¿Qué es SMT?

Qué es SMT:

SMT es tecnología de ensamblaje de superficie (abreviatura de Tecnología montada en superficie). Actualmente es la tecnología más popular en la industria del ensamblaje electrónico.

Cuáles son las características de SMT:

Alta densidad de ensamblaje, tamaño pequeño y peso liviano de los productos electrónicos. El volumen y el peso de los componentes del parche son solo aproximadamente 1/10 del enchufe tradicional. -en componentes Generalmente después de usar SMT, el tamaño de los productos electrónicos se reduce entre un 40% y un 60% y el peso se reduce entre un 60% y un 80%.

Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos en las uniones soldadas es baja.

Buenas características de alta frecuencia. Reduce las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.

Fácil de realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir los costos entre un 30% y un 50%. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. Máquina de colocación de chips de computadora, como se muestra en la imagen

Por qué utilizar SMT:

Los productos electrónicos persiguen la miniaturización y los componentes enchufables perforados utilizados en el pasado ya no se pueden reducir

Productos electrónicos Las funciones son más completas y los circuitos integrados (CI) utilizados ya no tienen componentes perforados, especialmente los CI de gran escala y altamente integrados, que tienen que utilizar componentes de montaje superficial.

Los productos se producen en masa, la producción está automatizada y los fabricantes deben producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado

El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (CI) y las diversas aplicaciones de los materiales semiconductores

La revolución en la tecnología electrónica es imperativa y debemos seguir la tendencia internacional

Componentes básicos del proceso SMT:

Serigrafía (o dosificación) --> Montaje --> (Curado) --> Soldadura por reflujo --> Limpieza --> Inspección --> Retrabajo

Serigrafía: Su La función es imprimir pasta de soldadura o pegamento para parches en las almohadillas de la PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT.

Dispensador de pegamento: Gotea pegamento sobre la posición fija del PCB. Su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.

Montaje: Su función es instalar con precisión los componentes de montaje en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.

Curado: Su función es fundir el adhesivo del parche para que los componentes del conjunto de superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.

Soldadura por reflujo: Su función es fundir la pasta de soldadura para que los componentes montados en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.

Limpieza: Su función es eliminar residuos de soldadura como fundentes nocivos para el cuerpo humano sobre la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar en línea o fuera de línea.

Pruebas: Su función es detectar la calidad de soldadura y la calidad de montaje de la placa PCB ensamblada. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (TIC), probadores de sondas voladoras, inspección óptica automática (AOI), sistemas de inspección por RAYOS X, probadores funcionales, etc. La ubicación se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de detección.

Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado un fallo. Las herramientas utilizadas son soldador, estación de trabajo de retrabajo, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción.

Introducción al conocimiento común de SMT

En términos generales, la temperatura especificada en el taller de SMT es de 25 ± 3 ℃.

2. Al imprimir en pasta de soldadura, los materiales y herramientas necesarios son pasta de soldadura, placa de acero, raspador, papel limpiador, papel sin polvo, agente de limpieza y cuchilla mezcladora.

3. La composición de aleación de pasta de soldadura comúnmente utilizada es una aleación de Sn/Pb y la relación de aleación es 63/37.

4. Los componentes principales de la soldadura en pasta se dividen en dos partes: polvo de estaño y fundente.

5. La función principal del fundente en la soldadura es eliminar óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y evitar la reoxidación.

6. La proporción en volumen de las partículas de polvo de estaño y el fundente (fundente) en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la proporción en peso es de aproximadamente 9:1.

7. El principio de tomar soldadura en pasta es el primero en entrar, el primero en salir.

8. Cuando la soldadura en pasta se abre y se utiliza, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación.

9. Los métodos habituales de producción de placas de acero son: grabado, láser y electroformado.

10. El nombre completo de SMT es Tecnología de montaje (o montaje) en superficie, que en chino significa tecnología de adhesión (o montaje) en superficie.

