¿Qué material es 825? ¿Qué material es 825?

Incoloy?825

Grado del material: aleación a base de níquel Incoloy?825

Grado americano: UNS N08825

Grado alemán: ? W.N r.2.4858

Marca china: NS142

1. Descripción general y propiedades de la aleación a base de níquel Incoloy825 (N08825, 2.4858):

1. N08825, 2.4858) es una aleación de níquel-hierro-cromo totalmente austenítica estabilizada con titanio con cobre y molibdeno añadidos.

Incoloy825 tiene las siguientes características:

(1) Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

(2), buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas

(3), buena resistencia a la oxidación y rendimiento no oxidante ante ácidos calientes

(4), tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y altas temperaturas de hasta 550 ℃

(5), tiene certificación para fabricar recipientes a presión de hasta 450 ℃

2. Incoloy825 (N08825, 2.4858) composición química de la aleación: ver Tabla-1?

3. Propiedades físicas de la aleación Incoloy825:

(1), densidad: ρ =8,1 g/cm3

(2), rango de temperatura de fusión: 1370～1400℃?

4. Propiedades mecánicas de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Las propiedades enumeradas en la siguiente tabla se aplican a las especificaciones especificadas de la aleación Incoloy825 después del recocido de ablandamiento (recocido de estabilización). Se pueden proporcionar propiedades especiales de materiales de tamaño no estándar según sea necesario para aplicaciones específicas.

(1), propiedades mecánicas a temperatura ambiente (valor mínimo):

5. Condición de la aleación Incoloy825, 2.4858, valor de tensión:

alcanzar un rendimiento de 90 Resistencia Se pueden utilizar valores de tensión condicional altos en aplicaciones donde se permiten deformaciones ligeramente mayores. Estas tensiones causan tensiones permanentes que pueden provocar cambios dimensionales y no se recomiendan para conexiones de bridas y juntas.

6. Estructura metalográfica de aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

La aleación Incoloy825 tiene una estructura cúbica estable centrada en las caras. La composición química y el tratamiento térmico adecuado garantizan que la resistencia a la corrosión no se vea comprometida por la sensibilización.

7. Resistencia a la corrosión de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Incoloy825 es una aleación de ingeniería general que es resistente a la corrosión de metales ácidos y alcalinos en entornos oxidantes y reductores. . El alto contenido de níquel confiere a la aleación una resistencia eficaz al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene buena resistencia a la corrosión en diversos medios, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos orgánicos, metales alcalinos como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y solución de ácido clorhídrico. El mayor rendimiento integral de Incoloy825 se demuestra en disolventes de combustión nuclear con diversos medios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio, todos procesados ​​en el mismo equipo.

2. Ámbito de aplicación de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Incoloy825 se utiliza ampliamente en diversos campos industriales donde la temperatura de funcionamiento no supera los 550 °C. Aplicaciones típicas son:

1. Calentamiento de tubos, recipientes, cestas y cadenas utilizados en fábricas de decapado con ácido sulfúrico.

2. Intercambiador de calor de enfriamiento de agua de mar, sistema de tuberías de productos marinos, tubería ambiental de gases ácidos.

3. Intercambiadores de calor, evaporadores, tubos de lavado, inmersión, etc. en la producción de ácido fosfórico.

4. Intercambiador de calor de aire en refino de petróleo.

5. Ingeniería de alimentos.

6.Proceso químico.

7. Aleaciones ignífugas para aplicaciones de oxígeno a alta presión.

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3. Procesamiento y tratamiento térmico de aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

La aleación Incoloy825 es fácil de procesar en procesos industriales generales.

1. Precalentamiento de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El control de la temperatura es muy importante para garantizar que la resistencia a la corrosión de la aleación no se debilite por la sensibilización. La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el proceso de calentamiento para mantenerla limpia. La aleación Nicrofer 6023/6023H se volverá quebradiza si el ambiente de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión. Las impurezas provienen de pintura para marcar, tiza, aceite lubricante, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado de petróleo y del gas natural debe ser inferior a 0,1, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del gas de petróleo. debe ser inferior a 0,5.

