Especificaciones de producción para estándares básicos de estandarización de producción de seguridad empresarial
1 Alcance Esta norma es adecuada para que las empresas industriales y mineras realicen trabajos de estandarización de producción de seguridad, así como consultas, servicios y revisión de trabajos de estandarización que otras empresas y unidades de producción y operación pueden consultarla e implementarla; .
Las industrias relevantes que formulan estándares de estandarización de producción de seguridad deben cumplir con los requisitos de este estándar; cuando se hayan formulado estándares de estandarización de producción de seguridad de la industria, se debe dar prioridad a los estándares de estandarización de producción de seguridad de la industria.
2 Documentos normativos de referencia Los siguientes documentos son esenciales para la aplicación de esta norma, y sus últimas versiones (incluidas todas las modificaciones) se aplican a esta norma.
GB2894 Señales de seguridad y pautas para su uso
GBZ158 Señales de advertencia de peligro de enfermedades ocupacionales en el lugar de trabajo
Orden de la Administración Estatal de Seguridad Laboral No. 16 Riesgos ocultos de seguridad laboral Accidentes Disposiciones provisionales sobre investigación y gobernanza
3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma.
3.1
Estandarización de la seguridad laboral
Estableciendo un sistema de responsabilidad de producción de seguridad, formulando sistemas de gestión de seguridad y procedimientos operativos, identificando peligros ocultos y monitoreando los peligros principales. Fuente, establecer un mecanismo preventivo, estandarizar el comportamiento de producción, de modo que todos los eslabones de producción cumplan con los requisitos de las leyes, regulaciones y estándares de seguridad de producción relevantes, las personas, las máquinas, los materiales y el medio ambiente estén en buenas condiciones de producción, y continúen mejorando y fortaleciendo continuamente la estandarización de la producción de seguridad empresarial.
3.2
Desempeño de seguridad desempeño de seguridad
Resultados medibles logrados en el trabajo de producción de seguridad en función de los objetivos de producción de seguridad.
3.3
Parte interesada
Un grupo o individuo asociado o afectado por el desempeño de seguridad de la empresa.
3.4
Recursos recursos
El personal, fondos, instalaciones, materiales, tecnologías y métodos necesarios para implementar la estandarización de la producción segura.
4 Requisitos generales 4.1 Principios
Las empresas llevan a cabo trabajos de estandarización de producción de seguridad, siguen la política de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral", basada en la investigación y gestión de peligros ocultos, mejorar la seguridad del nivel de producción, reduciendo los accidentes, garantizando la seguridad y la salud de las personas y garantizando el buen progreso de la producción y las actividades comerciales.
4.2 Establecer y mantener
El trabajo de estandarización de la producción de seguridad empresarial adopta un modelo de ciclo dinámico de "planificación, implementación, inspección y mejora basado en los requisitos de esta norma y los suyos propios". características, establecer y mantener Mantener un sistema estandarizado para la producción de seguridad a largo plazo para la mejora continua del desempeño de seguridad a través de la autoinspección, la autocorrección y la automejora;
4.3 Evaluación y supervisión
El trabajo de estandarización de la producción de seguridad empresarial se llevará a cabo mediante una evaluación independiente de la empresa y una revisión externa.
Las empresas deben evaluar la implementación por parte de la empresa del trabajo de estandarización de la producción de seguridad de acuerdo con este estándar y las reglas de puntuación relevantes, después de una evaluación independiente, solicitar revisión y calificación externas.
La revisión de la estandarización de la producción de seguridad se divide en nivel uno, nivel dos y nivel tres, siendo el nivel uno el más alto.
El departamento de gestión y supervisión de la seguridad de la producción supervisará y gestionará la evaluación y calificación.
5 Requisitos básicos
5.1 Objetivos
Las empresas deberán formular objetivos generales y anuales de producción de seguridad en función de sus propias realidades de producción de seguridad.
Desarrollar indicadores de seguridad en la producción y métodos de evaluación de acuerdo con las funciones de las unidades y departamentos subordinados en producción y operaciones.