11. El nombre completo de ESD es Descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino.

12. Al realizar un programa de equipo SMT, el programa incluye cinco partes, que son datos de marca; datos de la boquilla;

13. El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 es 217C.

14. La temperatura y humedad relativa controlada de la caja de secado de piezas es < 10%.

15. Los dispositivos pasivos de uso común (dispositivos pasivos) incluyen: resistencias, condensadores, inductores puntuales (o diodos), etc. Los dispositivos activos (dispositivos activos) incluyen: transistores, circuitos integrados, etc.

16. La placa de acero SMT comúnmente utilizada está hecha de acero inoxidable.

17. El espesor de las placas de acero SMT comúnmente utilizadas es de 0,15 mm (o 0,12 mm).

18. Los tipos de cargas electrostáticas incluyen fricción, separación, inducción, conducción electrostática, etc.; el impacto de las cargas electrostáticas en la industria electrónica es: falla ESD, contaminación electrostática; son la neutralización electrostática, la puesta a tierra y el blindaje.

19. Tamaño en pulgadas largo x ancho 0603 = 0,06 pulgadas * 0,03 pulgadas, tamaño métrico largo x ancho 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm.

20. El octavo código "4" de ERB-05604-J81 indica 4 circuitos y la resistencia es de 56 ohmios. El valor de capacitancia del capacitor ECA-0105Y-M31 ​​​​es C=106PF=1NF =1X10-6F.

21. El nombre completo de ECN en chino es: Aviso de cambio de ingeniería; el nombre completo de SWR en chino es: Orden de trabajo para necesidades especiales, que debe ser refrendada por todos los departamentos relevantes y distribuida por el Centro de documentos. para ser válido.

22. El contenido específico de las 5S es clasificar, rectificar, barrer, limpieza y calidad.

23. El objetivo del envasado al vacío de PCB es evitar el polvo y la humedad.

24. La política de calidad es: control de calidad integral, implementación del sistema y provisión de la calidad requerida por los clientes; participación total y procesamiento oportuno para lograr el objetivo de cero defectos.

25. La política de los tres no en materia de calidad es: no aceptar productos defectuosos, no fabricar productos defectuosos y no distribuir productos defectuosos.

26. Entre las siete técnicas principales de control de calidad, 4M1H se refiere (en chino): personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente.

27. Los ingredientes de la pasta de soldadura incluyen: polvo de metal, solvente, fundente, agente anti-hundimiento, activador. En peso, el polvo de metal representa el 85-92% y, en volumen, el polvo de metal representa. 85-92% 50%; los componentes principales del polvo metálico son estaño y plomo, la proporción es 63/37 y el punto de fusión es 183°C.

28. La pasta de soldadura debe sacarse del refrigerador y dejarse calentar antes de su uso. El propósito es devolver la temperatura de la pasta de soldadura refrigerada a la temperatura normal para facilitar la impresión. Si no se restablece la temperatura, el defecto que probablemente ocurra después de que la PCBA entre en reflujo son las perlas de soldadura.

29. Los modos de suministro de archivos de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de conexión rápida.

30. Los métodos de posicionamiento de PCB SMT incluyen: posicionamiento al vacío, posicionamiento mecánico de orificios, posicionamiento de abrazadera de doble cara y posicionamiento de borde de placa.

31. La serigrafía (símbolo) de una resistencia es 272 y la resistencia es 2700Ω. El símbolo (serigrafía) de una resistencia con una resistencia de 4,8MΩ es 485.

32. La serigrafía en el cuerpo BGA contiene información como el fabricante, el número de material del fabricante, las especificaciones y el código de fecha/(número de lote).