El tratamiento térmico se realiza mejor en un horno de resistencia al vacío o en una atmósfera protectora de gas inerte, ya que esto permite un control preciso de la temperatura y está libre de contaminación por impurezas. Si el contenido de impurezas del gas es bajo, también se puede considerar el uso de un horno de calentamiento de gas, de modo que se pueda obtener una atmósfera neutra o débilmente oxidante. Se debe evitar que la composición del gas del horno fluctúe entre propiedades oxidantes y reductoras, y que la llama de combustión no pueda arder directamente hacia la pieza de trabajo.

2. Procesamiento térmico de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

La temperatura de procesamiento térmico adecuada de la aleación Incoloy825 es 1150-900 ℃ y el método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire. Durante el procesamiento térmico, la pieza de trabajo puede introducirse directamente en el horno que ha alcanzado la temperatura. Una vez que el horno alcanza la temperatura, el tiempo de retención del material es de 60 minutos por cada 100 mm de espesor. Después de mantenerse caliente durante el tiempo especificado, se saca inmediatamente del horno y se procesa dentro del rango de temperatura especificado. Si la temperatura del metal cae por debajo de la temperatura mínima de procesamiento, se debe calentar nuevamente. El recocido debe realizarse a tiempo después del procesamiento en caliente para garantizar la mejor resistencia a la corrosión y una estructura cristalina adecuada.

3. Trabajo en frío de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El trabajo en frío debe realizarse después del tratamiento con solución sólida. La velocidad de endurecimiento por trabajo de Incoloy825 es cercana a la del austenítico. acero inoxidable, por lo que el equipo de procesamiento debe realizarse los ajustes correspondientes. Cuando la cantidad de trabajo en frío es grande, debe haber un proceso de recocido intermedio. Cuando la deformación final en frío es superior a 15, se requiere un tratamiento de estabilización final.

4. Tratamiento térmico de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El rango de temperatura del tratamiento de recocido o estabilización es de 920-980 ℃, y el más adecuado es 940 ± 10. ℃. Para piezas de trabajo con un espesor superior a 1,5 mm, se recomienda utilizar enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire para obtener la máxima resistencia a la fluencia. Durante cualquier proceso de tratamiento térmico, preste atención a lo mencionado anteriormente sobre el mantenimiento de la limpieza.

5. Rectificado y decapado de aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Los óxidos cerca de la soldadura de la pieza de trabajo de Incoloy825 son más difíciles de eliminar que los del acero inoxidable, y son finos. Se requiere una correa abrasiva o esmerilar con una muela. Para mantener el brillo del metal hay que tener mucho cuidado al lijar. Antes del decapado en una mezcla de ácido nítrico y fluorhídrico, los óxidos también deben eliminarse con papel de lija o tratarse previamente en un baño de sal. Presta especial atención al momento del decapado.

6. Mecanizado de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El mecanizado de Incoloy825 debe realizarse después del tratamiento con solución sólida. Se debe tener en cuenta el endurecimiento por trabajo del material. cuenta y debe ser consistente con la aleación austenítica. A diferencia del acero inoxidable sólido, se requieren bajas velocidades de corte superficial y altas velocidades de avance.

IV. Soldadura de aleaciones Incoloy825 (N08825, 2.4858):

1. Al soldar aleaciones a base de níquel se deben seguir los siguientes procedimientos:

(1). ), Lugar de trabajo: El lugar de trabajo debe estar separado o suficientemente alejado del área de procesamiento de acero al carbono, mantenerse lo más limpio posible, equipado con particiones y evitar la ventilación entre las dos áreas.

(2) Ropa de trabajo y material auxiliar: Se deben utilizar guantes limpios de cuero de grano fino y ropa de trabajo limpia.

(3) Herramientas, maquinaria y equipos: Deben existir herramientas especiales para aleaciones a base de níquel y cepillos de alambre de acero inoxidable, como cizallas, punzones. los laminadores, etc. deben cubrirse con fieltro, cartón o papel plástico para evitar que metales ferrosos y de carbono caigan sobre la superficie de la máquina y provoquen que los materiales de procesamiento se peguen y provoquen corrosión. Elimine las incrustaciones, las manchas de aceite y diversas marcas y marcas, y use acetona para limpiar el metal base y la aleación de relleno (como la varilla de soldadura) en el área de soldadura. Tenga en cuenta que no se pueden usar tricloroetileno TRI, percloroetileno PER y tetracloruro TETRA.