5.2 Estructura organizativa y responsabilidades
5.2.1 Estructura organizativa
Las empresas deben establecer una organización de gestión de seguridad de producción y personal de gestión de producción de seguridad de acuerdo con las regulaciones. .
5.2.2 Responsabilidades
La persona principal a cargo de la empresa será totalmente responsable del trabajo de seguridad de producción y cumplirá con las obligaciones de producción de seguridad de acuerdo con las responsabilidades asignadas por las leyes de seguridad de producción y regulaciones.
Las empresas deben establecer un sistema de responsabilidad de producción de seguridad y aclarar las responsabilidades de producción de seguridad de las unidades, departamentos y personal en todos los niveles.
5.3 Inversión en producción segura
Las empresas deben establecer un sistema de garantía de inversiones en producción segura, mejorar y mejorar las condiciones de producción segura, retirar los gastos de seguridad de acuerdo con las regulaciones, utilizarlos exclusivamente para producción segura, y establecer el libro mayor de gastos de seguridad.
5.4 Leyes, reglamentos y sistemas de gestión de seguridad
5.4.1 Leyes, reglamentos y estándares
Las empresas deben establecer, identificar y obtener leyes y reglamentos de producción de seguridad aplicables y estándares Estandarizar el sistema, aclarar el departamento competente, determinar los canales y métodos de adquisición, e identificar y obtener rápidamente las leyes, regulaciones y estándares de producción de seguridad aplicables.
Cada departamento funcional de la empresa debe identificar y obtener rápidamente las leyes, reglamentos y estándares de seguridad de producción aplicables al departamento, realizar un seguimiento y comprender la revisión de las leyes, reglamentos y estándares relevantes, y proporcionarlos en de manera oportuna a la empresa responsable de identificar y Obtener un resumen de las leyes y regulaciones de seguridad de producción aplicables de las autoridades competentes.
Las empresas deben comunicar rápidamente a los empleados las leyes, regulaciones, estándares y otros requisitos de seguridad de producción aplicables.
Las empresas deben cumplir con las leyes, regulaciones y estándares de seguridad de la producción, y traducir rápidamente los requisitos relevantes en las reglas y regulaciones de la unidad e implementarlos en todo el trabajo.
5.4.2 Normas y reglamentos
Las empresas deben establecer y mejorar normas y reglamentos de producción de seguridad y distribuirlos a los puestos de trabajo relevantes para estandarizar el comportamiento de los empleados en las operaciones de producción.
Las reglas y regulaciones de producción de seguridad deben incluir al menos los siguientes contenidos: responsabilidades de producción de seguridad, inversión en producción de seguridad, gestión de documentos y archivos, investigación y gestión de peligros ocultos, educación y capacitación en seguridad, gestión del personal de operaciones especiales, gestión de seguridad de equipos e instalaciones, construcción "Tres Simultaneidades" gestión de instalaciones de seguridad del proyecto, gestión de aceptación de equipos e instalaciones de producción, gestión de desguace de equipos e instalaciones de producción, gestión de seguridad de construcción e inspección y mantenimiento, gestión de mercancías peligrosas y riesgos mayores fuentes, gestión de seguridad operativa, gestión de partes relevantes y trabajadores externos, y gestión de salud ocupacional, gestión de equipos de protección, gestión de emergencias, gestión de accidentes, etc.
5.4.3 Procedimientos operativos
Las empresas deben preparar procedimientos operativos de seguridad posterior basados en las características de producción y distribuirlos a los puestos relevantes.
5.4.4 Evaluación
Las empresas deben inspeccionar y evaluar la implementación de las leyes y reglamentos, normas y especificaciones, reglas y regulaciones y procedimientos operativos de seguridad de la producción al menos una vez al año.
5.4.5 Revisión
Las empresas deben revisar las regulaciones de gestión de producción de seguridad y los procedimientos operativos basados en evaluaciones, problemas de retroalimentación de inspecciones de seguridad, casos de accidentes de seguridad de producción, resultados de evaluaciones de desempeño, etc. Revisar a asegurar su validez y aplicabilidad, y asegurar que cada puesto utilice la última versión vigente.
