¿Cuáles son los criterios de selección de tornillos?
Al elegir tornillos de procesamiento personalizados, busque Tihao, ¡garantía de calidad profesional! ¡Porque es profesional, es excelente! Selección de husillo: Durante el proceso de selección del husillo de bolas, los principales parámetros a los que se debe prestar atención al husillo de bolas en sí son los siguientes: 1---Diámetro nominal. Es decir, el diámetro exterior del tornillo, las especificaciones comunes son 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 120, pero tenga en cuenta que entre estas especificaciones, cada fabricante generalmente solo prepara 16 ~ 50 productos, es decir, la mayoría de los otros diámetros son futuros (producidos según el pedido, el período de entrega es de aproximadamente 30 a 60 días, los productos japoneses son de 2 a 2,5 meses, los productos europeos y americanos son de aproximadamente 3 a 4 meses). El diámetro nominal es básicamente proporcional a la carga. Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la carga. Para valores específicos, consulte la muestra del producto del fabricante. Aquí solo se explican dos conceptos: carga nominal dinámica y carga nominal estática. La primera se refiere a la carga axial nominal en estado móvil y la segunda se refiere a la carga axial nominal en estado estático. Simplemente consulte el primero al diseñar. Cabe señalar que la carga nominal no es la carga máxima. Cuanto menor sea la relación entre la carga real y la carga nominal, mayor será la vida teórica del tornillo. Recomendación: Intente elegir un diámetro de 16 a 63.
2---plomo. También llamado paso, es la distancia del movimiento lineal de la tuerca por revolución del tornillo. Los pasos comunes son 1, 2, 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40. Puntos de paso pequeños y medianos. los productos generalmente solo tienen 5, 10. Los cables grandes generalmente incluyen 1616, 2020, 2525, 3232 y 4040 (los dos primeros dígitos de los 4 dígitos se refieren al diámetro y los dos últimos dígitos se refieren al cable de la mayoría de los fabricantes). otras especificaciones las fabricamos bajo pedido. El avance está relacionado con la velocidad lineal. Cuando la velocidad de entrada es constante, cuanto mayor es el avance, más rápida es la velocidad. Recomendación: Intenta elegir 5 y 10 para la guía.
3---Largo. Hay dos conceptos de longitud, uno es la longitud total y el otro es la longitud del hilo. Algunos fabricantes solo calculan la longitud total, pero otros necesitan proporcionar la longitud del hilo. También hay dos partes en la longitud del hilo, una es la longitud total del hilo y la otra es el recorrido efectivo. El primero se refiere a la longitud total de la parte roscada y el segundo se refiere a la longitud máxima teórica del movimiento lineal de la tuerca. Longitud de la rosca = margen de diseño de longitud efectiva de la tuerca (si es necesario instalar una cubierta protectora, la longitud comprimida de). También se debe considerar la cubierta protectora. Generalmente, presione Calculado como 1/8 de la longitud máxima de la cubierta protectora). Al diseñar y dibujar, la longitud total del tornillo se puede acumular aproximadamente de acuerdo con los siguientes parámetros: longitud total del tornillo = carrera efectiva longitud de la tuerca margen de diseño longitud de soporte en ambos extremos (ancho del rodamiento margen de ancho de la contratuerca) longitud de la conexión de entrada de energía (si se utiliza, el acoplamiento es aproximadamente la mitad de la longitud permitida del acoplamiento). Lo que necesita especial atención es que si su longitud es demasiado larga (más de 3 metros) o la relación de aspecto es grande (más de 70), es mejor consultar con el personal de ventas del fabricante con anticipación si se puede producir. es que la longitud máxima de los productos convencionales de fabricantes nacionales es de 3 metros, 16 metros para productos especiales, 6 metros para productos regulares de fabricantes extranjeros y 22 metros para productos especiales. Por supuesto, eso no significa que los fabricantes nacionales no puedan producir productos más largos, pero el precio de los productos personalizados es bastante escandaloso. Al elegir tornillos procesados a medida, busque Tihao, ¡garantía de calidad profesional! ¡Porque es profesional, es excelente! Recomendación: Intente elegir una longitud inferior a 6 metros. Si tiene más de 6 metros, es más rentable utilizar piñón y cremallera.
4---En forma de nuez. El catálogo de productos de cada fabricante tendrá muchos tipos de tuercas. Las primeras letras del número de modelo general indican el tipo de tuerca. Según la forma de la brida, hay brida redonda, brida recortada simple, brida recortada doble y brida sin brida. Según la longitud de la tuerca, hay tuercas simples y tuercas dobles (tenga en cuenta que no hay diferencia en carga y rigidez entre tuercas simples y tuercas dobles. No escuche el discurso del personal de ventas del fabricante sobre este punto. La principal diferencia entre tuercas simples y tuercas dobles es que las últimas pueden ajustar la precarga, las primeras no, y el precio y la longitud de las segundas son aproximadamente el doble que las primeras). Cuando el tamaño de la instalación y el rendimiento lo permitan, el diseñador debe intentar elegir una forma convencional al seleccionar para evitar el problema de la fecha de entrega de las piezas de repuesto durante el mantenimiento. Recomendación: Elija tuercas dobles para movimientos frecuentes y mantenimiento de alta precisión, y tuercas dobles y de una cara para otras situaciones. Recomendación: En la medida de lo posible, la forma de la tuerca debe ser una sola tuerca con doble brida de circulación interna.
5---Precisión.
