¿El plan de construcción principal para el proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales?
El plan de construcción principal del proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales es muy importante. Sólo formulando un plan de construcción razonable podemos implementar cada detalle de la construcción, y el procesamiento de cada enlace es muy crítico. Zhongda Consulting le explicará el plan de construcción principal del proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales.
1 Secuencia de construcción
Secuencia de construcción de elevación de tuberías: eliminación de caminos antiguos → trabajo de elevación de tuberías y construcción de pozo receptor → construcción de elevación de tuberías → construcción de pozos de inspección y tuberías internas → relleno con polvo de piedra → superficie de la carretera Restaurada tal como está.
Construcción de 2 pozos de trabajo y pozos receptores
Este proyecto está equipado con 2 pozos de trabajo y 3 pozos receptores, todos construidos con tecnología de cajón. Secuencia de construcción del cajón: medición y replanteo del foso de cimentación → excavación del foso de cimentación → construcción del cojín del pie de la hoja → molde interior y soporte del eje → unión de barras de acero → soporte y molde exterior vertical → vertido de hormigón del eje → mantenimiento y retirada del encofrado → preparación del sellado agujero → instale la punta del pozo y desagüe → retire el cojín, excave y hunda → lechada en el fondo del pozo → vierta concreto bajo el agua → ate las barras de acero inferiores y vierta el concreto del fondo → ate las barras de acero posteriores y vierta el concreto posterior . La construcción específica es la siguiente:
(1) Medición y trazado del pozo de cimentación
De acuerdo con las condiciones geológicas reveladas en los dibujos de diseño del cajón y los informes geológicos de ingeniería, el pozo de cimentación del cajón La profundidad de excavación es de 2 metros, la distancia de trabajo desde el lado exterior del pie de la hoja del cajón hasta el borde del pozo de cimentación es de 2 metros y la pendiente del pozo de cimentación es de 1:1. Después de nivelar el sitio, el pilote central del cajón, los pilotes de control de los ejes vertical y horizontal y los bordes de excavación del pozo de cimentación se determinan en función de las coordenadas centrales del cajón. Una vez completado el replanteo de la construcción, el ingeniero supervisor debe revisar su precisión antes de que pueda comenzar la construcción.
(2) Excavación del pozo de cimentación
Una vez determinada la línea límite de excavación del pozo de cimentación aprobada por el ingeniero supervisor, se puede llevar a cabo el proceso de excavación. Para la excavación se utiliza una excavadora de un solo cucharón de 1 m3, que se opera junto con mano de obra. El lodo flotante en el fondo del pozo de cimentación debe retirarse y mantenerse plano y seco. Se deben instalar zanjas de drenaje alrededor del fondo para comunicar con el pozo de recolección de agua. Se debe bombear el agua de lluvia y el agua subterránea recolectada en el pozo de recolección de agua. a tiempo para evitar que la acumulación de agua afecte la construcción del cojín del pie de la hoja.
(3) Construcción del cojín para pies Blade
El cojín para pies Blade utiliza un cojín de arena y un cojín de hormigón para soportar la misma tensión.
a. Determinación del espesor de la capa de cojín de arena
El espesor H de la capa de cojín de arena se puede calcular utilizando la siguiente fórmula de cálculo:
N ／B＋γsandH≤［σ］
Según los resultados del cálculo, ya sea un pozo de trabajo o un pozo receptor, el espesor del colchón de arena H es de 60 (cm).
El cojín de arena se construye añadiendo agua y compactando en capas, y la herramienta de compactación es un vibrador plano.
b. Determinación del espesor del cojín de hormigón
El espesor del cojín de hormigón se puede calcular según la siguiente fórmula:
h＝（G0 ／R－b） /2
Según los resultados del cálculo, el espesor h del colchón de hormigón es de 10 a 15 cm (15 cm para el pozo de trabajo y 10 cm para el pozo de recepción).
La superficie del cojín de hormigón debe nivelarse con un nivel para mantener la superficie al mismo nivel.
(4) Moldura interna y soportes de pozos verticales
Dado que la altura del cajón de elevación es de unos 9 metros, el hormigón del cuerpo del pozo se vierte en tres secciones, y el La moldura interior también se prensa en tres secciones. El encofrado del eje utiliza moldes de acero combinados y moldes parciales de madera para garantizar el sellado del molde interior. La moldura interior de la banda de rodadura del pie de la hoja adopta una estructura de ladrillo y es tan ancha como el pie de la hoja. El soporte del molde interior del cuerpo del pozo está sostenido por un tubo de acero de ?48*5. El soporte de tubo de acero debe montarse firmemente. Si es necesario, se pueden utilizar soportes de contraarriostramiento para aumentar la estabilidad del molde interior.