5.4.6 Gestión de documentos y archivos
Las empresas deben implementar estrictamente el sistema de gestión de documentos y archivos para garantizar la eficacia de la preparación, uso, revisión y revisión de las normas de seguridad y procedimientos operativos. .
Las empresas deben establecer archivos de registros de seguridad de los principales procesos, eventos, actividades e inspecciones de producción de seguridad, y fortalecer la gestión eficaz de los registros de seguridad.
5.5 Educación y capacitación
5.5.1 Gestión de la educación y capacitación
La empresa debe determinar el departamento encargado de la educación y capacitación en seguridad e identificar periódicamente educación y capacitación de acuerdo con la normativa y las necesidades del trabajo, de acuerdo con las necesidades, formular e implementar planes de educación y capacitación en seguridad y brindar las garantías de recursos correspondientes.
Se deben mantener registros de educación y capacitación en seguridad, se deben establecer archivos de educación y capacitación en seguridad, se debe implementar una gestión jerárquica y se deben evaluar y mejorar los efectos de la capacitación.
5.5.2 Educación y capacitación del personal de gestión de seguridad de producción
El principal responsable y el personal de gestión de seguridad de producción de la empresa deben tener habilidades de seguridad de producción que sean adecuadas para la producción y actividades empresariales de la unidad, conocimientos y habilidades de gestión. Si las leyes y regulaciones requieren que se evalúen sus conocimientos sobre seguridad en el trabajo y sus capacidades de gestión, deben aprobar la evaluación antes de poder ocupar el puesto.
5.5.3 Educación y capacitación para el personal en puestos operativos
Las empresas deben brindar educación en seguridad y capacitación en habilidades de producción al personal en puestos operativos para familiarizarlos con las reglas y regulaciones de producción de seguridad relevantes. y procedimientos operativos seguros, y Confirmar que sus habilidades cumplen con los requisitos del trabajo. Los empleados que no hayan recibido educación y capacitación en seguridad o que no hayan aprobado la capacitación y evaluación no podrán trabajar.
El personal de la nueva fábrica (mina) debe someterse a una capacitación educativa en seguridad de tres niveles en la fábrica (mina), el taller (sección, distrito, equipo) y el equipo antes de asumir sus puestos.
Antes de poner en uso nuevos procesos, nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos equipos e instalaciones, se debe brindar educación y capacitación especial en seguridad al personal en puestos operativos relevantes.
Aquellos que son transferidos a puestos operativos o que han estado sin trabajo por más de un año y son reempleados deben recibir educación y capacitación en seguridad en el taller (sección) y el equipo solo pueden hacerlo. regresar al trabajo después de aprobar la evaluación.
El personal que participa en operaciones especiales debe obtener un certificado de calificación de operaciones especiales antes de poder comenzar a trabajar.
5.5.4 Educación y capacitación para el resto del personal
Las empresas deben proporcionar educación y capacitación en seguridad a los trabajadores de las partes relevantes. Antes de que los trabajadores ingresen al lugar de trabajo, la unidad donde está ubicado el lugar de trabajo debe brindarles educación y capacitación sobre seguridad.
Las empresas deben educar e informar a los visitantes y al personal del estudio sobre las normas de seguridad, los posibles peligros y los conocimientos sobre respuesta a emergencias.
5.5.5 Construcción de una cultura de seguridad
Las empresas deben promover la producción de seguridad a través de la construcción de una cultura de seguridad.
Las empresas deben adoptar diversas formas de actividades de cultura de seguridad para guiar las actitudes y comportamientos de seguridad de todos los empleados y formar gradualmente una cultura de seguridad que sea reconocida y respetada por todos los empleados y que tenga las características de la unidad. , lograr el autocontrol de la seguridad por encima de los requisitos reglamentarios legales y gubernamentales y garantizar la mejora continua de los niveles de producción de seguridad de la empresa.
