalienta y se vuelve a fundir, y el recubrimiento y el sustrato se disuelven y difunden para formar una unión metalúrgica.

Un método de clasificación que se usa comúnmente se basa en el tipo de fuente de calor para calentar los materiales de pulverización. Según esto, se puede dividir en: ① Tipo de llama, que incluye pulverización con llama, pulverización explosiva y supersónica. pulverización; ② Tipo de arco, incluida la pulverización por arco y la pulverización por plasma; ③Método electrotérmico, que incluye pulverización por explosión eléctrica, pulverización por calentamiento por inducción y pulverización por descarga capacitiva; ④Tipo de láser: pulverización por láser. 1. Pulverización con llama: La pulverización con llama incluye la pulverización con llama de alambre y la pulverización con llama de polvo.

amp;lt;1amp;gt;Método de pulverización con llama de alambre: es el primer método de pulverización inventado. Introduce el alambre metálico en la pistola pulverizadora a cierta velocidad, funde el extremo en una llama de alta temperatura y luego lo atomiza y lo sopla con aire comprimido, depositándolo en la superficie de la pieza de trabajo pretratada.

Figura 1 Diagrama esquemático del dispositivo para pulverización con llama de alambre

Figura 2 Diagrama esquemático del principio de pulverización con llama de alambre

La Figura 1 muestra el dispositivo para pulverización con alambre pulverización con llama. La Figura 2 es una vista en sección transversal de una pistola pulverizadora con llama de alambre, que muestra el principio básico de la pulverización con llama de alambre. La fuente de pulverización es una boquilla y el alambre metálico pasa a través del centro de la boquilla. En la llama anular formada alrededor de la boquilla y la campana de gas, la punta del alambre metálico se calienta continuamente hasta su punto de fusión. Luego, el aire comprimido que pasa a través de la campana de aire lo atomiza en partículas de rociado, el flujo de aire lo acelera y lo rocía sobre el sustrato, de modo que las partículas fundidas se enfrían a un estado plástico o semifundido, y un cierto También se produce un grado de oxidación. Cuando las partículas chocan con la matriz, se aplanan y se unen a la superficie de la matriz. Las partículas posteriores que chocan con la matriz también se aplanan y se unen a las partículas previamente unidas a la matriz, acumulándose así en un recubrimiento.

El alambre se transporta mediante la rotación de una turbina de aire o motor eléctrico en la pistola pulverizadora, y su velocidad se puede ajustar para controlar la velocidad de alimentación del alambre. Para las pistolas pulverizadoras que utilizan turbinas de aire, es difícil ajustar la velocidad de alimentación del alambre, y la velocidad se ve afectada por el aire comprimido y es difícil ser constante. Sin embargo, la pistola pulverizadora es liviana y adecuada para equipos de pulverización. que utiliza motores eléctricos para transmitir alambre, aunque la velocidad de alimentación del alambre es fácil de ajustar y se puede mantener constante, y la automatización de la pulverización es alta. Sin embargo, la pistola pulverizadora es voluminosa y solo es adecuada para pulverización mecánica. En la pistola pulverizadora con llama de alambre, la llama de gas se utiliza principalmente para fundir el alambre. El diámetro del alambre metálico adecuado para pulverizar es generalmente de 1,8 a 4,8 mm. Pero en ocasiones también se pueden pulverizar varillas de mayor diámetro e incluso algunas tiras, pero en este momento hay que equiparlas con una pistola pulverizadora específica.

amp;lt;2amp;gt;Método de pulverización con llama en polvo: la diferencia entre este y la pulverización con llama con alambre es que el material de pulverización no es alambre sino polvo. Las figuras 3 y 4 son diagramas esquemáticos del dispositivo y del principio de pulverización de llama de polvo, respectivamente.