(5) Unión de barras de acero
La superficie de las barras de acero debe estar limpia y cualquier mancha de aceite, escamas, óxido, etc. en la superficie debe limpiarse antes de su uso; las barras de acero deben ser rectas, sin curvaturas locales y deben estar en forma de bobina. Las barras de acero principales de los componentes prefabricados deben estar soldadas a tope y soldadas y enviadas para muestreo e inspección de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Las juntas de las barras de acero deben estar escalonadas y se implementarán estrictamente de acuerdo con la norma nacional "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de estructuras de concreto" (GB50204-92) cuando las barras de acero estén atadas en el sitio; atado firmemente con alambre de hierro 21# y soldado firmemente con soldadura eléctrica si es necesario. Las especificaciones y dimensiones de las barras de acero deben cumplir con los requisitos y regulaciones de los planos de diseño. Al atar las barras de acero, se deben usar tirantes para fijar la posición de las barras de acero de la segunda capa para asegurar el espacio diseñado entre las barras de acero. . Para garantizar el espesor de la capa protectora, entre las barras de acero y el encofrado se deben colocar placas de mortero de cemento con la misma etiqueta de resistencia. Las placas se deben atar firmemente a las barras de acero y escalonadas entre sí. Una vez completada la unión de la barra de acero, se debe informar al ingeniero supervisor para su aceptación oculta. Sólo después de pasar la aceptación oculta se puede montar el molde exterior.
(6) Montaje del encofrado externo y los soportes
Después de aceptar la unión de las barras de acero, se deben erigir el encofrado externo y los soportes. Los moldes interior y exterior de la pared del pozo se fijan con tornillos de contratiro. Los tornillos de contratiro están hechos de acero redondo φ16 con un tope de agua en el medio en ambos extremos para controlar el espesor del pozo. Ambos extremos del acero redondo están roscados y se utilizan con tornillos de acero personalizados. Al retirar el encofrado, se retira la tuerca de acero, se corta la parte expuesta y luego se alisa con mortero impermeable del mismo grado. segunda vez para asegurar que no haya filtraciones de agua. El soporte exterior del encofrado debe ser estable, firme y resistente para garantizar que el encofrado no se deforme ni se mueva al verter el hormigón.
(7) Colado de hormigón del pozo
Una vez finalizados los procesos de encofrado y ménsula, los mismos deben ser aceptados por el ingeniero supervisor. Sólo después de pasar la inspección se podrá realizar el vertido de hormigón. Para acortar el período de construcción y garantizar la calidad del proyecto, se utiliza hormigón comercial bombeado. Al bombear hormigón, la manguera del tubo de suministro se puede colocar directamente en la sección de vertido, aproximadamente a 1 metro de la superficie de vertido, para garantizar que el hormigón no se segregue.
Antes de verter hormigón, se debe comprobar estrictamente la ubicación y las dimensiones geométricas de varios orificios reservados, tuberías reservadas y piezas empotradas, y están estrictamente prohibidas las omisiones y extravíos.
El concreto se vibra con un vibrador enchufable. La varilla del vibrador debe estar alejada de las barras de acero cuando se inserta. Sin embargo, se debe evitar la vibración desigual del concreto y la vibración excesiva del concreto que cause segregación. . Al vibrar el hormigón, se debe prestar atención y comprobar la tensión sobre el encofrado y las barras de acero en cualquier momento para evitar que el encofrado se deslice debido a la vibración del hormigón.
El vertido de hormigón del cuerpo del pozo se divide en tres etapas: la altura total promedio del pozo de trabajo y el pozo receptor es de 9 metros, y el vertido de hormigón se completa en tres etapas y se completa el hundimiento. en una etapa. La primera vez que se vertió la parte del pie de la hoja, la altura fue de 2 metros, la segunda vez la altura fue de 5 metros y la tercera vez que se completó todo el vertido, la altura fue de 5 metros. Al verter hormigón en secciones, las juntas de construcción deben realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Las juntas de construcción se convierten en juntas convexas y el hormigón en las juntas se cincela y se limpia con agua durante el vertido posterior. Al verter, primero utilice mortero UEA al 12% para fijar la lechada, luego vierta la primera capa de hormigón ligeramente y vibre. para hacerlo denso para evitar que se formen panales y afecten la calidad del cajón.
Durante el proceso de vertido de hormigón, también se deben preparar bloques de prueba de hormigón para garantizar que la información de control de calidad esté completa.
(8) Mantenimiento y remoción del encofrado
Una vez completado el vertido del concreto, debe curarse a tiempo. El método de curado puede ser el curado natural y el método de recubrimiento con película plástica. Durante el proceso de curado, la superficie del concreto debe regarse y humedecerse. Está estrictamente prohibido utilizar rociadores con bomba de agua para dañar el concreto. Durante el curado, asegúrese de que la superficie del concreto no se vuelva blanca y manténgala durante al menos siete días. Durante el período de curado, no se permite presión, impacto o contaminación sobre la superficie del concreto.
