¿Aplicación de materiales impermeables en la Presa de las Tres Gargantas?
¿Cuáles son las aplicaciones específicas de los materiales impermeables en la presa de las Tres Gargantas? Zhongda Consulting las responderá a continuación.
1 Descripción general del proyecto
Después de la construcción de la sección interior de la presa y del aliviadero del Proyecto de Conservación del Agua de las Tres Gargantas, aparecieron algunas grietas debido a varias razones, y algunas Estas áreas estuvieron acompañadas de fugas de agua. Estas filtraciones y grietas plantean grandes riesgos para la seguridad y el funcionamiento normal de la presa. Para garantizar la calidad del proyecto de la presa, la empresa contratista de construcción Three Gorges de Gezhouba Co., Ltd., después de comprender el rendimiento del material impermeable cristalino permeable a base de cemento, llevó a cabo investigaciones técnicas y discusiones con varias instituciones. y con base en los resultados de las pruebas del rendimiento del material del Laboratorio Gezhouba, se decidió utilizar materiales impermeables cristalinos permeables a base de cemento para tratar las grietas en la superficie del concreto en la sección interna de la presa y el concreto en la superficie frontal del Sección de presa de descarga de inundaciones.
2 Introducción a los materiales impermeabilizantes cristalinos penetrantes a base de cemento
Los materiales impermeabilizantes cristalinos penetrantes a base de cemento se preparan a partir de cemento Portland, productos químicos activos especiales, arena y cal de cuarzo y otras materias primas. Se utiliza ampliamente en ingeniería hidráulica, puentes, túneles, proyectos subterráneos y otros. Las principales características de este material son las siguientes: 1) Las sustancias activas del material pueden penetrar en el hormigón desde la superficie y generar cristales de hidratación después de una reacción química, haciendo que la estructura del hormigón sea densa y su profundidad de penetración puede alcanzar más de 120 mm. 2) Los cristales generados por la reacción química de este material tienen propiedades estables y no son fáciles de descomponer. Incluso si el revestimiento se desgasta, su efecto impermeable no se verá afectado. 3) Cuando se encuentran microfisuras (que no superan los 0,4 mm) y se filtra agua, el material tiene la función de reparar grietas y rellenar los poros automáticamente. 4) Tiene la función de resistir la erosión química y proteger las barras de acero. 5) El producto no es tóxico e inofensivo y puede usarse en estructuras de concreto y otros proyectos que entren en contacto con agua potable. 6) La operación de construcción del material es simple y tiene buena adaptabilidad a superficies de base de concreto complejas. La serie de materiales impermeables cristalinos penetrantes a base de cemento producidos por Kaiden Baisen Company incluye: materiales impermeables recubiertos T1, materiales impermeables recubiertos mejorados T2, materiales de sellado rápido KB, materiales de sellado rellenos de agua KP, etc.
3 Tecnología de construcción de reparación in situ
3.1 Construcción de taponamiento de grietas de hormigón en la superficie frontal de la sección de la presa de descarga de inundaciones
Requisitos para presas de descarga de inundaciones 11, 12, 13 y 16 El tratamiento de las grietas en la cara aguas arriba de la sección de la presa debe completarse dentro de medio mes después del invierno. En vista de las condiciones del sitio, como grietas largas en la superficie del agua aguas arriba de las secciones de descarga II, 12 y 13 de la presa, anchos de grietas desiguales (0,1 ~ 0,3 mm) y la presencia de agua externa, se deben tomar las siguientes medidas de construcción se toman:
l) Tratarla primero Se debe eliminar el agua externa para que no quede agua corriente en la superficie de la grieta:
2) Hacer una ranura con la grieta como el centro (ancho 1 cm, profundidad 1 cm) y use una amoladora para tratar la superficie de concreto hasta obtener una superficie rugosa (con la costura como centro, cada lado en ambos lados) 25 cm de ancho
3); Limpie el tanque y el área de la trituradora. En este momento, asegúrese de que el agua penetre completamente en el concreto base. Cuando no haya agua clara en la superficie del concreto, use un cepillo duro para impermeabilizar el material T1 (mezclado y preparado con). una proporción de volumen de polvo: agua = 5:2, lo mismo a continuación) se pinta en el tanque, y luego se usa KB para sellar rápidamente el material (mezclado y preparado con una proporción de volumen de polvo: agua = 4:1, a continuación ) Lo mismo que) para llenar la ranura pequeña; cuando el material de sellado rápido KB se solidifique (presione el área de sellado con la mano hasta que se endurezca), luego use material impermeable con revestimiento II para cepillarlo sobre la superficie rugosa tratada por la amoladora.