Figura 3 Dispositivo típico de pulverización con llama de polvo

Figura 4 Diagrama de principio de pulverización con llama de polvo

En la pulverización con llama, se suelen utilizar acetileno y oxígeno para la combustión combinada Para proporcionar calor también se puede utilizar metilacetileno, propadieno (MPS), propano, hidrógeno o gas natural. La pulverización con llama puede pulverizar metales, cerámicas, plásticos y otros materiales. Su aplicación es muy flexible. El equipo de pulverización es ligero, simple y móvil. El precio es más bajo que otros equipos de pulverización. Es económico y es un método ampliamente utilizado en la pulverización. tecnología. Sin embargo, la pulverización con llama también tiene desventajas obvias. Por ejemplo, la velocidad de las partículas expulsadas es pequeña, la temperatura de la llama es baja, la fuerza de unión del recubrimiento y la resistencia general del recubrimiento en sí son relativamente bajas y la porosidad obtenida por otros métodos es menor. Además, el centro de la llama es una atmósfera oxidante, por lo que se debe tener cuidado al utilizar materiales con puntos de fusión altos y materiales que se oxidan fácilmente.

Para mejorar las deficiencias de la pulverización con llama y aumentar la fuerza de unión y la densidad del recubrimiento, se pueden usar aire comprimido o dispositivos de aceleración del flujo de aire para aumentar la velocidad de las partículas; también se puede cambiar el flujo de aire comprimido de aire a gas inerte para reducir la velocidad de las partículas. grado de oxidación, pero esto también aumenta los costos.

2. Pulverización explosiva

Pulverización explosiva: Se utilizan oxígeno y gas acetileno para encender y quemar, provocando que el gas se expanda y explote, liberando energía térmica y ondas de choque. derrite el polvo pulverizado y la onda de choque. El polvo fundido se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo a una velocidad de 700 a 800 m/s para formar un recubrimiento. La figura 5 es un diagrama esquemático de la pistola pulverizadora de explosivos.

Figura 5 Diagrama esquemático de la pulverización explosiva

Generalmente se cree que las características básicas de la formación de recubrimientos explosivos son el resultado de partículas fundidas a alta velocidad que chocan con el sustrato. La característica más importante de la pulverización explosiva es la alta velocidad de vuelo y la alta energía cinética de las partículas, por lo que el recubrimiento por pulverización explosiva tiene: ① alta fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, ② recubrimiento denso con muy baja porosidad, ③ baja rugosidad después del procesamiento de la superficie del recubrimiento, ④La temperatura de la superficie de la pieza de trabajo es baja. La pulverización explosiva puede pulverizar metal, cermet y materiales cerámicos. Sin embargo, debido al alto precio del equipo, el ruido fuerte, la atmósfera oxidante y otras razones, no se utiliza ampliamente en el país ni en el extranjero. En la actualidad, la pulverización con explosivos aplicada con mayor éxito en el mundo es una patente obtenida por la sucursal Linde de la American Union Carbide Company en 1955. Sus equipos y parámetros de proceso siguen siendo confidenciales hasta el día de hoy. En China, alrededor de 1985, el Instituto de Investigación de Materiales Aeronáuticos del Ministerio de Industria Aeroespacial de China desarrolló con éxito equipos de pulverización explosiva. En términos de rendimiento del recubrimiento de Co/WC, el rendimiento de la pulverización se acerca al nivel de Union Carbide en los Estados Unidos.

En la pulverización explosiva, cuando el contenido de acetileno es 45, la mezcla de oxígeno y acetileno puede producir una temperatura de combustión libre de 3140 °C, pero puede superar los 4200 °C en condiciones explosivas, por lo que la mayoría de los polvos pueden fundirse. . La distancia que se transporta la pólvora en la pistola de alta velocidad es mucho mayor que la de la pistola de plasma, lo que también explica la alta velocidad de las partículas.

3. Pulverización supersónica

Para competir con la pulverización explosiva de la American Carbide Company, a principios de los años 60 el estadounidense J. Browning inventó la tecnología de pulverización supersónica con llama, que Lo llamó Jet-Kote y recibió una patente estadounidense en 1983. En los últimos años, la tecnología extranjera de pulverización con llama supersónica se ha desarrollado rápidamente y han aparecido muchos dispositivos nuevos que reemplazan la pulverización tradicional con plasma en muchos campos. A nivel nacional, el Instituto de Investigación de Protección de Materiales de Wuhan, el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing, Beijing Tide New Technology Materials Co., Ltd., etc. también están realizando investigaciones en esta área y produciendo dispositivos de pulverización supersónicos con sus propias características.