Los husillos de bolas se clasifican según GB en tipo P y tipo T, es decir, tipo de transmisión y tipo de posicionamiento. Hay varios grados de precisión: 1, 2, 3, 4... Los productos extranjeros generalmente se clasifican como C0 independientemente de la transmisión o. posicionamiento ~C10 o representación numérica específica En términos generales, para maquinaria general o maquinaria CNC ordinaria, elija C7 (error de posicionamiento dentro de 300 golpes ±0,05) o inferior. Para maquinaria CNC de alta precisión, elija C5 (±0,018) o superior. y por debajo de C3 (±0,008). Para maquinaria óptica o de detección, elija C3 o superior. Lo que necesita especial atención es que la precisión y el precio están estrechamente relacionados, y el concepto de precisión es combinación y mantenimiento. En otras palabras, el error de avance del tornillo no puede explicar el error de todo el juego de tornillos y la precisión calificada de fábrica no puede. explique la vida útil nominal. Esta precisión se mantiene. Se trata de una cuestión de fiabilidad relacionada con el proceso de producción del fabricante. Recomendación: elija C7 para mayor precisión.
Los parámetros mencionados anteriormente son los principales a la hora de seleccionar el modelo, además se deben tener en cuenta los siguientes parámetros: número de rodillos de talón, diámetro del talón, código del método de fabricación, nivel de precarga, etc. Las descripciones respectivas son las siguientes:
Número de rollos de cuentas: este parámetro generalmente está marcado después del inicio del modelo, como 4010-4. Este "-4" es el número de rollos de cuentas, porque. Hay un problema con el método de circulación, que es más complicado de abordar. Los usuarios pueden entenderlo simplemente como el número de ciclos de los elementos rodantes "-4" significa 4 ciclos. Cuanto mayor es el valor, mayor es la carga. y cuanto mayor sea la longitud de la tuerca.
Diámetro del talón: Este parámetro hace referencia al diámetro del elemento rodante y no estará reflejado en el número de modelo, sino que estará marcado en la tabla de parámetros técnicos de cada fabricante. Diámetro nominal y paso, y los usuarios no necesitan prestarle atención. Sin embargo, algunos usuarios deben prestar atención a este parámetro cuando las bolas se caen de la tuerca debido a un uso inadecuado y necesitan reinstalar las bolas. El tamaño generalmente tiene una precisión de 0,001. Por supuesto, no se recomienda que los usuarios lo instalen ellos mismos. de lo contrario, el fabricante no proporcionará mantenimiento gratuito, incluso si el producto todavía está en uso dentro del período de garantía. Si la bola cae accidentalmente, se debe notificar al proveedor para que ayude con la instalación.
Código del método de fabricación: Existen dos métodos principales de fabricación de husillos de bolas: laminación y rectificado. El primero también se denomina fabricación por laminación o transformación, y generalmente se representa con F. Esta última también se denomina fabricación por molienda. Generalmente representado por G. Debido a los diferentes procesos, los niveles de precisión que los dos pueden lograr son diferentes. Actualmente, la precisión más alta que se puede lograr mediante el método de laminación es el nivel C5. La molienda puede producir productos con mayor precisión. Sin embargo, tenga en cuenta que no existe una inevitabilidad inversa entre los dos métodos de fabricación y la precisión y el rendimiento. Es decir, si la precisión que elige es C7, no tiene nada que ver con cómo se fabrica. De hecho, he conocido a muchos vendedores profesionales de fabricantes que tal vez no conozcan las diferencias detalladas entre los dos, por lo que diré algunas palabras: el laminado pertenece a la fabricación por lotes, el rectificado pertenece a la fabricación de precisión y la eficiencia de producción del primero es mucho mayor que el del segundo, pero el costo del equipo de fabricación del primero también es mucho mayor que el del segundo. En otras palabras, el umbral de entrada para tornillos rectificados es bajo, mientras que el umbral de entrada para la producción de laminados es más alto. Los fabricantes que pueden producir tornillos laminados generalmente pueden producir tornillos rectificados, mientras que los fabricantes que pueden producir tornillos rectificados no podemos. tornillos enrollados. Por tanto, si puedes comprar productos laminados con la misma precisión, no compres productos molidos. La razón es sencilla: son baratos. Además, rodar y rectificar solo se refieren a tornillos, y todas las tuercas se fabrican mediante rectificación.
Precarga: también llamada precarga. Con respecto a la precarga, los usuarios no necesitan conocer la fuerza de precarga específica ni el método de precarga. Solo necesitan seleccionar el nivel de precarga de acuerdo con la muestra del fabricante. Cuanto mayor sea el grado, más apretados quedarán la tuerca y el tornillo, y cuanto menor sea el grado, más floja será la tuerca. Los principios a seguir son: en el caso de diámetro grande, tuercas dobles, alta precisión y par de accionamiento grande, el nivel de precarga se puede seleccionar más alto; de lo contrario, el nivel de precarga se puede seleccionar más bajo.
Suele haber tres formas de fijar el tornillo, a saber: fijo por ambos extremos, fijo por un extremo para un tramo de soporte y fijo por un extremo y libre por el otro. Entre estos tres casos, la rigidez del tornillo es mejor cuando ambos extremos están fijos. Los rodamientos en el extremo fijo generalmente usan un par de rodamientos de contacto angular cara a cara, y el extremo de soporte generalmente usa rodamientos rígidos de bolas. Para los normales, es mejor tener un extremo fijo y el otro apoyado. El eje z también se puede fijar con un extremo y quedar libre.