¿Qué son los tratamientos de superficies metálicas?
Pregunta 1: ¿Cuáles son los tratamientos superficiales de los metales? Los principales tipos de tratamiento de superficies metálicas incluyen: galvanoplastia, pintura, coloración, anodizado, limpieza, etc. No daré ejemplos uno por uno para los más pequeños.
En principio, cosas como el acero, el cobre y el aluminio se pueden galvanizar o pintar, pero el anodizado está dirigido principalmente al uso posterior de productos de aluminio con diferentes funciones.
Otros tratamientos de coloración Limpieza y se puede procesar metales, como piezas de acero inoxidable para productos electrónicos. Después del estampado, muchos de ellos pueden galvanizarse o limpiarse la superficie de manchas de aceite. Espere
La elección del método de tratamiento de superficies depende del tipo de rendimiento y apariencia del producto posterior que se requieren.
Pregunta 2: Hay demasiados tipos de tratamientos de superficies metálicas. Ahora, el tratamiento de superficies. Se puede dividir en cuatro aspectos:
1. Tratamiento superficial mecánico: arenado, granallado, esmerilado, laminado, pulido, cepillado, pulverización, pintura, engrase… ….
2. Tratamiento químico de superficies: azul y negro, fosfatado, decapado, revestimiento no electrolítico de diversos metales y aleaciones, tratamiento TD, tratamiento QPQ, oxidación química...
3. Tratamiento superficial electroquímico: anodizado, pulido electroquímico, galvanoplastia...
4. Tratamiento superficial moderno: deposición química de vapor CVD, deposición física de vapor PVD, implantación de iones, recubrimiento iónico , tratamiento de superficie con láser……….
Los anteriores son aspectos, no tipos. Por ejemplo, el arenado incluye procesos de arenado seco, arenado húmedo, arenado atomizado, arenado aire-agua.... La pulverización incluye pulverización electrostática, pulverización con llama, pulverización de polvo, pulverización de plástico, pulverización de plasma, pulverización explosiva... La galvanoplastia incluye cobre, cromo, zinc, niquelado... El proceso de galvanoplastia, por ejemplo, el cobre se puede dividir en dos categorías: cobre ácido y alcalino según los diferentes valores de PH. Según las principales sales formadas por los iones de cobre y los principales componentes del electrolito, se encuentran el revestimiento de cobre con cianuro, el revestimiento de cobre con pirofosfato, el revestimiento de cobre con citrato, el revestimiento de cobre con sulfato, el revestimiento de cobre con tartrato y el revestimiento de cobre con fluoroborato. chapado y otros procesos.
No he contado cuántas especies hay, pero se estima que son decenas o cientos. Algunos son adecuados para materiales metálicos y otros son adecuados para materiales no metálicos.
Pregunta 3: ¿Cuáles son los tipos de tratamientos de superficies metálicas? Catálisis de aleaciones, nanopulverización, galvanoplastia, etc.
Pregunta 4: ¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies metálicas? Acero inoxidable: galvanoplastia, pulido, embutición, electroforesis, PVD, grabado, pasivación de color
Aleación de aluminio: anodizado, galvanoplastia, grabado
Aleación de magnesio: galvanoplastia, película de pasivación
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Aleación de titanio: galvanoplastia, anodizado
Aleación de zinc: galvanoplastia, pasivación
Aluminio fundido: galvanoplastia, anodizado
Acero: pasivación Quimización, fosfatado
Pregunta 5: ¿Cuál es la importancia práctica de la tecnología de tratamiento de superficies metálicas para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la intemperie, la resistencia a ácidos y álcalis, la resistencia al aceite, la resistencia al calor, la resistencia al impacto, la adhesión y la dureza, etc.? .
Pregunta 6: ¿Qué es el tratamiento de superficies metálicas arcor? arcor es un tratamiento de carburación en baño de sal, una tecnología de tratamiento de superficies inventada por la empresa francesa HEF.
Esta tecnología se introduce a partir de las tecnologías Sheshev y Arco patentadas por HEF en Francia. La característica de la tecnología SURSULF es mantener la concentración de átomos de azufre activos en el baño de sal a un nivel constante. La densidad y dureza de la capa química sólo dependen del contenido de carbono y otros elementos de aleación en el acero que se procesa. Después del tratamiento, a medida que aumenta el contenido de elementos de carbono y otros elementos de aleación en el acero, el gradiente de dureza de la capa de difusión se vuelve más pronunciado y la profundidad de la capa de difusión se vuelve más pequeña; Para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la corrosión, el proceso de tratamiento ARCOR se puede utilizar como complemento al proceso de tratamiento Sheshev. Es un proceso de tratamiento que combina la difusión termoquímica con la pasivación y el tratamiento de precisión en un horno de baño de sal.
En la superficie de la pieza de trabajo se genera una capa superficial con una resistencia a la fricción, al agarrotamiento, al desgaste, a la corrosión y a la fatiga extremadamente altas. Es adecuado para cualquier pieza de trabajo que necesite resolver problemas como resistencia a la fricción, antiagarrotamiento, resistencia al desgaste y rendimiento anticorrosión. Es una tecnología de procesamiento ideal de bajo precio.
Pregunta 7: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento de superficies metálicas Acero inoxidable: galvanoplastia, pulido, embutición, electroforesis, PVD, grabado, pasivación de color
Aleación de aluminio: anodizado, galvanoplastia, grabado?
Aleación de magnesio: galvanoplastia, película de pasivación
Aleación de titanio: galvanoplastia, anodizado
Aleación de zinc: galvanoplastia, pasivación
Aluminio fundido: galvanoplastia, anodizado
Acero: pasivación, fosfatado
Pregunta 8: La diferencia y la conexión entre el tratamiento térmico del metal y el tratamiento de la superficie del metal no se pueden explicar con precisión. Solo puedo dar una cierta comprensión perceptiva:
El tratamiento térmico incluye principalmente: temple, revenido, recocido, temple y revenido, etc.; el propósito es cambiar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos, todos ellos relacionados con el calentamiento; > Tratamiento de superficies Incluye demasiado contenido: revestimiento (pintura, pulverización), revestimiento por inmersión en caliente, galvanoplastia, oxidación, pavonado, coloración, fosfatado, pasivación, decapado, pulido químico, pulido electrolítico, electroformado, granallado, lijado, trefilado, vibración, pulverización con llama, carburación, nitruración...
El objetivo más común del tratamiento de superficies es prevenir la corrosión, seguido de mejorar la calidad de la apariencia, pero la carburación y la nitruración son cambiar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos; Los tratamientos superficiales son en su mayoría independientes del calentamiento.
Pregunta 9: ¿Cuáles son los tipos de tratamientos superficiales metálicos? Los principales tipos de tratamiento de superficies metálicas incluyen: galvanoplastia, pintura, coloración, anodizado, limpieza, etc. No daré ejemplos uno por uno para los más pequeños.
En principio, cosas como el acero, el cobre y el aluminio se pueden galvanizar o pintar, pero el anodizado está dirigido principalmente al uso posterior de productos de aluminio con diferentes funciones.
Otros tratamientos de coloración Limpieza y se puede procesar metales, como piezas de acero inoxidable para productos electrónicos. Después del estampado, muchos de ellos pueden galvanizarse o limpiarse la superficie de manchas de aceite. Etc.
La elección del método de tratamiento de la superficie depende del rendimiento posterior del producto, apariencia, etc. que se requieran