5.6 Equipos e instalaciones de producción
5.6.1 Construcción de equipos e instalaciones de producción
Todos los equipos e instalaciones de los proyectos de construcción empresariales deben cumplir con las leyes y regulaciones pertinentes. , normas y especificaciones; seguridad Los equipos e instalaciones deben diseñarse, construirse y ponerse en producción y uso al mismo tiempo que el cuerpo principal del proyecto de construcción.
Las empresas deben estandarizar la gestión de propuestas de proyectos, estudios de viabilidad, diseños preliminares, planes generales de construcción, confirmación de condiciones de seguridad previas al inicio y aceptación de finalización de acuerdo con las regulaciones.
Los cambios en los equipos e instalaciones de producción deben implementar un sistema de gestión de cambios, realizar procedimientos de cambio y controlar los peligros ocultos durante todo el proceso de cambio.
5.6.2 Gestión de la operación de equipos e instalaciones
Las empresas deben realizar una gestión estandarizada de los equipos e instalaciones de producción para garantizar su operación segura.
Las empresas deben contar con personal dedicado responsable de administrar diversos equipos e instalaciones de seguridad, establecer libros de contabilidad y realizar inspecciones y mantenimiento regulares. Se debe desarrollar un plan de inspección y mantenimiento para los equipos e instalaciones de seguridad.
Se debe desarrollar un plan antes de inspeccionar y reparar el equipo y las instalaciones. Los planes de inspección y mantenimiento deben incluir análisis del comportamiento laboral y medidas de control. Durante el proceso de inspección y mantenimiento, se deben implementar medidas de control de peligros ocultos y se debe realizar supervisión e inspección.
Los equipos e instalaciones de seguridad no pueden ser desmantelados, malversados o abandonados a voluntad; si efectivamente se desmantelan para inspección y mantenimiento, se deben tomar medidas de seguridad temporales y restaurarlas inmediatamente después de la inspección y reparación.
5.6.3 Aceptación de equipos e instalaciones nuevos y desmontaje y desguace de equipos antiguos
El diseño, fabricación, instalación, uso, prueba, mantenimiento, modificación, desmontaje y desguace de equipos debe cumplir con las regulaciones relevantes Requisitos de leyes, regulaciones y estándares.
Las empresas deben implementar el sistema de aceptación de llegada y gestión de desechos de los equipos e instalaciones de producción, y deben utilizar equipos e instalaciones de producción con calidad y diseño calificados que cumplan con los requisitos.
Los equipos e instalaciones de producción desmantelados deberán eliminarse de acuerdo con la normativa. Si los equipos e instalaciones de producción desmantelados involucran mercancías peligrosas, se deben formular e implementar planes de eliminación de mercancías peligrosas y medidas de emergencia en estricta conformidad con las regulaciones.
5.7 Seguridad operativa
5.7.1 Gestión del sitio de producción y control del proceso de producción
Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad del sitio de producción y el control del proceso de producción. Se deben analizar y controlar los peligros ocultos en el proceso de producción y materiales, equipos e instalaciones, equipos, pasajes, entorno operativo, etc. Implementar la gestión de permisos de operación para actividades operativas de alto riesgo, como trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados, uso temporal de energía, trabajos en altura, etc., e implementar estrictamente los procedimientos de aprobación. El permiso de trabajo debe incluir análisis de factores de peligro y medidas de seguridad.
Cuando las empresas llevan a cabo operaciones peligrosas como voladuras e izado, deben disponer de personal dedicado para llevar a cabo la gestión de seguridad en el sitio para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y la implementación de medidas de seguridad.
5.7.2 Gestión del comportamiento operativo
Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad de los comportamientos de las operaciones de producción. Analizar peligros ocultos en el comportamiento operativo, peligros ocultos en el uso de equipos e instalaciones y peligros ocultos en la tecnología de procesos, y tomar medidas de control.
5.7.3 Señales de advertencia
Las empresas deben, en función de las condiciones reales del lugar de trabajo y de acuerdo con GB2894 y las regulaciones internas de la empresa, instalar señales de advertencia en los lugares de trabajo y en los equipos. e instalaciones con mayores factores de riesgo Las señales de advertencia de seguridad obvias brindan recordatorios y advertencias de peligros e informan sobre los tipos, consecuencias y medidas de emergencia de los peligros.