A la hora de retirar el molde se debe prestar atención al tiempo y secuencia. El tiempo para retirar el encofrado debe controlarse dentro de los 3 a 4 días posteriores al vertido del hormigón. Retirar el encofrado demasiado pronto o demasiado tarde es perjudicial para el curado del hormigón. El orden de retirada del encofrado suele ser primero hacia arriba y luego hacia abajo. . Tenga cuidado para evitar dañar la superficie de concreto. Para partes donde el hormigón se vierte en secciones, se debe conservar la última fila de encofrado para facilitar la conexión del encofrado hacia arriba.
(9) Sellado de orificios reservados
Siga estrictamente los requisitos de los dibujos de diseño, establezca y selle varios orificios reservados y asegúrese de que durante el proceso de hundimiento del cajón, los orificios reservados No hay filtraciones de agua en el agujero.
(10) Instalación y deshidratación del punto de pozo
Para garantizar el hundimiento suave del cajón, se utiliza el método de drenaje y hundimiento para la construcción. Utilice puntos de pozo para bombear agua subterránea y bajar el nivel del agua subterránea. Los puntos de pozo están dispuestos alrededor de la periferia del pozo de cimentación y la excavación solo puede comenzar después del bombeo previo.
(11) Retirar el cojín y excavar y hundir el suelo
El hundimiento del cajón debe esperar hasta que la resistencia del hormigón alcance los requisitos de diseño antes de poder comenzar la excavación y el hundimiento. Al hundirse, primero se debe quitar el cojín de concreto y la moldura interna de ladrillo al pie de la hoja.
La herramienta de excavación de tierra es una excavadora de cuchara tipo cangrejo para excavar la tierra y sacarla del pozo. El orden de excavación del cajón debe ser ligeramente menor que el de los alrededores. La diferencia de altura de la excavación en el cajón debe controlarse dentro de 1 metro. Se prohíbe la excavación en el fondo del recipiente profundo para evitar el riesgo de inclinar el cajón. cajón causado por hundimiento repentino.
Además, el relleno de arena fuera de la pared del pozo debe ser uniforme y sustancial, de modo que cuando el cajón se hunda, la fricción circundante será similar y el cajón se hundirá uniformemente. Cuando el cajón se está hundiendo, se debe evitar la inclinación y los problemas se deben rectificar rápidamente. Si hay dificultades para hundir el cajón, no se deben buscar otros métodos que causen un hundimiento repentino.
La excavación del cajón trabaja de forma continua en tres turnos sin detenerse a mitad del camino para garantizar que el cajón se hunda de forma continua y segura en su lugar.
Cuando la distancia entre el borde de corte y la elevación de diseño es de 1,5 metros, la velocidad de hundimiento del cajón debe disminuir gradualmente y la diferencia de altura de excavación debe controlarse dentro de los 50 cm cuando el cajón se acerca a la elevación. , se deben tomar medidas anti-hundimiento con anticipación.
La medida contra el hundimiento puede ser cavar ranuras con elevaciones diseñadas a intervalos alrededor de los pies de la hoja y llenarlas con madera escuadrada. Preste atención al coeficiente de altura de lanzamiento y prohibir el hundimiento excesivo y la excavación excesiva.
(12) Observación de hundimiento
Durante el proceso de hundimiento del cajón, la elevación del cajón debe medirse en cualquier momento para garantizar un hundimiento uniforme, y el registro de hundimiento del cajón debe ser conservó. Después de hundir el cajón hasta la elevación de diseño (incluida la altura de lanzamiento), primero se deben eliminar el lodo flotante y otros desechos de la superficie. La cimentación de cajón se basa en arcilla y arenisca completamente (fuerte) erosionada como capa de soporte. Si durante la construcción se descubre que la situación real no coincide con el diseño, se debe notificar el diseño a tiempo para su procesamiento. En la superficie de contacto entre la placa base y el pie de la hoja, se debe cincelar toda la superficie del concreto y exponer las piedras para facilitar la combinación del concreto nuevo y viejo.
(13) Lechada de base
La base adopta doble lechada líquida para evitar la filtración de agua. La inyección se realiza mediante un tanque de inyección. Al aplicar lechada, pruebe la proporción de lechada durante la construcción formal para probar la aplicabilidad de la proporción. La lechada utiliza cemento Portland ordinario fresco No. 32.5R mezclado con 2% de vidrio soluble y la relación agua-cemento no es inferior a 0,5. La tasa de inyección de lechada es del 20%, la presión de inyección es de 0,3-1,0 MPa y el espacio entre los orificios de inyección es de 0,8 m.
(14) Vertido del sellado del fondo de hormigón bajo el agua
Cuando la cantidad de hundimiento acumulativo del cajón en 8 horas no es superior a 10 mm, se puede verter el sellado del fondo de hormigón bajo el agua. El grado de hormigón es C20.