Figura 6 Pistola pulverizadora de llama supersónica

El combustible de aviación, el queroseno y el acelerador de combustión (O2) se introducen en la cámara de combustión en una determinada proporción para mezclarse y quemarse explosivamente a alta temperatura. El gas generado debido a la combustión se obtendrá velocidad supersónica a través del tubo de expansión a alta velocidad. Al mismo tiempo, se introduce el gas en polvo (Ar o N2) y se alimenta cuantitativamente al gas de alta temperatura a lo largo de la carcasa central de carburo de tungsteno en el cabezal de combustión, y se rocían juntos para formar un recubrimiento sobre la pieza de trabajo.

La velocidad de la llama generada en la salida de la boquilla de la máquina pulverizadora es generalmente 4 veces la velocidad del sonido, es decir, aproximadamente 1520 m/s, y puede llegar hasta 2400 m/s (específicamente dependiendo de la tipo de gas de combustión, proporción de mezcla, caudal, calidad del polvo está relacionada con el flujo de polvo, etc.). La velocidad a la que el polvo impacta la superficie de la pieza de trabajo se estima en 550-760 m/s, lo que es comparable a la pulverización explosiva. La razón clave por la que el método Jet-Kote puede alcanzar una velocidad tan alta radica en el diseño racional y la fabricación de una boquilla basada en los principios de la mecánica de fluidos, llamada tubo de expansión llamado tubo Laval.

Figura 7 Tubo de Laval

Según la mecánica de fluidos: para fluido compresible unidimensional, entonces: ds/s = (Mamp; sup2; -1) dv/v

Donde: S - área de la sección transversal de la tubería; M = v/v sonido (número de Mach); cuando Vamp; gt; v sound, es decir, cuando M> es 1, entonces dv y ds tienen el mismo signo, es decir, a medida que aumenta el área de la sección transversal de la tubería (ds es positiva), la velocidad del fluido también aumenta.

Cuando V emite un sonido, es decir, M es 1, los signos de dv y ds son opuestos, es decir, a medida que el área de la sección transversal de la tubería se vuelve más pequeña (ds es negativo), la velocidad del fluido también aumenta. Por lo tanto, siempre que el diseño de la tubería sea razonable, cuando la velocidad del fluido sea baja, siempre que esté lo suficientemente comprimido, puede alcanzar la velocidad del sonido en una determinada sección de la tubería (como AB después de pasar por esta sección). , alcanzará una velocidad supersónica. El método de pulverización supersónica tiene las siguientes características:

①La temperatura de las partículas de polvo es baja y el oxígeno es relativamente ligero (esto se debe principalmente al corto tiempo de residencia de las partículas de polvo en la alta temperatura y la corto tiempo de exposición en el aire, por lo que el recubrimiento contiene un bajo contenido de óxido y la composición química y la composición de la fase tienen una gran estabilidad), pero solo es adecuado para pulverizar polvo metálico, polvo Co-Wc y polvo cerámico TiO2 de bajo punto de fusión;

② La velocidad de movimiento de las partículas de polvo es alta.

③El tamaño de las partículas de polvo es pequeño (10~53 amp; gt; μm) y el rango de distribución es estrecho; de lo contrario, no se puede fundir.

④El recubrimiento tiene una alta resistencia y densidad de unión y no tiene delaminación.

⑤La rugosidad de la superficie del recubrimiento es baja.

⑥La distancia de pulverización se puede cambiar dentro de un amplio rango sin afectar la calidad de la pulverización.

⑦Se puede obtener una capa más espesa que la pulverización explosiva y también se mejora la tensión residual.

⑧Alta eficiencia de pulverización y fácil operación.