33. El paso de 208pinQFP es de 0,5 mm.

34. Entre las siete técnicas de control de calidad, el diagrama de espina de pescado enfatiza la búsqueda de relaciones causales;

35 se refiere a: capacidad del proceso en las condiciones reales actuales; > 36. El fundente comienza a evaporarse en la zona de temperatura constante para la limpieza química;

37. La relación de espejo ideal entre la curva de la zona de enfriamiento y la curva de la zona de reflujo

38. La prueba principal de soldadura en pasta Sn62Pb36Ag2 en placas cerámicas;

39. Los fundentes a base de colofonia se pueden dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA, RMA. la curva es de calentamiento → temperatura constante → reflujo → curva de enfriamiento

41. El material de PCB que utilizamos es FR-4

42. de su diagonal;

43. El corte por láser de producción de STENCIL es un método que se puede reelaborar.

44 El diámetro de la bola BGA comúnmente utilizado en las placas base de las computadoras es de 0,76 mm; /p>

45. El sistema ABS son coordenadas absolutas;

46. El error del condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 es ±10%. La PCB de la computadora actualmente en uso está hecha de: tablero de fibra de vidrio;

48. El diámetro de la cinta y el carrete de embalaje de piezas SMT es de 13 pulgadas y 7 pulgadas generalmente. tiene aberturas de placa de acero que son 4 um más pequeñas que la PCB PAD para evitar el fenómeno de bolas de soldadura

50. Según las "Especificaciones de inspección de PCBA", cuando el ángulo diédrico es >90 grados, significa que hay. no hay adherencia entre la pasta de soldadura y el cuerpo de soldadura por ola;

51. Desembalaje del IC Si la humedad en la tarjeta de visualización de humedad trasera es superior al 30%, significa que el IC está húmedo y absorbe humedad; /p>

52. La proporción correcta de peso y volumen de polvo de estaño y fundente en los ingredientes de la pasta de soldadura es 90%:10 %, 50%:50%.

53. se originó en los campos militar y de aviónica a mediados de la década de 1960;

54 Actualmente, SMT es el más Los contenidos de Sn y Pb en la pasta de soldadura de uso común son: 63Sn+37Pb; p>55. La distancia de alimentación de una bandeja de cinta de papel común con un ancho de 8 mm es de 4 mm.

56 A principios de la década de 1970, apareció en la industria un nuevo tipo de SMD, que era un "sellado". portador de chip sin pines" y a menudo se abreviaba como HCC;

57. El valor de resistencia del componente con el símbolo 272 debe ser de 2,7 K ohmios;

58. La capacitancia de 100NF el componente es el mismo que 0,10 uf;

59. El punto de cristal máximo de 63Sn+37Pb es 183 ℃;

60.

61. La temperatura máxima de la curva de temperatura del horno de reflujo es 215 °C, que es la más adecuada.

62 Inspección del horno de estaño cuando la temperatura del horno de estaño es de 245 °C; , es más adecuado;

63. Los patrones de apertura de la placa de acero son cuadrados, triangulares, circulares, en forma de estrella y rectos

64. es direccional o no;

65. La pasta de soldadura actualmente en el mercado en realidad solo tiene un tiempo de viscosidad de 4 horas

66. 5KG/cm2;

67. Las herramientas para la reparación de piezas SMT incluyen: soldador, extractor de aire caliente, pistola desoldadora, pinzas

68. . FQC, OQC;

69. Las máquinas de colocación de alta velocidad pueden montar resistencias, condensadores, circuitos integrados y transistores;

70. humedad;

71. ¿Qué tipo de método de soldadura se utiliza cuando el PTH frontal y el SMT posterior pasan por el horno de estaño? inspección visual, inspección por rayos X, inspección por visión artificial

73. El método de conducción de calor de las piezas de reparación de ferrocromo es conducción + convección

74. las bolas de soldadura de materiales BGA son Sn90 Pb10

75.

Los métodos de fabricación del tablero incluyen corte por láser, electroformado y grabado químico.

76 La temperatura del horno de soldadura varía: use un termómetro para medir la temperatura aplicable; Cuando se exportan los productos semiacabados SMT del horno de soldadura, su estado de soldadura es que las piezas están fijadas en la PCB

78 El proceso de desarrollo de la gestión de calidad moderna TQC-TQA-TQM;

79. Pruebas de TIC Es una prueba de lecho de agujas;

80 Las pruebas de TIC pueden probar piezas electrónicas mediante pruebas estáticas. la soldadura es que el punto de fusión es más bajo que el de otros metales, las propiedades físicas cumplen con las condiciones de soldadura y la baja temperatura La fluidez es mejor que la de otros metales

