El proceso de producción de fundición a la espuma perdida
Este conjunto de equipos y tecnología integra las ventajas del molde sólido y la fundición al vacío. Es adecuado para productos grandes, medianos y pequeños de diversos grados, como acero, hierro, aluminio, cobre, etc. con diversos materiales y estructuras piezas fundidas similares, mejor efecto en piezas fundidas con estructuras complejas.
1. La forma estructural no está limitada por el proceso de fundición, lo que proporciona un amplio grado de libertad para el diseño y la fabricación del producto. El ciclo de producción es corto y la eficiencia de producción es alta. mezcla, colocación de núcleos, extracción de moldes, cierre de cajas, etc. Separación de moldes, fácil para piezas fundidas múltiples y piezas fundidas en grupo en una sola caja, logrando un diseño óptimo y evitando defectos y desechos de fundición causados por la colocación de núcleos, extracción de moldes, cierre de cajas y otros factores. /p>
2. Alta precisión dimensional de fundición, con forma y tamaño precisos, buena calidad interna y externa y las características de las piezas fundidas de precisión. Puede reemplazar parcialmente la fundición de precisión a la cera perdida, reducir el margen de mecanizado hasta en un 60% y la tasa de rendimiento del proceso puede alcanzar el 95%.
3. Baja inversión, puesta en marcha rápida, pocos empleados, bajo costo, equipo compacto, espacio reducido, tecnología de proceso fácil de dominar y producción mecánica automatizada fácil de realizar. 1. Hacer el molde de gasificación de espuma (manual, mecánico);
2. Gasificar la espuma, secar el molde después del montaje.
3. rocíe pintura refractaria y luego vuelva a secar (debe estar completamente seco);
4. Coloque la caja de arena especial sobre la mesa vibratoria tridimensional;
5. (Arena seca) Vibración y raspado;
6. Coloque el molde de gasificación de espuma plástica seca en la arena del fondo, divídalo en relleno de arena de acuerdo con los requisitos del proceso, vibre automáticamente durante un cierto período de tiempo y luego raspe la boca de la caja;
7. Cubra la boca de la caja de arena con una película de plástico, coloque el bebedero sobre ella y conéctela al sistema de presión negativa. Después de la compactación, se funde el acero fundido, el molde de gasificación de espuma plástica desaparece y el metal fundido ocupa su lugar;
8. Después de que se condensa la fundición, se libera el vacío y se voltea la caja. Se retira la pieza fundida y se realiza el siguiente ciclo.
1． Las piezas fundidas tienen un tamaño y forma precisos, buena repetibilidad y tienen las características de la fundición de precisión;
2. El acabado superficial de la pieza fundida es alto;
3. Se ha eliminado el departamento de fabricación de núcleos de arena y de fabricación de núcleos, y se han eliminado los defectos de fundición y los productos de desecho causados por la fabricación y el ajuste de núcleos;
4. Sin cierre de caja ni toma de molde, lo que simplifica enormemente el proceso de moldeo y elimina los defectos de fundición y los desperdicios causados por la toma de molde y el cierre de caja;
5. Utilizando moldeo de arena seca sin aglutinantes, humedad ni aditivos, se erradican diversos defectos de fundición y productos de desecho causados por la humedad, aditivos y aglutinantes;
6. El sistema de tratamiento de arena se simplifica enormemente, toda la arena de moldeo se puede reutilizar y se eliminan el departamento de preparación de arena de moldeo y el departamento de tratamiento de arena residual;
7. Es extremadamente fácil sacudir la arena, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo y la intensidad del trabajo de sacudida;
8. Las piezas fundidas no tienen rebabas ni rebabas, lo que reduce la carga de trabajo de limpieza y rectificado en más de un 50 %;
9. Un tubo ascendente de vertido con forma racional se puede instalar en una posición ideal sin estar restringido por factores tradicionales como la separación y la toma del molde, reduciendo así los defectos internos en las piezas fundidas;
10. El vertido con presión negativa favorece más el llenado y la alimentación de metal líquido y mejora la densidad estructural de las piezas fundidas;
11. El vertido combinado, de varias piezas en una caja, mejora en gran medida el rendimiento del proceso y la eficiencia de producción de las piezas fundidas;
12. Se reduce el margen de procesamiento y se reduce el costo de mecanizado;
13. Es fácil realizar una producción en línea de montaje automática mecanizada y la línea de producción es muy flexible. Puede producir piezas fundidas de diferentes aleaciones, diferentes formas y diferentes tamaños en una sola línea de producción;
14. El ángulo de salida se puede cancelar;
15. La vida útil del molde metálico utilizado puede alcanzar más de 100.000 veces, lo que reduce el coste de mantenimiento del molde;
16. Se reduce la contaminación por polvo, humo y ruido, se mejora considerablemente el entorno laboral de los trabajadores de la fundición y se reduce la intensidad laboral
Una industria dominada por trabajadores masculinos puede convertirse en una industria dominada por trabajadoras;
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17． Las operaciones del proceso se simplifican y los requisitos de competencia técnica de los trabajadores se reducen considerablemente;
18. La forma de las piezas no está limitada por el proceso de fundición tradicional, lo que libera a los trabajadores de diseño mecánico para diseñar libremente la forma de fundición más ideal de acuerdo con el rendimiento de las piezas;
19. Puede reducir el peso de las piezas fundidas;
20. Reducción de costos de producción;
21. El diseño de la fábrica se simplifica, la inversión en activos fijos se puede reducir en un 30∽40, el espacio de piso y el área del edificio se pueden reducir en un 30∽50 y el consumo de energía se puede reducir en un 10∽20;
22. El proceso de fundición a espuma perdida se utiliza ampliamente, no sólo para fundición de acero y hierro fundido, sino también para fundición de cobre, aluminio fundido, etc.;
23. El proceso de fundición de espuma perdida no sólo es adecuado para piezas fundidas con formas geométricas simples, sino también para piezas fundidas con múltiples bordes, múltiples núcleos y formas geométricas complejas que son difíciles de fundir con piezas fundidas ordinarias;
24. El proceso de fundición a espuma perdida puede lograr la fundición en condiciones microsísmicas, promover la formación de estructuras metalográficas con requisitos especiales y ayudar a mejorar la calidad inherente de las piezas fundidas;
25. La fundición combinada en arena seca permite un fácil desarenado y temperaturas sincronizadas, por lo que el calor residual se puede utilizar para el tratamiento térmico. En particular, el tratamiento con cuchilla de agua de piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso y el tratamiento con solución sólida de piezas fundidas de acero resistentes al calor son muy efectivos, ahorran mucha energía y acortan el ciclo de procesamiento;
26. Utilizando el proceso de fundición de espuma perdida, se pueden completar piezas fundidas de cualquier tamaño según la capacidad de fusión.