4) Una vez completada la construcción, el revestimiento se curará con humedad (no se permite la ducha directa con agua del grifo) y, finalmente, la superficie de la presa se cubrirá con una manta aislante para el curado.
La grieta en la superficie del agua aguas arriba de la sección de la presa Xie 16 tiene aproximadamente 23,5 m de largo, desigualmente ancha y estrecha (0,2 ~ 0,5 mm) y aproximadamente 50 ~ 60 cm de profundidad. En algunas hay una ligera humedad. partes.Hay agua exterior. Al tratar con esto, aumente el ancho de la ranura de la grieta a aproximadamente 2 a 2,5 cm y la profundidad a 3,8 cm. El resto del proceso de construcción y mantenimiento es el mismo que el tratamiento de las secciones de presa de liberación de inundaciones anteriores.
3.2 Construcción de taponamiento de grietas en la superficie del concreto en la sección interna del vertedero
En la parte superior del orificio inferior de desvío #19 de la presa en la sección interna del vertedero, se se encontró un techo de concreto de aproximadamente 3,5 m de largo. Apareció un espacio de aproximadamente 3 mm de ancho en el cuerpo de la presa, lo que muestra una fuga continua de agua. El corredor Δ49 del cuerpo de la presa ha sido reparado, pero todavía hay pequeñas grietas (de aproximadamente 0,1 mm de ancho) entre las paredes. parte reparada y el cuerpo base, con goteo intermitente de agua y una gran área a su alrededor. Humedad en el corredor Δ72 de la sección del cuerpo de la presa, hay una grieta en la parte superior del corredor, de aproximadamente 1,5 m de largo, hay fugas. Hay cuatro puntos de fuga principales, uno es una fuga continua y los tres restantes son goteo intermitente.
Reparar la fuga en la parte superior del orificio inferior del desvío #19 es un proyecto típico de taponamiento de fugas lleno de agua, que requiere que pueda soportar una presión de lechada superior a 2,5 MPa dentro de un cierto período de tiempo sin cayendo. Durante la construcción, primero corte una ranura en forma de "U" de aproximadamente 2,5 cm de ancho y 3,8 cm de profundidad en el espacio; luego limpie la superficie, déle rugosidad y empápela con agua, y luego prepare y aplique una capa de revestimiento T1 en esta área. material impermeable; luego use material sellador relleno de agua KP (mezclado y preparado con una proporción de volumen de polvo: agua = 4:1, lo mismo a continuación) para sellar los orificios y las uniones. Después de que el material se endurezca, use KB para sellar rápidamente. Coser los agujeros y secar con un paño; finalmente aplicar una capa de material impermeable con revestimiento T1. Después de tratar toda la grieta, la prueba de presión de agua se detuvo después de 1 hora y se descubrió que no fluía agua en las partes bloqueadas. Después de 3 días de tratamiento, observe que todas las áreas reparadas estén completamente secas.