(15) Unir las barras de acero de la placa inferior y verter el concreto de la placa inferior
Una vez completado el sellado del concreto del fondo, las barras de acero de la placa inferior se pueden atar a él. Cuando se atan las barras de acero, se debe garantizar la conexión entre las barras de acero de la base de la hoja y las barras de acero de la placa inferior, se debe garantizar la distancia entre las capas superior e inferior de las barras de acero y se debe asegurar la superficie del concreto de la base de la hoja. Cincelado para dejar al descubierto las piedras para facilitar la combinación del hormigón del pie de la pala y la placa inferior de hormigón. Después de verter el concreto del piso, se debe curar a tiempo para garantizar que su superficie no quede expuesta y se debe proteger de la luz solar y de los cambios drásticos en las diferencias de temperatura para evitar grietas por contracción en el piso, que afectarán la calidad de la construcción y Función de uso del cajón. Antes de verter el hormigón, primero incruste rieles guía (hechos de 60 rieles de acero) paralelos a la dirección de elevación como guía para la elevación de tuberías.
(16) Ate las barras de acero y vierta el hormigón posterior.
Luego construya la pared posterior. El tamaño de la pared posterior es de 5 × 0 mx 0,5 m y el encofrado de refuerzo. Son barras de acero de doble capa. El refuerzo transversal es ф18 @ 150 mm, ф16 @ 1500 mm y el refuerzo longitudinal es ф14 @ 150 mm.
3 Construcción de ingeniería de elevación de tuberías
(1) Selección e instalación del equipo de elevación
Gato principal: Es el equipo principal del sistema de elevación. Por razones de seguridad, la configuración del equipo de elevación debe ser pequeña para facilitar la elevación paralela a intervalos. De acuerdo con la estimación de la fuerza de elevación, se planea que la estación principal de elevación de tuberías esté equipada con cuatro gatos hidráulicos de 2000 KN, dispuestos simétricamente de izquierda a derecha. La presión de aceite del cilindro de aceite principal es suministrada por una bomba de aceite eléctrica y la carrera del gato es de 1500 mm.
Otros equipos: incluidos rieles guía, soportes de gato, gatos de elevación, anillos divisores de presión, paredes traseras de carga de presión, plataformas operativas, escaleras, etc. (Como se muestra en la imagen)
Cuando se completa el piso del pozo de trabajo, se instalan la cerca de seguridad y la escalera, y luego el equipo anterior se iza al pozo mediante una grúa al costado del pozo de trabajo. eje e instalado con la precisión requerida.
(2) Selección y disposición del equipo de superficie del pozo
Sistema neumático: incluye compresor de aire, filtro de aire, tanque de almacenamiento de aire, tubería de presión de aire, válvula unidireccional, válvulas reguladoras de presión, manómetros, válvulas de seguridad, etc. Además de proporcionar aire comprimido a la cámara de presión nasal, el sistema también proporciona ventilación en los conductos.
Se prevé que el pozo de trabajo de elevación de tuberías de este proyecto esté equipado con un compresor de aire de 6,0 m3. Para evitar el ruido del compresor de aire, está previsto utilizar un compresor de aire eléctrico con menos ruido e instalarlo en un contenedor insonorizado de doble pared.
Sistema hidráulico: incluye bomba de aceite de alta presión, válvula de control, válvula de alivio y tanque de tubería de aceite, etc. Su función es proporcionar aceite a presión al grupo del gato principal y del gato corrector del cabezal de la máquina.
Este proyecto está equipado con un sistema hidráulico, con una bomba de aceite de alta presión de 31.5Mpa. El caudal de la bomba de aceite es de 18 l/min.
Sistema de inyección: incluye piscina de lodo, mezclador, bomba de inyección, tuberías y varias válvulas de compuerta, etc.
Equipo de elevación: este equipo está diseñado principalmente para levantar una sola sección de tubería de concreto DN800. Se selecciona un camión grúa de 16 toneladas.
(3) Elevación de tuberías
Cuando se completen todos los preparativos dentro y fuera del pozo, se puede izar el cabezal de la máquina sobre el riel guía en el pozo, ajustar la dirección y comenzar. elevación El tubo sale del agujero. Se reserva un orificio en la pared frontal del pozo de trabajo para que salgan el cabezal de la máquina y la tubería para evitar que el agua y la tierra fuera del pozo fluyan hacia el pozo de trabajo desde el espacio entre el orificio reservado y la pared exterior. En el cabezal de la máquina, se instala un dispositivo de sellado dinámico entre el orificio reservado y la tubería.
El proceso de construcción del orificio es el siguiente:
(4) Estructura de sellado del orificio
La función de la estructura de sellado del orificio es evitar que el agua turbia se escape de la tubería durante el proceso de elevación de la tubería. El espacio entre la junta y el orificio fluye hacia el pozo.