⑨ Si el ruido es elevado (más de 120 dB), se requieren dispositivos de protección y aislamiento acústico. 1. Pulverización por arco:

Pulverización por arco: se genera un arco entre dos materiales metálicos en forma de alambre de soldadura. El calor generado por el arco derrite gradualmente el alambre de soldadura de metal y la parte derretida se pulveriza sobre la superficie. del sustrato mediante el flujo de aire comprimido. La pulverización por arco se puede dividir en pulverización por arco de CC y pulverización por arco de CA según la fuente de alimentación del arco. CC: funcionamiento estable, estructura de revestimiento denso y alta eficiencia. Comunicación: Ruidosa. La temperatura generada por el arco está relacionada con el medio del gas del arco, el tipo de material del electrodo y la corriente (como el material Fe, corriente 280 A, temperatura del arco es 6100 K). Pero en términos generales, las partículas de polvo pulverizadas por arco contienen más calor que las pulverizadas con llama y las partículas vuelan más rápido. Por lo tanto, cuando las partículas fundidas golpean el sustrato, la posibilidad de formar enlaces micrometalúrgicos locales es mucho mayor. Por lo tanto, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato es de 1,5 a 2,0 veces mayor que la de la pulverización con llama, y ​​la eficiencia de la pulverización también es mayor. La pulverización por arco también facilita la creación de revestimientos de aleación o revestimientos de "pseudoaleación". Usando dos alambres de diferentes composiciones y usando diferentes velocidades de alimentación, se pueden obtener diferentes composiciones de aleaciones. La pulverización por arco es similar al equipo de pulverización con llama. También tiene las ventajas de un bajo costo, una baja inversión única y un uso sencillo. Sin embargo, la pulverización por arco tiene desventajas obvias. El material de pulverización debe ser un alambre de soldadura conductor, por lo que sólo se pueden utilizar metales en lugar de cerámica, lo que limita el rango de aplicación de la pulverización por arco. En los últimos años, para mejorar aún más el rendimiento de los recubrimientos por pulverización por arco, los países extranjeros han realizado grandes mejoras en equipos y procesos y han publicado muchas patentes. Por ejemplo, se añade metano, etc. al aire comprimido como gas atomizador para reducir el contenido de oxígeno del revestimiento. Japón también ha cambiado el tradicional alambre redondo por uno cuadrado para mejorar la velocidad de pulverización y aumentar la fuerza de unión del recubrimiento.

2. Pulverización por plasma:

Pulverización por plasma: incluye pulverización por plasma atmosférico, pulverización por plasma en atmósfera protectora, pulverización por plasma al vacío y pulverización por plasma estabilizado con agua. La tecnología de pulverización Equiparticle es un nuevo método de pulverización de precisión multipropósito que se ha desarrollado vigorosamente después de la pulverización con llama. Tiene: ① Características de temperatura ultraalta, que facilita la pulverización de materiales de alto punto de fusión. ②La velocidad de las partículas pulverizadas es alta, el recubrimiento es denso y la fuerza de unión es alta. ③ Dado que se utiliza gas inerte como gas de trabajo, el material pulverizado no se oxida fácilmente.

amp;lt;1amp;gt;La formación del plasma (tomando como ejemplo el N2)

Figura 8 Diagrama esquemático del proceso de generación del plasma.

A 0°k, las dos distancias atómicas de la molécula de N2 tienen forma de mancuerna y solo se trasladan en las direcciones x, y y z

Cuando es mayor que 10; °k, comienza a girar;

Cuando es superior a 10000°k, se producen vibraciones entre los átomos y las moléculas chocan entre sí y las moléculas se disociarán en átomos individuales:

N2 Ud——amp; gt; N N donde Ud es la energía de disociación

A medida que aumenta la temperatura, los átomos se ionizarán: N Ui——amp;

Una vez ionizado el gas, el espacio contiene no sólo átomos, sino también iones positivos y electrones libres. Este estado se llama plasma.

