¿Cómo formular un sistema de gestión de talleres de fábrica? ¿Hay algún caso específico?

1. Principios generales

1. Para garantizar el orden de producción, garantizar el buen progreso de todo el trabajo en el taller de producción, crear un buen ambiente de trabajo y promover el desarrollo de la fábrica, este sistema está especialmente formulado. sobre la situación real del taller de producción de la fábrica.

2. Este sistema se aplica a todo el personal de la fábrica, incluidos jefes de taller y operarios.

2. Gestión de personal

1. Todos los trabajadores del taller deben cumplir con el horario de salida y descanso del trabajo e ir y volver del trabajo a tiempo (por ejemplo: todo el personal del taller llega 5 minutos antes a la hora; reunión matutina en el taller, presidida por el supervisor); sistema de asistencia, mañana: 8:00-12:00; tarde: 14:00-18:00; tarde: 19:00-22:00; el director de la fábrica organiza un día libre de acuerdo con el progreso de la producción;

2 los empleados del taller deben obedecer los arreglos de trabajo razonables, realizar sus tareas con la debida diligencia y no descuidar ni rechazar las órdenes de la gerencia o los arreglos de trabajo;

3. Todo el personal del taller debe usar credenciales de trabajo según sea necesario y no se le permite usar pantuflas en el taller;

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4. no relacionados con el trabajo durante el trabajo, como comer, charlar, escuchar música, salir del trabajo, etc. Se debe fumar en áreas designadas de la fábrica;

5. no importa cuán grande o pequeño sea, una vez descubierto, será entregado al gerente general para recibir un castigo severo;

6. Si el personal del taller necesita solicitar licencia debido a circunstancias especiales, debe seguir la solicitud de licencia de la fábrica. Procedimientos en todos los niveles. Puede irse solo después de que el supervisor lo solicite y lo apruebe.

7. Durante las horas de trabajo, se anima a todo el personal a hablar mandarín y está prohibido formar camarillas.

3. Gestión de operaciones

1. El taller programa la producción estrictamente de acuerdo con el plan de producción y organiza cuidadosamente la producción de acuerdo con el equipo y el personal del taller;

2 después de que se confirma la circulación de producción. , nadie puede realizar cambios a voluntad. Si se descubre un error durante la operación, la producción debe detenerse inmediatamente e informar a la persona a cargo para la investigación y el procesamiento;

3. limpiar los equipos y áreas de trabajo que operan todos los días antes de ir a trabajar para garantizar el saneamiento ambiental dentro del proceso. El supervisor en el paso o área pública deberá coordinar y limpiar al personal al recibir los materiales; El personal del taller debe conservar el comprobante de solicitud de material emitido por el supervisor del taller y no deberá tomar los materiales de forma privada. Una vez completada la producción, cualquier material sobrante debe devolverse al almacén de manera oportuna y no debe dejarse en el taller. el área;

5. Durante el proceso de producción, los materiales buenos y malos deben distinguirse y marcarse claramente, y los materiales no se pueden mezclar durante el proceso de producción, se debe prestar atención al ahorro de materiales y materiales. no deben tirarse al azar las herramientas y materiales deben entregarse de manera bien coordinada y con carteles llamativos;

6. Cuando el personal del taller sale del trabajo, debe limpiar su área de trabajo y hacer un buen trabajo en el mantenimiento de los equipos Al salir del taller deben apagar las puertas, ventanas y energía eléctrica, si ocurre un accidente, la responsabilidad será de la última persona en salir y la responsabilidad del supervisor de producción.

7. El personal del taller opera estrictamente de acuerdo con los procedimientos del proceso y los estándares de calidad del producto, y cualquier cambio no autorizado en el proceso de producción que cause problemas de calidad será sancionado con Los operadores asumen sus propias responsabilidades.

IV. Colocación y limpieza de artículos en el sitio de producción

1 Si las materias primas se colocan directamente en el sitio de producción, el encargado del almacén debe colocarlas en la posición especificada y colocarlas de manera ordenada y clara. etiquetarlos; el almacenamiento y uso de las materias primas en cada sitio de producción será mantenido y mantenido directamente por los gerentes directos del sitio o los empleados que operan directamente el proceso, y los artículos no se colocarán al azar.

2. Todos los sitios de producción son áreas operativas designadas. Los empleados no pueden trabajar en áreas no operativas a voluntad. Si circunstancias especiales requieren el uso del espacio, solicite aprobación.

3. Los productos empaquetados deben colocarse en el área de almacenamiento temporal y estar claramente marcados para facilitar la inspección, aceptación y reordenamiento. Deben ser fáciles de transportar y evitar el uso de modelos y especificaciones incorrectos.

4 Al limpiar el sitio todos los días, los desechos no reciclables deben colocarse en el bote de basura o en la pila de basura afuera a tiempo. Al limpiar los materiales restantes en el sitio, se deben colocar los materiales restantes útiles. ser limpiado y distribuido de manera oportuna y razonable.

5. Si se encuentran artículos benignos o de alto valor durante la limpieza del sitio, se impondrán sanciones severas.

5. Revisión por parte de personal técnico y de ingeniería (fabricantes de moldes)

1. Si la tecnología de ingeniería está diseñada por sí misma, si la muestra no pasa la primera revisión y aún no pasa la segunda revisión después de la modificación, se impondrá una multa de 100 yuanes. se impondrá;

2. Después de que las muestras de tecnología de ingeniería pasen la revisión y se pongan en producción, si los datos de producción no se comunican al departamento correspondiente, se impondrá una multa única de 100 yuanes. .

(Por ejemplo: representaciones, plantillas, libros de contabilidad de plantillas, listas de materiales, flujos de procesos y documentos de orientación técnica, etc.)

6. Uso de los documentos de gestión de materiales de nuestra fábrica

1. El número de producción debe completarse en los formularios utilizados para los artículos de producción, productos semiacabados, productos terminados y órdenes de despacho de trabajo de nuestra fábrica;

2 La tabla de números de producción es la siguiente:

"Formulario de solicitud", "Orden de compra", "Orden de almacenamiento", "Orden de selección de material", "Orden de salida de almacenamiento", "Informe diario de producción". ", "Orden de envío de empleados", "Orden entrante de producto terminado", Lista de almacén", "Informe de eliminación no calificada", "Informe de inspección de proceso", "Orden de entrega de producto", "Informe de inspección de material entrante", si los registros de calidad no son verdaderos, Se causan errores estadísticos y se causan pérdidas, se impondrán sanciones severas, con una multa de 50 yuanes cada vez.