Breve descripción del proceso de elaboración de tornillos por instaladores

Utilice acero redondo 45# para cortar el material (deje espacio para la sujeción del proceso).

03

Tornee un extremo y taladre el orificio central estándar.

04

Girando cada pieza en bruto, dejando 1~2 mm de espacio de giro fino.

05

Tratamiento normalizador, HB=169~217.

06

Mecanizar finamente todas las piezas a medida. La rugosidad del círculo exterior Ra no debe ser superior a 1,6 um. La rugosidad de la superficie Ra en ambos lados de la rosca y el diámetro de la raíz no deben ser superiores a 0,8 um. La forma geométrica y la precisión dimensional del tornillo deben cumplir con los requisitos de precisión de nivel 7 del estándar GB1184. Para mantenimiento y preparación, el tornillo se puede fabricar con precisión de nivel 8.

Rosca

07

Rosca de temple cilíndrico. El método simple es: colocar el tornillo horizontalmente en el ángulo de acero, girar el tornillo con la mano, hornear el círculo exterior de la rosca con una llama de soldadura con agua hasta que se vuelva naranja e inmediatamente apagarlo con agua. De esta manera, mientras asa a la llama, caliente hasta obtener una superficie de color amarillo anaranjado, gire el tornillo con la mano y vierta agua fría de una tubería de agua hasta que se complete todo el calentamiento y el enfriamiento (para la superficie apagada, use una lima para probar; se deslizará sobre él).

08

Fresar el chavetero del eje del tornillo.

09

Recorte y desbarbado del instalador.

Consejos especiales

Al girar las roscas de los tornillos, debe prestar atención a lo siguiente:

Al girar las roscas de los tornillos con un torno, para obtener Diferentes profundidades de ranura de rosca, el contrapunto debe girar en ángulo al sujetar el tornillo. El ajuste de este ángulo se basa en la relación entre la profundidad de la ranura de la rosca de la sección de alimentación del tornillo y la sección de homogeneización al procesar la profundidad de la ranura de la rosca. Dado que el punto del cono de la punta del contrapunto está en la misma línea central que el husillo, habrá un valor de intersección con la línea central del husillo después de girar el contrapunto. Para eliminar el valor cruzado no concéntrico entre las dos partes, al sujetar el eje del tornillo con un mandril de cuatro garras, se coloca una bola de acero del mismo diámetro entre las garras del mandril y el eje del tornillo. Las garras del portabrocas pasan a través de la bola de acero. Sujete el eje del tornillo. De esta manera, aunque un extremo del contrapunto con su punta contra el orificio central del eje del tornillo se haya movido en ángulo, el otro extremo del eje puede ajustar automáticamente su posición en la garra del portabrocas. Asegúrese de la concentricidad de rotación cuando se corta el tornillo.