82. se reemplazan las piezas, se debe volver a medir la curva de medición;

83. Siemens 80F/S es una transmisión relativamente controlada electrónicamente

84. para medir: grado de pasta de soldadura, espesor de pasta de soldadura, ancho impreso de pasta de soldadura;

85. Método de alimentación de piezas SMT. Hay alimentadores vibratorios, alimentadores de disco y alimentadores de cinta y carrete. 86. Qué mecanismos se utilizan en los equipos SMT: mecanismo de leva, mecanismo de varilla lateral, mecanismo de tornillo, mecanismo deslizante

86. Si no se puede confirmar la sección de inspección visual, qué operaciones. se debe seguir: BOM, confirmación del fabricante, placa de muestra;

88 Si el método de embalaje de las piezas es 12w8P, el tamaño del contador debe ajustarse cada 8 mm. Tipos de máquinas de soldadura especiales: horno de soldadura especial de aire caliente, horno de soldadura especial de nitrógeno, horno de soldadura especial por láser, horno de soldadura especial por infrarrojos

90. producción, colocación de máquina de huellas dactilares, colocación de huellas dactilares en la mano;

91 Las formas de MARCAS comúnmente utilizadas incluyen: círculo, forma de "diez", cuadrado y rombo, triángulo, esvástica

92. Debido a una configuración incorrecta del perfil de reflujo en la sección SMT, las piezas pueden agrietarse ligeramente en la zona de precalentamiento y en la zona de enfriamiento.

93 Hay dos piezas en la sección SMT. puede causar fácilmente: soldadura vacía, desalineación y lápidas

94 El tiempo de ciclo de las máquinas de alta velocidad y las máquinas de uso general debe ser lo más equilibrado posible

95. El verdadero significado de calidad es Hazlo bien la primera vez;

96 La máquina de colocación debe colocar primero las piezas pequeñas, luego las piezas grandes

97. sistema de salida, todo en inglés Es: Sistema Base de Entrada/Salida

98 Las piezas SMT se dividen en dos tipos: LEAD y LEADLESS según si las piezas tienen patas

. 99. Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación automática comunes: tipo, tipo de colocación continua, tipo de colocación continua y máquina de colocación por transferencia de masa

100. La producción se puede realizar sin CARGADOR en el proceso SMT; >

101. El proceso SMT consiste en enviar sistema de placa - máquina de impresión de pasta de soldadura - máquina de alta velocidad - máquina de uso general - soldadura de flujo remoto - máquina de cierre de placa

102. las piezas no están selladas, el color que se muestra en el círculo de la tarjeta de humedad es azul y la pieza

103. La especificación de tamaño de 20 mm no es el ancho de la cinta

104. Las razones del cortocircuito debido a una mala impresión durante el proceso de fabricación: a. El contenido de metal de la pasta de soldadura no es suficiente, lo que provoca el colapso b. La abertura de la placa de acero es demasiado grande, lo que produce demasiado estaño. . La calidad de la placa de acero es mala y el estaño no está colocado correctamente. Reemplace la plantilla de corte por láser. Queda pasta de soldadura en la parte posterior de la plantilla. Reduzca la presión del raspador y use VACÍO y SOLVENTE apropiados. >

105. Los principales propósitos de ingeniería de cada área del perfil del horno de reflujo general: a. Área de precalentamiento: volatilización del agente neutralizante de pasta de soldadura. b. Zona de temperatura uniforme; propósito de ingeniería: activación del flujo, eliminación de óxidos; c. Área de reflujo; propósito de ingeniería: fusión de soldadura.

d. Área de enfriamiento; propósito de ingeniería: se forman juntas de soldadura de aleación y se integran las patas y las almohadillas

106 La causa principal de las perlas de estaño en el proceso SMT: PCB

Mal diseño de la PAD, mal diseño de la abertura de la placa de acero, excesiva profundidad de colocación de componentes o presión de colocación de componentes, pendiente ascendente excesiva de la curva del perfil, colapso de la soldadura en pasta y viscosidad de la soldadura en pasta demasiado baja.