2. Preparación del borde Incoloy825: Lo mejor es utilizar mecanizado, como torneado, fresado, cepillado o corte por plasma. Si se utiliza este último, el filo (superficie de soldadura) debe estar limpio y pulido. suave, permitiendo una molienda fina sin calor. El área de aproximadamente 25 mm de ancho del metal base en ambos lados de la soldadura debe pulirse hasta que quede expuesto el metal brillante.

3. Ángulo de ranura Incoloy825: en comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y los aceros inoxidables especiales son principalmente una baja conductividad térmica y un alto coeficiente de expansión. Estas características deben mejorarse en la pendiente de soldadura. Se debe considerar al preparar la junta, incluido el ensanchamiento del espacio inferior (1~3 mm). Al mismo tiempo, debido a la viscosidad del metal fundido, se debe utilizar un ángulo de ranura mayor (60~70°) durante la soldadura a tope. para compensar la contracción del material.

4. Inicio del arco de Incoloy825: El arco no se puede iniciar en la superficie de la pieza de trabajo. El arco debe iniciarse en la superficie de soldadura para evitar la corrosión causada por el punto de inicio del arco.

5. Proceso de soldadura Incoloy825:

(1) Incoloy825 es adecuado para soldar con el mismo material u otros metales mediante cualquier proceso de soldadura tradicional, como la soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte, Soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, soldadura por arco metálico, soldadura por arco con gas inerte fundido, entre las cuales la soldadura por arco pulsado es la opción preferida. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar un gas protector (Ar He H2 CO2) mezclado con múltiples componentes.

(2). La soldadura del Incoloy825 debe realizarse en estado recocido, y las manchas, polvo y marcas diversas deben limpiarse con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Al soldar la raíz de la soldadura, para obtener la mejor calidad de la soldadura de raíz, se debe tener mucho cuidado en la operación (argón 99,99) para que no se produzcan óxidos en la soldadura una vez finalizada la soldadura de raíz. El color producido en la zona afectada por el calor de la soldadura debe eliminarse con un cepillo de acero inoxidable antes de que se enfríe el área de soldadura.

(3), metal de aportación Incoloy825: electrodo: ENiCrMo-3, alambre de soldadura: ERNiCrMo-3

6. Parámetros y efectos de soldadura de Incoloy825 (aporte de calor):

La operación de soldadura debe realizarse con el bajo aporte de calor especificado en la tabla de aporte de calor, utilizando tecnología de soldadura de cordón apilado, la temperatura de la capa intermedia no excede los 120 °C y se deben seguir las especificaciones de soldadura. El aporte térmico Q se calcula según la siguiente fórmula:

7. Tratamiento post-soldadura con Incoloy825 (decapado, cepillado para eliminación de óxidos y tratamiento térmico): Los óxidos deben eliminarse inmediatamente con un cepillo de alambre de acero inoxidable. después de la soldadura, es decir, se dice que el cepillado se realiza cuando el metal aún no ha desarrollado el color de soldadura, de modo que se puede obtener la calidad superficial ideal sin necesidad de decapado. Si no existen requisitos o regulaciones especiales, el decapado suele ser el último proceso de soldadura. Consulte la sección sobre decapado y decapado. No se requiere tratamiento térmico antes o después de la soldadura.

Aporte de calor por unidad de longitud (valor guía):

8. Especificaciones de la variedad Incoloy825 y estado de suministro:

1. Varias especificaciones de tubos sin costura Incoloy825, placas de acero Incoloy825, acero redondo Incoloy825, piezas forjadas de Incoloy825, bridas Incoloy825, anillos Incoloy825, tubos soldados Incoloy825, tiras de acero Incoloy825, alambres Incoloy825 y materiales de soldadura de soporte.

2. Estado de entrega: tubería sin costura: solución blanca ácida, la longitud se puede fijar; placa: solución, decapado, recorte; tubería soldada: solución ácida blanca RT, forjado: barras de pulido devueltas; en estado forjado y laminado, las tiras con superficie pulida o pulida se entregan después del laminado en frío, en estado blando en solución y los alambres desincrustados se entregan en forma de disco decapado en solución o en forma de tira recta, la solución recta se entrega en estado pulido fino;