¿Cuál es la tecnología de construcción de una presa de enrocado con cara de concreto?

El siguiente es el contenido relevante sobre la tecnología de construcción de presas de enrocado con cara de concreto que Zhongda Consulting le presentó para su referencia.

1. Introducción al proyecto de presa de enrocado. El cuerpo de la presa se rellena con enrocado en capas o arena y grava y el panel de hormigón armado se utiliza como cuerpo antifiltración. Se denomina enrocado de panel de hormigón armado. Este tipo de presa se compone principalmente de un cuerpo de enrocado y un cuerpo antifiltración. El cuerpo de enrocado se compone principalmente de un área de cojín, un área de transición, un área de pilotes principal y un área de enrocado secundaria desde aguas arriba hasta aguas abajo. El cuerpo está compuesto por paneles de hormigón armado, consta del rodapié, la cortina antifiltraciones de la cimentación del rodapié, las juntas periféricas y la impermeabilización de juntas entre paneles. Las presas de enrocado con cara de hormigón armado pueden aprovechar al máximo los materiales locales para construir la presa, lo que ahorra una gran cantidad de materiales e inversión; la estructura del cuerpo de la presa es simple y hay menos interferencia entre los procesos, lo que facilita las operaciones de construcción mecanizadas y se ve menos afectada; según las condiciones climáticas, y se aumenta el número de días laborables efectivos; se acelera el período de construcción, la operación segura, el mantenimiento conveniente y otras características. 2. Tecnología de construcción del llenado del cuerpo de la presa 2.1 División de la unidad de construcción del llenado del cuerpo de la presa En principio, el llenado del cuerpo de la presa debe realizarse después de la cimentación de la presa, el procesamiento y la aceptación de la pendiente del banco en ambos lados y el vertido del hormigón de la placa de base en las partes correspondientes. terminado. Sin embargo, a veces el período de llenado es limitado debido a los requisitos para el cruce del ferry del próximo año. Por lo tanto, después de interceptar el pozo de cimentación, generalmente en la etapa inicial, excepto por la interferencia de la construcción en el área de la placa de base y el área de construcción de la presa de agua detrás. la presa, la capa de cobertura en otras áreas es según lo diseñado. Después de que se requiere limpieza, se puede considerar la construcción primero. La construcción del relleno del cuerpo de la presa se organiza mediante el método de operación de flujo, y toda la superficie de la presa se divide en varias unidades de construcción, en cada unidad se realiza la medición y control del llenado, transporte del material de la presa, descarga, riego, pavimentación y nivelación. El laminado por vibración se completa en secuencia. Espere cada proceso para que todos los procesos en cada unidad puedan funcionar continuamente. Se deben utilizar líneas de cal como marcas entre las unidades para evitar sobrepresión o fugas de presión. 2.2 Una vez aceptado el tratamiento de la superficie de la base de medición y control, mida y determine las líneas límite de cada área de relleno de acuerdo con los requisitos de diseño y márquelas con líneas de cal. El borde aguas arriba del cojín se puede controlar colgando una pila de bambú. Las líneas, y la elevación y el número de pilotes están marcados en las pendientes de roca en ambos lados. Entre ellos, la línea del borde aguas arriba del cojín, la línea de unión entre la capa de cojín y la capa de transición, y la línea de unión entre la capa de transición. y el área principal del enrocado debe medirse y replantearse para cada capa que se eleva. Las líneas de unión primaria y secundaria y las líneas de borde aguas abajo se pueden relajar para medir y replantear una vez en la segunda o tercera capa, el replanteo de la construcción se basa en el. sección del cuerpo de la presa con asentamiento agregado previamente Las dimensiones generales y la elevación después de considerar el impacto del asentamiento, la elevación de la cresta de la presa