De acuerdo con la línea central de la tubería y la posición del orificio reservado en la pared del pozo, haga un collar interior de estructura de acero. El anillo interior del collar está equipado con una placa de goma para detener el agua. El collar se instala entre el orificio reservado y la sección de tubería. Entre ellos, el anillo exterior está soldado a la placa de acero incrustada en el orificio y el anillo interior de caucho está cerca de la sección de tubería. (Como se muestra en la imagen)
(5) Rompe paredes y empuja hacia adentro
Cuando el extremo frontal del cabezal de la máquina ingresa al anillo de sellado del orificio, se puede romper. la pared y empujado hacia adentro. La abertura reservada del eje de trabajo se sella temporalmente con mampostería de ladrillo. Se utiliza una pica neumática para quitar parte de la pared interior antes de levantar la parte superior, y luego el cabezal de la máquina se empuja hacia adelante y la pared exterior se rompe con el filo de la cuchilla. en la parte delantera del cabezal de la máquina y se corta en el suelo, y luego se puede realizar la construcción normal de elevación de tuberías.
Cuando hay una capa de suelo arenoso con fuerte permeabilidad al agua fuera del hoyo, se debe compactar y aplicar lechada de antemano una cierta cantidad de tierra alrededor del hoyo para evitar que el agua y la tierra del exterior entren al pozo de trabajo.
(6) Monitoreo de dirección
Si la dirección de la salida del tubo de elevación está bien controlada, toda la tubería se puede elevar bien. Si la salida del tubo de elevación no es buena, toda la tubería. La tubería será difícil de levantar Bueno, es necesario controlar estrictamente la precisión del orificio de elevación de la tubería, utilizar la medición de seguimiento y ajustar la dirección y la desviación de elevación del orificio del cabezal de la máquina en cualquier momento.
(7) Construcción del gato
Después de introducir el tubo de la herramienta en el suelo, deje su cola de unos 300 mm de largo y apóyela sobre el riel guía, retraiga la varilla del pistón del gato y retire la tubería de repuesto y el anillo divisor de presión, instale las secciones de tubería y comience la construcción del gato. Al instalar una sección de tubería con un gato de retracción, se requiere soporte temporal para el cabezal de la máquina o las secciones de tubería posteriores para evitar que el cabezal de la máquina se retraiga bajo presión de aire, provocando el colapso del suelo. Se deben mantener medidas de soporte temporales hasta que la resistencia a la fricción de la pared exterior de la tubería sea mayor que la reacción de la presión del aire. La siguiente es una breve descripción del proceso de elevación neumática de tuberías.
a. Introducción al levantamiento neumático de tuberías
El levantamiento neumático de tuberías consiste en instalar dos puertas de sellado de presión de aire en el tubo de la herramienta (cabezal de la máquina) frente a la tubería y cerrar la primera. Puerta, llene la cabina delantera con aire comprimido (la presión del aire es de aproximadamente 0,030 mpa, equivalente a una presión de agua de 3 m de profundidad. A medida que el aire comprimido penetra en los espacios de la capa de suelo frontal, el agua subterránea en la capa de suelo de enfrente). la tubería de la herramienta se expulsa de los poros del suelo a un lugar distante, lo que proporciona un ambiente estable y sin agua para las operaciones de la tubería de la herramienta. Al mismo tiempo, la presión del gas también sostiene la superficie de excavación del suelo frente al cabezal de la máquina. permanecer estable sin colapsar.
Cuando se cierra la segunda puerta y se presuriza para igualar la presión en la cabina trasera y en la cabina delantera, se abre la primera puerta, se empuja la tubería hacia adelante y se transporta la tierra excavada delante de la nariz. a la primera y segunda cabina en la cabina de transferencia entre las puertas; luego cierre la primera puerta, continúe estabilizando la presión del aire en la cabina delantera del avión y despresurice gradualmente la cabina trasera a cero, luego abra la segunda puerta para. conecte la cabina trasera con la tubería y conecte la cabina trasera a la tubería Transporte de tierra para que funcione bien. La tubería se excava y se levanta al mismo tiempo, y la cantidad de excavación coincide con la longitud de elevación. Este es un método de excavación y elevación manual completamente neumático, y los trabajadores necesitan trabajar bajo presión.
b. Control del equilibrio del gato
El método del gato con equilibrio de presión de aire es un concepto de construcción completamente nuevo. En primer lugar, durante el proceso de elevación de la máquina de elevación de tuberías, la presión de la cámara de aire está en equilibrio con la presión del agua subterránea y la presión de la tierra de la capa de suelo donde se encuentra; en segundo lugar, su volumen de excavación es proporcional a la cantidad de espacio; ocupado por la tuneladora durante el proceso de elevación. El volumen de suelo también está en equilibrio.