Las empresas deben establecer áreas de advertencia y señales de advertencia en los lugares de inspección y mantenimiento, construcción, elevación y otros trabajos de equipos e instalaciones, y instalar cercas y señales de advertencia en fosos, pozos, depresiones, zanjas, pendientes pronunciadas y otros lugares en los sitios de inspección y mantenimiento.
5.7.4 Gestión de las partes interesadas
Las empresas deben implementar un sistema de gestión para contratistas, proveedores y otras partes relevantes, y llevar a cabo procesos de precalificación, selección, preparación previa al servicio y operación. y se gestionan los servicios prestados, productos, servicios técnicos, evaluación del desempeño, renovación, etc.
Las empresas deben establecer directorios y archivos de partes relevantes calificadas, identificar periódicamente los riesgos de comportamiento del servicio basados en las operaciones del servicio y adoptar medidas de control efectivas.
Las empresas deben llevar a cabo una gestión de seguridad unificada para las partes relevantes que ingresan a la misma área de trabajo.
No se deben encomendar proyectos a personas que no tengan las calificaciones o condiciones correspondientes. El acuerdo de proyecto entre la empresa y las partes relevantes debe estipular claramente las responsabilidades y obligaciones de producción segura de ambas partes.
5.7.5 Cambio
Las empresas deben implementar un sistema de gestión de cambios para llevar a cabo cambios permanentes o temporales en las organizaciones, el personal, los procesos, las tecnologías, los equipos e instalaciones, los procesos operativos y el entorno planificado. control. La implementación de cambios debe pasar por procedimientos de aprobación y aceptación, y se deben analizar y controlar el proceso de cambio y los peligros ocultos causados por los cambios.
5.8 Investigación y gestión de peligros ocultos
5.8.1 Investigación de peligros ocultos
Las empresas deben organizar el trabajo de investigación de peligros de accidentes, analizar y evaluar los peligros ocultos, determinar el nivel de peligros ocultos, y registrarse Establecer archivos y tomar medidas de gestión efectivas en el momento oportuno.
Cambios o nuevos anuncios de leyes, reglamentos, normas y especificaciones, cambios en las condiciones o procesos operativos de la empresa, construcción de proyectos nuevos, renovados o ampliados, entrada, salida o cambios de partes relevantes, cambios en accidentes, eventos o Si hay una nueva comprensión de otra información y se realizan ajustes importantes a la estructura organizacional, las investigaciones de peligros ocultos deben organizarse de manera oportuna.
Antes de investigar peligros ocultos, se debe formular un plan de investigación, se deben definir claramente el propósito y el alcance de la investigación y se deben seleccionar los métodos de investigación apropiados. El plan de investigación debe basarse en:
——Leyes de seguridad de producción y requisitos reglamentarios pertinentes;
——Especificaciones de diseño, estándares de gestión y estándares técnicos;
——Objetivos de producción de seguridad empresarial, etc.
5.8.2 Alcance y métodos de investigación
El alcance de la investigación de peligros ocultos de la empresa debe incluir todos los lugares, el entorno, el personal, el equipo, las instalaciones y las actividades relacionadas con la producción y la operación.
Las empresas deben utilizar inspecciones integrales, inspecciones profesionales, inspecciones estacionales, inspecciones de días festivos, inspecciones diarias y otros métodos para realizar inspecciones de peligros ocultos basadas en las necesidades y características de una producción segura.
5.8.3 Gestión de peligros ocultos
Las empresas deben formular planes de gestión de peligros ocultos basados en los resultados de la investigación de peligros ocultos y controlar rápidamente los peligros ocultos.
El plan de gestión de peligros ocultos debe incluir objetivos y tareas, métodos y medidas, fondos y materiales, instituciones y personal, límites de tiempo y requisitos. Se deben tomar medidas de control temporales y formular planes de emergencia antes de tratar los riesgos de accidentes importantes.