de acuerdo con los requisitos de diseño es la elevación del asentamiento final, y se debe reservar el 0,5% de la altura de la presa al llenar. el cuerpo de la presa. ~1.0% es un asentamiento súper alto. Durante el proceso de llenado, la línea del borde de la partición se debe medir una vez por cada nivel elevado y se debe dibujar una vista transversal. Durante la construcción, los registros de medición originales, como la alineación, el trazado y la aceptación, se compilarán en un documento. de manera oportuna y presentados para su presentación, una vez finalizados, se dibujarán de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones según lo construido. 2.3 Pavimentación del material de la presa. El relleno del cuerpo de la presa comienza desde el punto más bajo del área de llenado. La dirección de pavimentación es paralela al eje de la presa. El material de grava, el material de la parcela, el material de transición y ambos lados del material de la pendiente. Se descarga mediante el método de retirada, el enrocado principal, el enrocado secundario y los materiales del área de baja compresión se rellenan mediante el método de ocupación. Después de que el camión volquete descarga los materiales, se utiliza una excavadora para esparcir el material de manera nivelada. Se utiliza una pequeña retroexcavadora para eliminar piedras de diámetro excesivo y materiales de separación de la interfaz. Junto con el procesamiento, el material del cojín y el material de transición se nivelan manualmente. Después de colocar cada capa de material, se utiliza un nivel para verificar el espesor del mismo. material para garantizar que el espesor cumpla con los requisitos. 2.4 La aspersión con agua generalmente adopta métodos como agregar agua en la superficie de la presa y agregar agua fuera de la presa. La disposición específica debe basarse en diferentes condiciones de construcción. El objetivo principal de rociar agua es mojar completamente las piedras, de modo que bajo la acción de la fuerte fuerza de excitación del molino vibratorio, los bordes y esquinas de las partes de contacto de las piedras se triturarán para reducir la porosidad y la fina. Los materiales llenarán los huecos para aumentar la compacidad del laminado. La cantidad de agua rociada se determina en función de los resultados de la prueba de compactación por rodadura. Para los materiales que contienen roca erosionada, la cantidad de agua rociada debe aumentarse adecuadamente para que los materiales rocosos erosionados puedan humedecerse y ablandarse de antemano. 2.5 Los materiales de cojín compactados y los materiales de transición se laminan principalmente mediante rodillos vibratorios autopropulsados ​​con avance y retroceso escalonados. Los materiales de enrocado primarios y secundarios y los materiales de grava se laminan principalmente mediante rodillos vibratorios de tracción. Los rodillos vibratorios generalmente se desplazan en dirección paralela a la. Cerca del eje de la presa y las pendientes laterales de la carretera de construcción, además de aumentar el balanceo hacia adelante, a menudo se usan apisonadores vibratorios hidráulicos para fortalecer el balanceo de materiales de enrocado primario y secundario utilizando el método de distancia escalonada de avance y retroceso. por el ancho del rodillo vibratorio y el control numérico de la pasada de laminación, cuando el ancho del rodillo vibratorio es de 2 my el número de pasadas de laminación es 8, el desplazamiento es generalmente de 25 cm. En áreas donde no se pueden desplegar grandes equipos de rodadura, como la zona de contacto con la pendiente de la presa, se utilizan pequeños rodillos vibratorios manuales o apisonadores vibratorios hidráulicos para fortalecer la rodadura. 3. Pasos de llenado de zonificación del cuerpo de la presa y construcción rodante 3.1. Secuencia de llenado de zonificación del cuerpo de la presa La secuencia de operación de llenado de la superficie de la presa generalmente adopta el método "primero grueso, luego fino". Es decir, área principal de enrocado → área de capa de transición → área de colchón.