El plasma se puede dividir en tres categorías principales: ① plasma de alta temperatura y alta presión, con un grado de ionización de 100 y una temperatura de varios cientos de millones de grados, utilizado para la investigación de la fusión nuclear; plasma de temperatura y baja presión, con un grado de ionización inferior a 1, la temperatura es de solo 50 a 250 grados ③ plasma de alta temperatura y baja presión, aproximadamente 1 o más gases están ionizados, con una temperatura de decenas de miles de grados; . La energía cinética de los iones, los electrones libres y los átomos sindicalizados está cerca del equilibrio térmico. Es este tipo de plasma el que utiliza la pulverización térmica.

amp;lt;2amp;gt;Principio de pulverización:

Figura 9 Principio de pulverización de equiparticles

La pulverización de partículas se lleva a cabo mediante arco de plasma, arco de iones. Es un arco comprimido en comparación con el término de arco libre, su columna de arco es delgada, la densidad de corriente es grande y el grado de ionización del gas es alto, por lo que tiene las características de alta temperatura, energía concentrada y buena estabilidad del arco.

Según los diferentes métodos de conexión de energía, existen tres formas de arco de plasma:

① Arco no transferido: se refiere al arco de plasma generado entre el cátodo y la boquilla. En este caso, el electrodo positivo está conectado a la boquilla, la pieza de trabajo no se carga y se genera un arco entre el cátodo y la pared interior de la boquilla. El gas de trabajo se calienta mediante el arco entre el cátodo y la boquilla. provocando una ionización total o parcial, y luego es expulsado de la boquilla para formar una llama de plasma (o chorro de plasma). La pulverización por plasma utiliza este tipo de arco de plasma.

② Arco de transferencia: El arco sale de la pistola pulverizadora y se transfiere al arco de plasma de la pieza a procesar. En este caso, la boquilla no está conectada a la fuente de alimentación, la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo, el arco vuela entre el cátodo y el ánodo (pieza de trabajo) de la pistola rociadora, el gas de trabajo se alimenta alrededor del arco y luego expulsado de la boquilla. El corte por plasma, la soldadura por arco de plasma y la fundición por arco de plasma utilizan este tipo de arco de plasma.

③ Arco combinado: el arco no transferido enciende el arco transferido y calienta el polvo metálico, y el arco transferido calienta la pieza de trabajo para crear un charco fundido en la superficie. En este caso, la boquilla y la pieza de trabajo están conectadas al electrodo positivo. La soldadura por pulverización de plasma utiliza este arco de plasma.

Al realizar la pulverización por plasma, primero se genera un arco de CC entre el cátodo y el ánodo (boquilla). Este arco calienta e ioniza el gas de trabajo introducido en plasma de alta temperatura y lo expulsa desde la boquilla. forma plasma La temperatura de la llama de plasma es muy alta, su temperatura central puede alcanzar los 30000 ° K y la temperatura de la salida de la boquilla puede alcanzar los 15000 ~ 20000 ° K. La velocidad de la llama puede alcanzar 1000~2000 m/s en la salida de la boquilla, pero decae rápidamente. El polvo se introduce en la llama mediante el gas de alimentación del polvo que se va a fundir, se acelera mediante el flujo de la llama a una velocidad superior a 150 m/s y se pulveriza sobre el material base para formar una película.

Figura 10 Distribución de temperatura de la llama de plasma

amp;lt;3amp;gt;Equipo de pulverización de partículas: El equipo de pulverización de plasma incluye principalmente:

①Pistola pulverizadora: es En realidad, es un generador de plasma de arco no transferido y es el componente más crítico, en el que se concentra la electricidad, el gas, el polvo, el agua, etc. de todo el sistema.

②Fuente de alimentación: se utiliza para suministrar corriente continua a la pistola pulverizadora. Generalmente un dispositivo rectificador de silicio de onda completa.

③Alimentador de polvo: dispositivo que se utiliza para almacenar el polvo pulverizado y entregarlo a la pistola pulverizadora según los requisitos del proceso.

④Intercambiador de calor: se utiliza principalmente para enfriar eficazmente la pistola pulverizadora y prolongar la vida útil de la boquilla.

⑤Sistema de suministro de gas: incluido el sistema de suministro de gas de trabajo y gas de suministro de polvo.

