¿Cuáles son las causas y los métodos de solución de fallas comunes en el proceso de niquelado?

Por lo general, llamamos a los hoyos pequeños poros. Un pretratamiento deficiente, impurezas metálicas, un contenido muy bajo de ácido bórico y una temperatura demasiado baja de la solución de revestimiento causarán poros. la solución de revestimiento es El punto es.

1. Bolsillos (pinholes)

Las marcas de viruela son el resultado de la contaminación orgánica. Las marcas de viruela grandes suelen indicar contaminación por petróleo. Si la mezcla es mala, las burbujas de aire no podrán expulsarse, lo que formará hoyos. Se pueden utilizar agentes humectantes para reducir su impacto. Generalmente llamamos orificios pequeños a los orificios. Un pretratamiento deficiente, impurezas metálicas, un contenido de ácido bórico demasiado bajo y una temperatura del baño de revestimiento demasiado baja causarán orificios, por lo que el mantenimiento del baño de revestimiento y el control estricto del proceso. es la clave.

2. Rugosidad (rebabas)

La rugosidad significa que la solución está sucia, lo que puede corregirse mediante una filtración suficiente, el pH es demasiado alto y es fácil formar precipitación de hidróxido y; debe controlarse; la densidad de corriente es demasiado alta, el lodo del ánodo y el agua suplementaria son impuros y aportan impurezas, lo que producirá asperezas (rebabas) en casos severos.

3. Baja adherencia

Si el recubrimiento de cobre no se activa para eliminar la capa de óxido, la adherencia entre el cobre y el níquel será deficiente y el recubrimiento se desprenderá. Si se interrumpe la corriente, puede provocar que el revestimiento de níquel se desprenda; si la temperatura es demasiado baja, también puede producirse desprendimiento.

4. El recubrimiento es quebradizo y tiene poca soldabilidad.

Cuando el recubrimiento está doblado o sujeto a algún grado de desgaste, la fragilidad del recubrimiento generalmente se revelará, lo que indica la presencia de materia orgánica o contaminación material por metales pesados. Demasiados aditivos aumentarán la materia orgánica y los productos de descomposición arrastrados en el recubrimiento, que es la principal fuente de contaminación de materia orgánica. Puede tratarse con carbón activado; las impurezas de metales pesados ​​pueden eliminarse mediante electrólisis y otros métodos.

5. El recubrimiento es oscuro y el color es desigual.

El recubrimiento es oscuro y el color es desigual, lo que indica contaminación por metales. Debido a que el cobre generalmente se recubre primero y luego el níquel, la solución de cobre traída es la principal fuente de contaminación. Es importante reducir la solución de cobre al nivel mínimo. Para eliminar la contaminación metálica en el tanque, se utilizan placas de acero corrugado como cátodos y la electrólisis se realiza a una densidad de corriente de 0,12 a 0,50 A/d㎡. Un pretratamiento deficiente, un revestimiento inferior deficiente, una densidad de corriente demasiado baja, una concentración de sal principal demasiado baja y un contacto conductor deficiente afectarán el color del revestimiento.

6. Quemadura del revestimiento

Posibles causas de quemadura del revestimiento: ácido bórico insuficiente, baja concentración de sales metálicas, temperatura de funcionamiento demasiado baja, densidad de corriente demasiado alta, valor de pH demasiado alto o agitación. Insuficiente.

7. Baja tasa de deposición

Un valor de pH bajo o una baja densidad de corriente provocarán una baja tasa de deposición.

8. Formación de ampollas o descamación del recubrimiento

Tratamiento previo deficiente, tiempo de corte de energía demasiado prolongado, contaminación por impurezas orgánicas, densidad de corriente demasiado alta, temperatura demasiado baja, pH demasiado alto. valor Si es demasiado alto o demasiado bajo, se producirán ampollas o descamación cuando el impacto de las impurezas sea severo.

9. Pasivación del ánodo

Activador de ánodo insuficiente, el área del ánodo es demasiado pequeña y la densidad de corriente demasiado alta.