Las medidas de control de peligros ocultos incluyen: medidas técnicas de ingeniería, medidas de gestión, medidas educativas, medidas de protección y medidas de emergencia.
Una vez completada la gobernanza, se debe verificar la situación de la gobernanza y evaluar los efectos.
5.8.4 Pronóstico y alerta temprana
Las empresas deben utilizar tecnología de alerta temprana y predicción cuantitativa de la seguridad de la producción basada en el estado de producción y operación y la investigación y gestión de peligros ocultos, para establecer un pronóstico que refleja el estado de seguridad de la producción de la empresa y las tendencias de desarrollo.
5.9 Monitoreo de las principales fuentes de peligro
5.9.1 Identificación y evaluación
Las empresas deben identificar y evaluar las principales fuentes de peligro para sus instalaciones o ubicaciones peligrosas de acuerdo con Normas pertinentes. Evaluación de seguridad.
5.9.2 Registro y presentación
Las empresas deben registrar y presentar rápidamente las principales fuentes de peligro identificadas y presentarlas de acuerdo con las regulaciones.
5.9.3 Monitoreo y Gestión
Las empresas deben establecer y mejorar el sistema de gestión de seguridad para las principales fuentes de peligros y formular medidas técnicas para la gestión de seguridad de las principales fuentes de peligros.
5.10 Salud Ocupacional
5.10.1 Gestión de Salud Ocupacional
Las empresas deben proporcionar a los empleados información que cumpla con los requisitos de salud ocupacional de acuerdo con las leyes, reglamentos y estándares. Ambiente y condiciones de trabajo, dotado de instalaciones y herramientas adecuadas para la protección de la salud laboral.
Las empresas deben detectar periódicamente los riesgos laborales en el lugar de trabajo, colocar carteles en los puntos de detección para informarles y almacenar los resultados de la detección en archivos de salud laboral.
Para lugares de trabajo tóxicos y dañinos donde puedan ocurrir riesgos laborales agudos, se deben instalar dispositivos de alarma, se deben formular planes de emergencia, se deben equipar suministros y equipos de primeros auxilios en el lugar y se deben instalar pasajes de evacuación de emergencia y los necesarios. Se deben establecer áreas de alivio de peligros.
Todos los equipos de protección deben almacenarse en un lugar seguro y de fácil acceso en un lugar designado, y una persona dedicada debe ser responsable de conservarlos, revisarlos y darles mantenimiento periódicamente.
Las empresas deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de los suministros, equipos y equipos de protección de primeros auxilios en el lugar, y probar periódicamente su rendimiento para garantizar que se encuentran en condiciones normales.
5.10.2 Notificación y advertencia de riesgos laborales
Al celebrar un contrato laboral con empleados, la empresa debe informar verazmente a los empleados de los riesgos laborales que puedan ocurrir durante el proceso de trabajo. , sus consecuencias y medidas de protección del personal y así se hará constar en el contrato de trabajo.
Las empresas deben utilizar métodos eficaces para dar a conocer a los empleados y partes relevantes para que comprendan los riesgos laborales, las medidas de prevención y respuesta a emergencias en el proceso de producción, y reduzcan o eliminen las consecuencias nocivas.
Para puestos de trabajo con riesgos laborales graves, se deben instalar señales e instrucciones de advertencia de acuerdo con los requisitos de GBZ158. Los avisos de advertencia deben especificar los tipos, consecuencias, medidas de prevención y tratamiento de emergencia de los riesgos laborales.
5.10.3 Declaración de riesgos laborales
Las empresas deben declarar con prontitud y veracidad los riesgos laborales en el proceso de producción a las autoridades locales competentes de acuerdo con las regulaciones, y aceptar su supervisión de acuerdo con la ley.
5.11 Rescate de emergencia
5.11.1 Organizaciones y equipos de emergencia
Las empresas deben establecer una organización de gestión de emergencias de seguridad de producción o designar a una persona dedicada para que sea responsable de la producción. Trabajos de gestión de emergencias de seguridad de acuerdo con la normativa.