⑥Caja de control: se utiliza para ajustar y controlar agua, electricidad, gas y polvo.

amp;lt;4amp;gt;Proceso de pulverización de partículas iguales:

En el proceso de pulverización de partículas iguales, existen muchos parámetros del proceso que afectan la calidad del recubrimiento, entre los que se incluyen principalmente :

① Gas de plasma: el principio de selección de gas se basa principalmente en la disponibilidad y la economía. El gas N2 es barato, tiene una alta entalpía de llama iónica y una rápida transferencia de calor, lo que es beneficioso para el calentamiento y la fusión de polvos. Sin embargo, para polvos que son propensos a reacciones de nitruración o no se puede utilizar matriz. El potencial de ionización del gas Ar es bajo, el arco de plasma es estable y fácil de encender, y la llama del arco es corta, lo que es adecuado para pulverizar piezas pequeñas o delgadas. Además, el gas Ar tiene un buen efecto protector, pero el calor. La entalpía del gas Ar es baja y el precio caro. El caudal de gas afecta directamente la entalpía y el caudal de la llama de plasma, afectando así la eficiencia de pulverización, la porosidad del recubrimiento y la fuerza de unión, etc. Si el caudal es demasiado alto, el gas quitará calor útil del chorro de plasma y aumentará la velocidad de las partículas de pulverización, reduciendo el tiempo de "residencia" de las partículas de pulverización en la llama de plasma, lo que hará que las partículas no alcancen la mitad. la tasa de deformación necesaria en estado fundido o plástico, el resultado es que la fuerza de unión del recubrimiento, la densidad y la dureza son pobres, y la tasa de deposición también se reducirá significativamente; por el contrario, hará que el valor del voltaje del arco sea inadecuado y se reducirá en gran medida; la velocidad de las partículas expulsadas. En casos extremos, el material de pulverización se sobrecalentará, lo que provocará una fusión o vaporización excesiva del material de pulverización, lo que provocará que las partículas de polvo fundido se acumulen en la boquilla o boquilla de polvo y luego se depositen en el recubrimiento en forma de bolas más grandes, formando grandes bolas. cavidades.

② Potencia del arco: si la potencia del arco es demasiado alta, la temperatura del arco aumentará y más gas se convertirá en plasma. En condiciones de alta potencia y bajo flujo de gas de trabajo, casi todo el trabajo. El gas se convertirá debido al flujo activo de isopartículas, la temperatura de la llama de las isopartículas también es muy alta, lo que puede vaporizar algunos materiales de pulverización y provocar que la composición del recubrimiento cambie. sustrato y el revestimiento o entre las pilas de revestimientos, provocando una mala conexión. Además, la boquilla y el electrodo pueden sufrir ablación. Si la potencia del arco es demasiado baja, se obtendrá gas iónico parcial y una llama de plasma de menor temperatura, lo que también provocará un calentamiento insuficiente de las partículas y una menor fuerza de unión, dureza y eficiencia de deposición del recubrimiento.

③Suministro de polvo: la velocidad de suministro de polvo debe ser compatible con la potencia de entrada. Si es demasiado alta, aparecerá polvo crudo (sin derretir), lo que resultará en una reducción de la eficiencia de pulverización; el polvo se oxidará gravemente y provocará que el sustrato se sobrecaliente. La posición de alimentación también afectará la estructura del recubrimiento y la eficiencia de la pulverización. En términos generales, el polvo debe enviarse al centro de la llama para lograr el mejor calentamiento y la mayor velocidad del polvo.

④Distancia de pulverización y ángulo de pulverización: la distancia desde la pistola pulverizadora a la pieza de trabajo afecta la velocidad y la temperatura de las partículas de pulverización y el sustrato cuando impactan. Las características del recubrimiento y el material de pulverización son muy sensibles. a la distancia de pulverización. Si la distancia de pulverización es demasiado grande, la temperatura y la velocidad de las partículas de polvo disminuirán, y la fuerza de unión, los poros y la eficiencia de la pulverización disminuirán significativamente; si la distancia de pulverización es demasiado pequeña, la temperatura del sustrato también aumentará; alto, y el sustrato y el recubrimiento se oxidarán, afectando la unión del recubrimiento. Cuando el aumento de la temperatura corporal lo permita, la distancia de pulverización debe ser adecuadamente menor.