Durante el proceso de elevación, si la presión P de la cámara de presión de aire es menor que la presión del agua subterránea y la presión activa del suelo P1 de la capa de suelo, el suelo se hundirá a la inversa, si la presión del aire; La cámara es mayor que Cuando la presión del agua subterránea y la presión pasiva de la tierra de la capa del suelo alcanzan P2, el suelo se elevará. Este es un proceso de equilibrio dinámico. Necesitamos controlar la presión de la cámara de aire entre P1 y P2 para llamarlo equilibrio. El flujo del proceso de excavación manual neumática y elevación de tuberías es el siguiente:
(4) Refuerzo de lechada y reducción de arrastre durante el proceso de construcción
La tubería de aguas residuales de este proyecto pasa por debajo de la carretera y hay una gasolinera al lado. Los requisitos para el asentamiento del suelo son altos y es probable que se produzcan arenas movedizas durante la construcción de la tubería, lo que afecta el buen progreso de la tubería y la seguridad de los edificios circundantes. Para prevenir el colapso y otras enfermedades durante el proceso de construcción del gato de tubería, garantizar que se minimice el impacto de la construcción del proyecto en el medio ambiente circundante y garantizar la seguridad de los edificios circundantes, se adoptan medidas de lechada y consolidación antes de que el extremo de la tubería se refuerce. el suelo antes de continuar con el levantamiento de la tubería.
a. La lechada de cenizas volantes de cemento se utiliza para la lechada. La proporción de mezcla de la lechada de cenizas volantes de cemento es de 3:7 y se agrega un agente de resistencia temprana.
b. Taladre un orificio de ?32 en cada una de las cuatro direcciones en el extremo frontal de la tubería e introduzca el tubo de lechada de ?25. La profundidad del tubo de lechada es de 3 metros a 4,5 metros por sección. .
c.Mezclar la lechada de cemento. La lechada de cemento se mezcla utilizando una mezcladora de 200 litros. La cantidad de agua y cemento debe controlarse estrictamente durante la mezcla. Si la lechada de cemento es demasiado fina, el efecto de refuerzo no es bueno, el tiempo de consolidación es largo y si es demasiado espesa, es difícil presionar la lechada de cemento. Controlar la consistencia de la lechada de cemento es la clave para la lechada.
d. Encienda la máquina de lechada y presione la lechada de cemento.
e.Después de completar la lechada, limpie el equipo de lechada inmediatamente.
f. Aplicar lechada una vez cada 3 metros/sección de elevación y aplicar lechada alternativamente para lograr el propósito de reducir en gran medida la cantidad de entrada de agua y evitar el colapso.
g. Después de inyectar la lechada de cenizas volantes de cemento, la resistencia del gato de la tubería aumenta y se agrega lodo tixotrópico alrededor del gato de la tubería para reducir la resistencia. Durante el proceso de construcción de elevación, el método de construcción de inyectar lodo tixotrópico en la pared exterior de la tubería para llenar los espacios periféricos de la tubería mientras se eleva es importante para estabilizar la capa de suelo, evitar el colapso y el hundimiento del terreno y reducir la resistencia de elevación para lograr medida de elevación de tuberías a larga distancia.
El tubo de inyección está situado en la cabeza y en la cola de la máquina, y es seguido por el tubo para la inyección simultánea. Para que la camisa de lodo formada en la circunferencia exterior de la tubería siempre soporte el estrato y reduzca la resistencia, se debe realizar seguimiento e inyección en la sala de relevo y en los puntos apropiados de la tubería de concreto para complementar la pérdida de lodo durante el levantamiento. El proceso de lechada es: lechada y dejar reposar → lechada → avance de lechada de tubería (lechada) → parada de lechada de tubería → parada de lechada
Equipo de lechada
El equipo del sistema de lechada incluye: ① lechada. bomba (bomba de tornillo, desplazamiento 1000L/min, presión 3MPa); ② mezclador; ③ tubería de lechada (tubo principal de acero de φ50 mm, tubo de derivación de φ25 mm); ④ válvula de control;
i.Preparación de la lechada
El lodo tixotrópico está formado por bentonita, agua y un aditivo mezclados en una determinada proporción. La proporción de lodo tixotrópico por peso en el sitio de construcción es:
Agua: Bentonita = 8:1 Bentonita: CMC = 30:1
Este proyecto planea comprar materiales compuestos de bentonita en bolsas. agregue agua y mezcle en el sitio de construcción.
j. Cantidad y presión de la lechada
La primera cantidad de lechada es 1,5 ~ 2,0 veces el espacio anular alrededor de la tubería. La presión de la lechada depende de la profundidad del enterramiento y del peso natural de la tubería. el suelo Se determina que este proyecto planea utilizar 2γH (kPa), donde γ es el peso del suelo y H es la profundidad de cobertura del suelo de la tubería. Durante el proceso de elevación, la cantidad y la presión de la lechada también deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con las diferentes condiciones del suelo y los cambios en el espesor del suelo de cobertura.
k. Disposición de los orificios de lechada
Cada sección de lechada está equipada con 4 orificios de lechada, dispuestos a 90° alrededor de la circunferencia. Los orificios de lechada deben mecanizarse en fábrica.
