Requisitos de diámetro de barra de acero para soldadura a presión por electroescoria

La diferencia de diámetro no debe exceder los 4 mm durante la soldadura a tope por chispa, y la diferencia de diámetro no debe exceder los 7 mm durante la soldadura a presión por electroescoria o la soldadura a presión con gas.

Durante la soldadura a presión por electroescoria, se requiere que la barra de acero superior y la barra de acero inferior sean concéntricas, y el tamaño del eje desplazado de la junta no puede ser superior a 2 mm. Si las especificaciones son diferentes, excentricidad y flexión. puede ocurrir fácilmente. Sin embargo, puede diferir en una especificación. Por regla general, no se permite exceder dos especificaciones. Por un lado, la fuerza y ​​la tensión cambiarán repentinamente. Por otro lado, es fácil ser excéntrico.

Un método de soldadura a presión que utiliza corriente de soldadura para pasar a través del espacio entre dos barras de acero para formar un proceso de arco y un proceso de electroescoria debajo de la capa de fundente, generando calor de arco y calor de resistencia, derritiendo las barras de acero. y completar el proceso aplicando presión.

Información ampliada:

Cuando comienza la soldadura, primero se enciende un arco entre las caras extremas de las barras de acero superior e inferior, lo que hace que el fundente alrededor del arco se derrita y forme una cavidad. Luego, el arco de soldadura se mueve entre los dos extremos, ardiendo entre las barras de acero, el calor del arco derrite los extremos de las dos barras de acero, el metal fundido forma un charco fundido y el flujo fundido forma escoria (charco de escoria), cubriendo el. piscina fundida en este momento, a medida que el arco arde, los dos extremos superior e inferior de las barras de acero se derriten gradualmente y las barras de acero superiores se envían continuamente hacia abajo para mantener la estabilidad del arco y continuar el proceso del arco; p>

A medida que continúa el proceso del arco, la cantidad de fusión en los extremos de las dos barras de acero aumenta, y el charco de fusión y el charco de escoria se profundizan, cuando alcanza una cierta profundidad, acelera la velocidad de alimentación descendente de la parte superior. barra de acero para que su extremo esté en contacto directo con la piscina de escoria. En este momento, el arco se apaga y el proceso de arco se cambia a un proceso de electroescoria cuando el calor de resistencia generado por el proceso de electroescoria causa los extremos superiores y cuando. de las dos barras de acero inferiores se calientan uniformemente en toda la sección, empuja rápidamente las barras de acero superiores hacia abajo para exprimir toda la escoria y el metal líquido, y luego corta la fuente de energía de soldadura para completar el trabajo de soldadura.