Ángulo de pulverización: se refiere al ángulo entre el eje del flujo de la llama y la superficie de la pieza a pulverizar. Cuando el ángulo es inferior a 45 grados, debido al "efecto sombra", la estructura del revestimiento se deteriorará y formará agujeros, lo que provocará que el revestimiento se suelte.

⑤ Velocidad de movimiento relativa de la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo: la velocidad de movimiento de la pistola pulverizadora debe garantizar que el recubrimiento sea plano y no queden rastros de la columna vertebral de pulverización. Es decir, el ancho de cada trazo debe superponerse completamente. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos anteriores, generalmente se usa una velocidad de movimiento de la pistola rociadora más alta durante las operaciones de rociado, lo que puede evitar puntos calientes locales y oxidación de la superficie.

⑥Control de temperatura del sustrato: la pieza de trabajo de pulverización ideal es precalentar la pieza de trabajo a la temperatura que se alcanzará durante el proceso de pulverización antes de pulverizar, y luego utilizar medidas de enfriamiento por chorro en la pieza de trabajo durante el proceso de pulverización para mantenerla original. . temperatura. En los últimos años, se han desarrollado varias tecnologías nuevas de pulverización por plasma basadas en la pulverización por plasma, como:

3. Pulverización por plasma al vacío (también llamada pulverización por plasma a baja presión)

La pulverización por plasma al vacío es una tecnología para pulverizar en una habitación sellada con una atmósfera controlable y de 4 a 40 Kpa. Debido a que el gas de trabajo se plasma y se expulsa mientras se expande en volumen en una atmósfera de baja presión, la velocidad del chorro es supersónica y es muy adecuada para materiales altamente sensibles a la oxidación.

4. Pulverización por plasma estable en agua

El medio de trabajo de la pulverización por plasma mencionado anteriormente es gas, y el medio de trabajo de este método no es gas sino agua, que es un alto contenido de gas. calidad El principio de funcionamiento del método de pulverización eléctrica o de plasma de alta velocidad es: se pasa un flujo de agua a alta presión a la pistola pulverizadora y se forma un vórtice en la pared interior del cañón de la pistola. En este momento, se genera un arco de CC entre ellos. el cátodo en la parte trasera del cuerpo de la pistola y el ánodo giratorio en la parte delantera del cuerpo de la pistola, lo que hace que parte de la superficie de la pared interior del cañón de la pistola se evapore y se descomponga en un estado de plasma, produciendo un arco de plasma continuo. Debido al efecto de agrupación del agua del vórtice giratorio, su densidad de energía aumenta y la combustión es estable. Por lo tanto, los materiales de alto punto de fusión, especialmente las cerámicas de óxido, se pueden pulverizar con una eficiencia de pulverización muy alta. 1. Pulverización por explosión eléctrica: aplique una gran corriente instantánea a ambos extremos del cable, lo que provocará que el cable se derrita y explote. Este método se utiliza especialmente para rociar la superficie interior de cilindros y otras superficies.

2. Pulverización por calentamiento por inducción: un método de pulverización que utiliza corrientes parásitas de alta frecuencia para calentar el cable y luego lo atomiza y acelera con gas a alta presión.

3. Calentamiento por descarga de condensador: método de pulverización que utiliza la descarga de condensador para calentar el cable y luego lo atomiza y acelera con gas a alta presión. El rayo láser de energía de alta densidad se dirige hacia la superficie de la base de la pieza y, al mismo tiempo, la base se calienta mediante un calentador láser auxiliar. En este momento, se sopla un polvo fino hacia el rayo láser en un ángulo oblicuo. . Figura 11 La pulverización láser

se funde y se adhiere a la superficie del sustrato, formando un revestimiento superficial delgado que forma una buena unión con el sustrato (el entorno de pulverización puede elegir atmósfera atmosférica, atmósfera de gas inerte o procedimiento de vacío). abajo).