Para el corredor N° 49 en la sección del cuerpo de la presa, la unidad de construcción no requiere que se abran juntas y solo se pinten materiales que bloqueen las fugas y antifiltraciones. El análisis muestra que solo hay pequeñas grietas de 0,1 mm en la parte superior del corredor Δ49, que cumple con las características de autocuración y reparación de grietas después de aplicar el material impermeable de recubrimiento T1. El proceso de tratamiento es: Tratamiento de la superficie superior → Aplicar material impermeable con revestimiento T1; Tratamiento de la superficie de la pared lateral → Utilice material sellador de agua KP localmente para detener el agua → Utilice material de sellado rápido KB para pintar los puntos de fuga → Aplique material impermeable con revestimiento T1. Después de 1 día de tratamiento, la pared lateral estaba básicamente seca. Había humedad en el área reparada original en la parte superior, pero el rango original se redujo después de 2 días, no hubo fugas en el área reparada en la parte superior. días, la parte superior estaba seca.
Al tratar las grietas de la galería Δ72 en la sección del cuerpo de la presa, primero excave una ranura de aproximadamente 2 cm de ancho y 3 cm de profundidad. El proceso de tratamiento es: tratamiento de superficie → sellado con material sellador lleno de agua KP → sellado rápido con. KB Se sella y nivela el material de bloqueo → aplicar material impermeable de recubrimiento T1. *** Observado durante 3 días. Después de 1 día, el lado izquierdo estaba básicamente seco y el lado derecho estaba parcialmente húmedo. Después de 2 días, la parte superior estaba mojada y había humedad en ambos lados. No hubo fugas en el área reparada y algunos lugares estaban secos.
El mantenimiento de la humedad una vez finalizada la construcción es un vínculo importante para garantizar que el material impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento pueda realizar total y eficazmente su función impermeabilizante. El mantenimiento se basa en la pulverización. Cuando el revestimiento esté curado, se puede comenzar el mantenimiento, al menos 3 veces al día. Cuando el clima sea cálido y seco, se debe aumentar el número de pulverizaciones de agua en consecuencia y tomar medidas de protección como sombrear o cubrir. con ropa húmeda el tiempo no será inferior a 72h.
4 Monitoreo de la calidad de la reparación de grietas
Después de tratar las grietas de concreto en la superficie aguas arriba de la sección de la presa del aliviadero, se utiliza un medidor de grietas de superficie para observar las grietas en la superficie aguas arriba de la presa del aliviadero según los requisitos de diseño. Se implementan un total de 9 medidores de grietas superficiales en la superficie de la presa aguas arriba. Entre ellos, debido a que las grietas en la cara aguas arriba de la sección 16 de la presa son anchas y profundas, se considera un lugar de observación clave, y 4 medidores de grietas superficiales son. desplegado en diferentes elevaciones; cada uno de los medidores de grietas de superficie se despliega en la superficie aguas arriba desde la sección 9 de la presa hasta la sección 13 de la presa como un sitio de observación general. Una vez enterrado el medidor de grietas, monitorea principalmente los cambios en la apertura y cierre de grietas y la temperatura con la edad.
A juzgar por los resultados del monitoreo de medidores de grietas enterrados en diferentes secciones de presas de descarga de inundaciones, el efecto de taponamiento de grietas es muy ideal. A medida que aumenta la edad después de la reparación de la grieta, el grado de apertura y cierre de las grietas disminuye gradualmente. Después de un mes, las grietas con un grado de apertura y cierre temprano de 0,15 mm sanan gradualmente y el grado de apertura y cierre de las grietas se vuelve más pequeño en el futuro. escenario. Los resultados del medidor de grietas enterrado en la sección 16 de la presa de descarga de inundaciones bajo monitoreo clave son básicamente similares, y los resultados del monitoreo del medidor de grietas en diferentes elevaciones también son básicamente los mismos.
Después de retirar el aislamiento en la superficie de la presa aguas arriba del aliviadero, se fotografió y observó la apariencia de cada lugar de reparación de grietas y se encontró que no había fugas ni humedad en el lugar de reparación, lo que indica. que el efecto de impermeabilización era bueno.
Después de tapar las grietas en la superficie de concreto en la sección interna del vertedero, todas las áreas reparadas estaban secas dentro de 3 a 7 días. La inspección y observación posteriores mostraron que no había filtraciones de agua en el área tratada. Grietas, lo que indica que las grietas del hormigón y las áreas de filtración de agua tienen un buen efecto impermeable.
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