La posición de la sección de inyección está prevista cada 10 metros en el cabezal de la máquina y detrás de ella.
l.Método de inyección
En cada operación de elevación, se debe inyectar una cantidad suficiente de lodo en la primera sección de inyección detrás del cabezal de elevación de la tubería para formar una camisa de lodo completa. , y otras secciones son seguidas por presión constante y lechada de seguimiento cuantitativo en secuencia.
4. Tecnología de corrección de desviación y medición de elevación de tubería
(1) Medición de elevación de tubería
La medición debe establecer el terreno de acuerdo con la línea central de la tubería establecida y Ubicación del pozo de trabajo Con el sistema de control de medición subterráneo, los puntos de control deben ubicarse en lugares que no sean fácilmente perturbados, que tengan líneas de visión claras y que sean convenientes para la verificación, y deben estar protegidos. Se debe realizar una verificación periódica durante el período de construcción. .
Se instala una plataforma de medición en la parte trasera del gato de tubería que funciona bien. Su punto de nivelación temporal se introduce desde el punto de nivelación del suelo y la elevación del instrumento se calibra y ajusta durante el cambio de turno. El eje de elevación se introduce en el pozo de trabajo a través de un teodolito desde el eje de tubería diseñado y luego se observa el centro.
Antes de que el cabezal de la máquina salga del orificio, se deben medir con precisión el eje y la elevación del filo del cabezal de la máquina, y los datos se deben enviar a tiempo para realizar los ajustes finales en la instalación del cabezal de la máquina. postura.
Se debe comprobar mediante medición si la tubería está elevada a lo largo del eje de la tubería diseñada. La desviación del eje de la tubería se mide y controla utilizando el método de alambre derivado del teodolito, y la desviación de elevación se mide utilizando un nivel.
Frecuencia de medición: Generalmente, la medición se realiza una vez cada 500 mm de elevación, y la frecuencia debe aumentarse en circunstancias especiales.
Después de levantar toda la sección, se debe medir la posición del eje y la elevación de cada sección de tubería en la interfaz. Si hay un error, se debe medir la elevación relativa.
(2) Corrección de la desviación del gato de tubería
La corrección de la desviación significa que después de que el cabezal de la máquina se desvía del eje diseñado, se utiliza el grupo de gato de corrección de desviación establecido en la parte posterior del cabezal de la máquina. Para cambiar la dirección de la cara del extremo del cabezal de la máquina, reduciendo la desviación, el propósito es hacer el gato de tubería a lo largo del eje de diseño. La calidad de la corrección del cabezal de la máquina afectará directamente la calidad de la construcción del gato hidráulico.
El método de corrección de elevación consiste en ajustar el grupo de 4 gatos de corrección para la operación de agrupación. Si la tubería se desvía hacia la izquierda, los gatos se expandirán hacia la izquierda y se contraerán hacia la derecha, y viceversa. Al mismo tiempo, las desviaciones de dirección deben corregirse primero en el lado con la desviación mayor. Al levantar el gato, la dirección del cabezal de la máquina debe controlarse estrictamente, las desviaciones deben corregirse en cualquier momento y la alineación de la tubería debe estar bien controlada. .
Al corregir la desviación, la desviación debe corregirse durante el levantamiento, la desviación debe corregirse paso a paso en un ángulo pequeño y la desviación debe ajustarse con frecuencia y precisión. El trabajo de corrección aún debe llevarse a cabo bajo la guía del análisis de simulación.
Cuando el cabezal de la máquina de elevación de tuberías gira durante la elevación, se pueden usar métodos como agregar un bloque de peso en la dirección opuesta en la tubería o proporcionar un par de corrección de rotación en una estación intermedia hasta que sea normal para evitar que la deflexión se produzca. Afecta trabajos como excavación y topografía.
5 Excavación artificial
En este proyecto, el interior de la tubería se excava manualmente y el exterior de la tubería se carga y transporta mecánicamente. Apílelos de manera centralizada y luego transpórtelos a un sitio de desechos fuera de la autopista 6.
6 Medidas de ventilación e iluminación
Ventile el interior de la tubería de elevación. Si necesita entrar para reparar equipos, etc., se requiere ventilación antes de ingresar a la tubería. presionando hacia adentro. Utilice un ventilador para pasar el tubo de acero de 1,5 pulgadas. El cabezal de la herramienta para levantar tubos presiona el aire. La línea eléctrica principal para la construcción de iluminación y electricidad utiliza un sistema trifásico de cinco cables de 380 V, y se utiliza una fuente de alimentación de bajo voltaje de 12-24 V para conectar el suelo, los pozos de trabajo, las tuberías, los cabezales de herramientas y la iluminación de las tuberías.