Al colocar materiales, los materiales de grano grueso en la interfaz deben limpiarse a tiempo. Este método contribuye a garantizar la calidad y no aumenta la cantidad de materiales finos. Enrocado primario y secundario aguas arriba y aguas abajo 3.2 Pasos de construcción de la operación de relleno zonal 3.2.1 Llenado de las áreas de enrocado primario y secundario El material de relleno en el área de enrocado se transporta y descarga mediante camiones volquete. y Deje un espacio de 60 cm entre los pilotes y utilice topadoras para desenrollarlos de modo que las piedras de diámetro grueso rueden hasta la capa inferior, mientras que las piedras de diámetro fino permanezcan en la capa superficial para facilitar el rodamiento de piedras de gran tamaño. en el patio de materiales. Durante el laminado, se utiliza el método de espaciado escalonado a lo largo de la dirección del eje de la presa, y la conducción se realiza a baja velocidad (1,5 ~ 2 km/h). El laminado se realiza de acuerdo con las zonas y secciones del material de la presa. entre cada sección de laminación no es inferior a 1,0 m. El espesor de la capa de pavimento y el número de pasadas de laminación se determinan estrictamente mediante pruebas de laminación para determinar los parámetros de construcción. Las capas de pavimento y laminado deben estar limpias y niveladas para evitar que se deslicen durante el laminado. En el borde de la pendiente del banco cerca de la ladera, las rocas grandes son fáciles de acumular. Por lo tanto, se utilizan materiales de transición con tamaños de partículas de piedra más pequeños y buena gradación para llenar las áreas circundantes de la pendiente del banco. Las piezas se pavimentan antes que el material de enrocado de la misma capa. Al rodar, el rodillo debe estar lo más cerca posible de la pendiente del banco y desplazarse en las direcciones aguas arriba y aguas abajo. Si el área aún no se puede rodar, use un pequeño rodillo vibratorio manual o un ariete vibratorio hidráulico para fortalecer el rodamiento. 3.2.2 Relleno del material de la capa de transición Antes del relleno del material de la capa de transición, se deben retirar todas las piedras separadas de más de 30 cm en la pendiente aguas arriba del material de enrocado principal. El tamaño máximo de partícula del material en esta área es de 30 cm. El material de gran tamaño se reducirá con el tiempo en el patio de materiales. Durante el llenado, el camión volquete descargará el material directamente en la superficie de trabajo. Método. La secuencia de descarga de material se puede realizar desde ambos lados hacia el centro para facilitar el trabajo de flujo. Los materiales de transición se nivelan con una excavadora y la nivelación asistida manualmente. El espesor del pavimento se realizará de acuerdo con los parámetros de construcción especificados. Se deben eliminar las piedras de gran tamaño en las juntas. El enrocado principal no debe invadir la posición de los materiales. en el área de transición si ocurre este fenómeno, se deberá retirar mediante retroexcavadora o extracción manual. 3.2.3 Relleno del material del cojín Antes de rellenar el material del cojín, se deben retirar todas las piedras separadas de más de 8 cm en la pendiente aguas arriba del material de transición. El tamaño máximo de partícula del material del cojín no es superior a 8 cm. Esta parte del material está hecha de arena amarilla y materiales de grava clasificada mezclados en el campo de mezcla. Luego se transporta y descarga al área del cojín mediante un camión volquete. luego se nivela manualmente con una excavadora, al llenar, la línea lateral aguas arriba es horizontalmente extra ancha de 20 a 30 cm. El método de pavimentación es básicamente el mismo que el material del área de transición y se enrolla junto con el material de transición de la misma capa. . Al rodar, conduzca a lo largo del eje de la presa y la distancia entre el rodillo vibratorio y el borde aguas arriba no debe ser superior a 40 cm. Realizar según la cantidad de riego prescrita, número de pasadas, espesor de capa y velocidad de marcha. 4. Varias cuestiones a las que se debe prestar atención al llenar el cuerpo de la presa 4.1 Manejo de la interfaz de materiales en cada zona de la presa. Se debe prestar atención a la interfaz de materiales en cada zona del relleno de la presa. Se debe prestar atención a evitar la concentración de rocas grandes, especialmente entre el material del cojín y el material de transición. Debe haber una gran brecha en el tamaño de las partículas entre el material de relleno y el material de relleno principal. sin concentración de piedras de gran tamaño durante el llenado. Cuando haya rocas grandes en la interfaz, use una retroexcavadora o una topadora de 1 m3 para eliminarlas rápidamente y garantizar que el área principal de enrocado no invada el área de transición y el área de transición no invada el área de cojín. 4.2 Al llenar la junta entre el cuerpo de la presa y el talud del banco, la base del cuerpo de la presa requiere que no haya un fenómeno de "pendiente inversa", por lo que la parte de la pendiente lateral debe cortarse en pendiente o rellenarse con concreto primero. Cuando se llena el material de la presa, se debe unir la pendiente del banco. Es fácil que las piedras grandes se concentren en este lugar y el equipo rodante no es fácil de colocar, lo que resulta en una compactación floja de las juntas. Por lo tanto, al rellenar las partes de las juntas, se debe adelgazar el espesor del pavimento de relleno, eliminar todas las piedras grandes y utilizar una capa de transición para el relleno.

Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd