¿Qué es la aleación de níquel?
La aleación de níquel, también conocida como aleación a base de níquel, es una aleación a base de níquel y añadiendo otros elementos. La aleación Monel, que contiene aproximadamente un 30% de cobre, producida alrededor de 1905, es una aleación de níquel anterior. El níquel tiene buenas propiedades mecánicas, físicas y químicas. La adición de elementos apropiados puede mejorar su resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y mejorar ciertas propiedades físicas. Las aleaciones de níquel se pueden utilizar como materiales para tubos de electrones, aleaciones de precisión (aleaciones magnéticas, aleaciones de resistencia de precisión, aleaciones electrotérmicas, etc.), aleaciones de alta temperatura a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel y aleaciones con memoria de forma. Las aleaciones de níquel se utilizan ampliamente en sectores como el desarrollo energético, el químico, el electrónico, la navegación, la aviación y el aeroespacial.
Divididos según uso:
① Aleaciones de alta temperatura a base de níquel. Los principales elementos de aleación son cromo, tungsteno, molibdeno, cobalto, aluminio, titanio, boro, circonio, etc. Entre ellos, el cromo desempeña un papel antioxidante y anticorrosión, y otros elementos desempeñan un papel fortalecedor. Tiene alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión por gases a altas temperaturas de 650-1000 °C. Es la aleación más utilizada con la mayor resistencia a altas temperaturas entre las aleaciones de alta temperatura. Se utiliza para fabricar palas de motores aeroespaciales y componentes de alta temperatura en motores de cohetes, reactores nucleares y equipos de conversión de energía.
②Aleación resistente a la corrosión a base de níquel. Los principales elementos de aleación son el cobre, el cromo y el molibdeno. Tiene un buen rendimiento integral y puede resistir diversas corrosión ácida y corrosión por tensión. La primera aplicación fue la aleación de níquel-cobre, también conocida como aleación Monel; además, existen aleaciones de níquel-cromo, aleaciones de níquel-molibdeno, aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, etc. Se utiliza para fabricar diversas piezas resistentes a la corrosión.
③Aleación resistente al desgaste a base de níquel. Los principales elementos de aleación son el cromo, el molibdeno y el tungsteno, y también contienen pequeñas cantidades de niobio, tantalio e indio. Además de su resistencia al desgaste, también tiene buenas propiedades antioxidantes, resistentes a la corrosión y de soldadura. Se puede utilizar para fabricar piezas resistentes al desgaste y también se puede utilizar como material de recubrimiento para cubrir la superficie de otros materiales base mediante procesos de revestimiento y pulverización.
④ Aleación de precisión a base de níquel. Incluyendo aleación magnética blanda a base de níquel, aleación de resistencia de precisión a base de níquel y aleación electrotérmica a base de níquel, etc. La aleación magnética blanda más utilizada es Permalloy, que contiene aproximadamente un 80% de níquel. Tiene una permeabilidad magnética máxima alta y una permeabilidad magnética inicial y una fuerza coercitiva baja. Es un material de núcleo de hierro importante en la industria electrónica. Los principales elementos de aleación de la aleación de resistencia de precisión a base de níquel son el cromo, el aluminio y el cobre. Esta aleación tiene alta resistividad, bajo coeficiente de resistividad a la temperatura y buena resistencia a la corrosión, y se utiliza para fabricar resistencias. La aleación para calentamiento eléctrico a base de níquel es una aleación de níquel que contiene un 20% de cromo. Tiene buenas propiedades antioxidantes y anticorrosión y puede usarse durante mucho tiempo a temperaturas de 1000 a 1100 °C.
⑤ Aleación con memoria de forma a base de níquel. Aleación de níquel que contiene 50(at)% de titanio. Su temperatura de recuperación es de 70°C y su efecto de memoria de forma es bueno. Un pequeño cambio en la proporción de componentes de níquel-titanio puede cambiar la temperatura de recuperación dentro del rango de 30 a 100°C. Se utiliza principalmente para fabricar piezas estructurales de apertura automática utilizadas en naves espaciales, sujetadores autoexcitantes utilizados en la industria aeroespacial, motores de corazón artificial utilizados en biomedicina, etc.