¿Hasta qué punto se ha desarrollado la tecnología de moldeo por inyección de polvo en China?

El proceso es el siguiente: mezclar un polvo fino de metal o cerámico y un agente formador de polímero a una temperatura determinada para formar un fluido viscoplástico uniforme, que se inyecta en el molde a través de una máquina de inyección, y luego el agente formador. Finalmente se sinteriza densamente para formar varias piezas. El flujo del proceso es: polvo + aglutinante → mezcla → granulación → moldeo por inyección → desengrasado → sinterización → (postprocesamiento) → la tecnología de moldeo por inyección de polvo del producto tiene las siguientes características (1) Puede producir metales con formas complejas como productos plásticos. piezas ⑵ Las piezas complejas se forman de una sola vez, con buen acabado y alta precisión. No se requiere procesamiento posterior o la cantidad de procesamiento posterior es pequeña. En comparación con el mecanizado tradicional y la fundición de precisión, el costo de producción es menor. Densidad, estructura uniforme y excelente rendimiento. Los materiales adecuados para la tecnología de moldeo por inyección de polvo incluyen: acero aleado, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, carburo cementado, cerámica fina, etc. La tecnología de moldeo por inyección de polvo es adecuada para diversos campos, como instrumentos y medidores, cajas y pulseras de relojes, juguetes y joyas, armas de fuego y herramientas aeroespaciales, aeroespaciales y de mecanizado. En la actualidad, Shanghai Fuchi High-Tech Co., Ltd. ha aplicado con éxito la tecnología de acero de tungsteno de moldeo por inyección de polvo a los accesorios de relojes. La empresa utiliza polvo de acero de tungsteno no magnético para producir diversas especificaciones de granos de correas de relojes, aberturas de bisel, cajas de relojes, tapas traseras de relojes, martillos automáticos y otros productos. En comparación con los productos tradicionales de acero de tungsteno moldeado a presión, la empresa tiene un rendimiento estable. Textura uniforme y fácil procesamiento. La superficie posterior es brillante, sin capa de turbidez, sin puntos cristalinos y sin ampollas.