27. La fundición de espuma perdida es adecuada para la fundición en grupo. Los moldes enterrados en arena seca son fáciles de eliminar. Las piezas fundidas de ciertos materiales también pueden someterse a un tratamiento térmico residual según el propósito. l. Algunos fabricantes no son lo suficientemente cautelosos y científicos al introducir el proceso de fundición con espuma perdida. Carecen de un conocimiento profundo de la fundición con espuma perdida por parte de los profesionales, productos objetivo poco claros o falta de demostración suficiente de la viabilidad técnica y la racionalidad económica del producto. falta de viabilidad total Después de analizar el informe, nos apresuramos a montar el proyecto.
2. Los líderes de la empresa tienen grandes expectativas para la nueva tecnología y no hay suficiente personal técnico dentro de la empresa para digerir esta tecnología. Hay poca práctica y no se puede lograr una producción estable.
3. El proceso de fundición de espuma perdida de la mayoría de los fabricantes sigue siendo muy complicado. La fundición de espuma perdida parece simple, pero los pasos reales del proceso a controlar aumentan considerablemente. -Las piezas de desgaste en la etapa inicial para realizar piezas fundidas más complejas, moldes, sistemas de vertido, etc. son toscos y no existen regulaciones de proceso estrictas.
4. Falta de un sistema estricto de garantía de calidad y de gestión de procesos estricta.
5. Nuestra acumulación de procesos es todavía muy pequeña y no lo suficientemente estable.
6. La calidad de las materias primas y auxiliares no es mala ni suficientemente estable.
7. El nivel de la unidad de transferencia no es alto, lo que influye favorablemente en la unidad de producción.
8. Por razones de mercado, algunas unidades han detenido la producción debido a cambios drásticos en el mercado y sus capacidades de desarrollo de nuevos productos han restringido la velocidad de conversión de la producción. El proceso de fundición de espuma perdida incluye el diseño del sistema ascendente, el control de la temperatura de vertido, el control de la operación de vertido, el control de la presión negativa, etc.
El sistema de compuerta juega un papel muy importante en el proceso de fundición de espuma perdida y es clave para el éxito o el fracaso de la producción de fundición. Debido a la gran variedad de piezas fundidas y diferentes formas, el proceso de producción específico de cada pieza tiene sus propias características y varía ampliamente. Estos factores afectan directamente la precisión de los resultados del diseño del sistema de compuertas.
El diseño del sistema de vertido es algo diferente al de la fundición en arena tradicional. En el diseño del sistema de vertido, se debe tener en cuenta la particularidad de este proceso. Las dimensiones de la sección transversal de cada parte del sistema de vertido están relacionadas con el tamaño de las piezas fundidas, la combinación de grupos de modelos y el número de piezas. piezas por caja.
La combinación de grupos de modelos puede reflejar básicamente las características de la pieza fundida y la forma de alimentación de la pieza fundida. Debido a la existencia de grupos de modelos, el comportamiento del metal fundido después del vertido es muy diferente al de la fundición en arena. Durante el proceso de vertido, la gasificación del modelo necesita absorber calor, por lo que la temperatura de vertido de la fundición a espuma perdida debe ser ligeramente superior a la de la fundición en arena.
A la hora de diseñar las dimensiones de la sección transversal de cada parte del sistema de vertido, se debe tener en cuenta la resistencia provocada por la presencia del modelo al verter metal fundido en la fundición de espuma perdida y el área de flujo de resistencia mínima. debe ser un poco más grande que el de la fundición en arena.
La presión negativa es una medida necesaria para la fundición de espuma perdida de aleación negra. La operación de presión negativa es una medida de garantía importante para aumentar la resistencia y rigidez de la arena de moldeo, y también es la medida principal para eliminar los productos de gasificación del modelo. El tamaño y el tiempo de mantenimiento de la presión negativa están relacionados con el material de fundición, la estructura del grupo del modelo y el revestimiento.
Lo más tabú de la operación de vertido de espuma perdida es el vertido intermitente, que puede causar fácilmente defectos de cierre en frío en la fundición, es decir, la temperatura del metal fundido vertido primero disminuye, lo que resulta en un frío. Se separa el espacio entre el metal fundido vertido primero y el metal fundido vertido después. Además, el sistema de vertido de espuma perdida adopta principalmente un sistema de vertido cerrado para mantener la estabilidad del vertido. A este respecto, la forma del bebedero está estrechamente relacionada con la estabilidad de la operación de vertido. Durante el vertido, el nivel de líquido en el bebedero debe mantenerse estable y la presión dinámica durante el vertido debe ser estable.