7 Otros métodos constructivos auxiliares
(1) Cerramiento de construcción
Parte de los pozos de trabajo y receptores de este proyecto se ubican alrededor de ellos, utilizando arcos. Estampación de colores en forma. Cerrado por placas de acero. El alcance del cerramiento es de 10×20m.
(2) Barandillas de seguridad alrededor del pozo de trabajo
Se coloca una barandilla de seguridad alrededor del pozo de trabajo. La barandilla de seguridad utiliza barras de acero como esqueleto y tiene una altura de 1,2 m. 18 cm está sellado con tablas de madera y en la parte superior se cuelga una red de seguridad.
(3) Escaleras mecánicas de subida y bajada en el hueco de trabajo
Hay escaleras mecánicas de subida y bajada en el hueco de trabajo. Las escaleras mecánicas utilizan ángulos de acero L75×75×10 y escalones de acero (. diámetro 20 mm, espaciado 30 cm, L = 500 mm) producción.
(7) Plataforma del pozo de trabajo
Se dispone una plataforma de trabajo en la boca del pozo de trabajo para el transporte vertical de tierra y herramientas. Se utilizan cuatro vigas en I de 30# (L=10 m). Como vigas, se colocan sobre ellas 15*15 cuadrados de madera y luego se colocan placas de acero de 10 mm de espesor.
8 Construcción del pozo de inspección
Una vez completada la construcción del gato del tubo, se puede llevar a cabo la construcción de mampostería del pozo de inspección. Los pozos de inspección se construyen básicamente en las ubicaciones originales del pozo de trabajo y del pozo receptor. Durante la construcción, nuestra empresa seguirá estrictamente los planos de diseño. Se utilizan diferentes métodos de construcción para diferentes tipos de pozos de inspección y pozos receptores.
El pozo de inspección de este proyecto es un pozo de inspección con estructura de ladrillo. Durante la construcción del pozo de inspección, se requiere que el pozo de inspección se construya con ladrillos MU7.5, la base debe ser una base acolchada de concreto C10 y la pared interior del pozo de inspección debe estar enlucida con mortero de cemento.
Diagrama de flujo del proceso constructivo:
Instalación de anillo de registro y tapa de registro
El anillo de registro se prefabrica con hormigón C30, con base de mortero de cemento 1:3 colocado debajo. La tapa de registro adopta una nueva tapa de anillo antirrobo hecha de hierro dúctil. Para garantizar la suavidad de la tapa de registro y la superficie de la carretera, nuestra empresa completará la instalación del anillo de registro y la tapa de registro antes de la construcción de la capa de superficie de la carretera de acuerdo con la elevación de diseño y la pendiente longitudinal y transversal de la superficie de la carretera. .
9 Relleno de escoria de polvo de piedra
El relleno de escoria de polvo de piedra requiere la tecnología constructiva de relleno de agua densa, inserción de vibración primaria y segunda vibración plana, aprovechando la fluidez del agua y la permeabilidad de la escoria de polvo de piedra Se utiliza una bomba de agua para verter agua sobre la superficie de la escoria de piedra suelta, confiando en la penetración del agua para llenar los poros de la escoria de piedra y utilizando herramientas como vibradores enchufables y apisonadores de placas para vibrar. operaciones de embestida para lograr un efecto denso. Al rellenar, el espesor máximo de relleno de cada capa es de 30 cm, y las capas deben ser densas, el trabajo debe realizarse simétricamente en ambos lados de la tubería y la tubería no debe desplazarse ni dañarse.
Se deben cumplir las siguientes normas durante la construcción del relleno: ① Al llenar con agua densamente, el rango de riego no debe ser demasiado grande al mismo tiempo y el drenaje también debe reforzarse ② El método de inserción de los vibradores enchufables puede ser en hileras o escalonado; y no debe mezclarse para evitar fugas de vibración. La distancia de movimiento no debe ser superior a 500 mm y el tiempo de vibración para cada punto es de 30 segundos, lo cual está sujeto al hecho de que la superficie de la escoria de polvo de piedra ya no se hunde significativamente. Durante la operación, se requiere una inserción rápida y una extracción lenta. Al vibrar, el vibrador se mueve ligeramente hacia arriba y hacia abajo para que la vibración hacia arriba y hacia abajo sea uniforme. ③ La compactación de la placa plana debe apisonarse vertical y horizontalmente más de dos veces. conectados durante el proceso de apisonamiento y no se deben permitir fugas.
10 Restauración del Pavimento
Restaurar el pavimento tal como está. La estructura específica es la misma que el diagrama de estructura del nuevo pavimento.
La información detallada sobre el "Plan de construcción principal para el proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales" está disponible en Zhongda Consulting and Construction. Encontrará toda la información relevante sobre la construcción que desee.
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