Las empresas deben establecer un equipo de rescate de emergencia a tiempo completo y parcial que sea adecuado para las características de producción de seguridad de la unidad, o designar personal de rescate de emergencia a tiempo completo y parcial y organizar la capacitación; si no es necesario establecer un equipo de rescate de emergencia, pueden comunicarse con empresas cercanas con calificaciones profesionales. El equipo de rescate de emergencia firmó un acuerdo de servicio.
5.11.2 Plan de emergencia
Las empresas deben formular planes de emergencia para accidentes de seguridad de producción de acuerdo con las regulaciones y formular planes o medidas de respuesta de emergencia para puestos operativos clave para formar una emergencia de seguridad de producción. sistema de planos.
El plan de emergencia se comunicará a la autoridad local competente para su archivo de acuerdo con la normativa pertinente, y se notificará a las unidades de cooperación en emergencias correspondientes.
Los planes de emergencia deben revisarse periódicamente y revisarse y mejorarse en función de los resultados de la revisión o los cambios en las condiciones reales.
5.11.3 Instalaciones, equipos y suministros de emergencia
Las empresas deben establecer instalaciones de emergencia, equipar equipos de emergencia, reservar suministros de emergencia y realizar inspecciones, mantenimiento y conservación regulares de acuerdo con Asegúrese de que esté intacto y sea confiable.
5.11.4 Simulacros de emergencia
Las empresas deben organizar simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción y evaluar la efectividad de los simulacros. Con base en los resultados de la evaluación, revisar y mejorar los planes de emergencia y mejorar la gestión de emergencias.
5.11.5 Rescate en caso de accidente
Después de que ocurre un accidente, la empresa debe activar inmediatamente los planes de emergencia pertinentes y llevar a cabo activamente el rescate en caso de accidente.
5.12 Notificación, investigación y gestión de accidentes
5.12.1 Notificación de accidentes
Después de que ocurre un accidente en una empresa, se debe informar de inmediato al superior unidad y los departamentos gubernamentales pertinentes de acuerdo con las regulaciones, y proteger adecuadamente la escena del accidente y las pruebas relevantes. Notificar a las unidades y al personal pertinentes cuando sea necesario.
5.12.2 Investigación y manejo de accidentes
Después de que ocurre un accidente en una empresa, se debe establecer un equipo de investigación de accidentes de acuerdo con las regulaciones, aclarar sus responsabilidades y autoridades, realizar investigaciones de accidentes. o cooperar con la investigación de accidentes de los departamentos superiores.
La investigación del accidente debe identificar el momento, el proceso, la causa, las víctimas y las pérdidas económicas directas del accidente.
El equipo de investigación de accidentes debe analizar las causas directas e indirectas y las responsabilidades del accidente basándose en evidencia e información relevantes, proponer medidas correctivas y sugerencias de manejo y preparar un informe de investigación del accidente.
5.13 Evaluación del desempeño y mejora continua
5.13.1 Evaluación del desempeño
Las empresas deben evaluar la implementación de la estandarización de la producción segura en sus unidades al menos una vez al año y verificar cada La idoneidad, adecuación y eficacia de las medidas del sistema de producción de seguridad, y comprobar el cumplimiento de los objetivos e indicadores del trabajo de producción de seguridad.
La persona principal a cargo de la empresa debe ser totalmente responsable del trabajo de evaluación del desempeño. El trabajo de evaluación debe plasmarse en un documento formal y los resultados deben informarse a todos los departamentos, unidades afiliadas y profesionales como base importante para la evaluación anual.
Una empresa debe ser reevaluada tras un accidente mortal.
5.13.2 Mejora continua
Las empresas deben llevar a cabo objetivos, indicadores, reglas y regulaciones y operaciones de producción de seguridad con base en los resultados de la evaluación de la estandarización de la producción de seguridad y las tendencias reflejadas en la sistema de índice de alerta temprana de producción Modificar y mejorar los procedimientos, etc., mejorar continuamente y mejorar continuamente el desempeño de seguridad.