¿Cómo diseñar el accesorio en máquinas herramienta CNC?

Título del diseño: Diseñar los procedimientos del proceso de mecanizado para piezas "rodantes" y accesorios especiales para un determinado proceso (programa de producción: mitad de lote)

Requisitos de diseño:

1 dibujo de pieza

1 dibujo en blanco

1 juego de tarjetas de proceso de mecanizado (incluidas tarjetas de proceso y tarjetas de proceso)

1 dibujo de ensamblaje de accesorios especiales

Clip 1 imagen de partes específicas

1 manual de diseño del curso

3 Tiempo: dos semanas (el día 17 del primer semestre del año académico 2008-2009). ), dieciocho semanas)

IV. Pasos y requisitos de diseño:

⑴ Calcular el programa de producción anual y determinar el tipo de producción.

⑵ Realizar análisis de procesos en piezas y dibujar dibujos de piezas. [Adoptar el nuevo estándar nacional]

⑶ Determinar el tipo, forma, tamaño y precisión del espacio en blanco.

⑷Desarrollar ruta del proceso. Este es un paso clave en la formulación de procedimientos de proceso. Sus tareas principales son: seleccionar puntos de referencia de posicionamiento, determinar los métodos de procesamiento de cada superficie, organizar la secuencia de procesamiento, determinar el grado de concentración y dispersión de los procesos y organizar el tratamiento térmico, la inspección y otros. procesos auxiliares. Al formular una ruta de proceso, generalmente se proponen, analizan y comparan varias soluciones posibles y finalmente se determina la mejor solución.

⑸Determinar los equipos utilizados en el proceso. Al seleccionar una máquina herramienta, debe prestar atención a los siguientes principios básicos:

①El rango de tamaño de procesamiento de la máquina herramienta debe ser compatible con las dimensiones externas de la pieza de trabajo.

②La precisión de la máquina herramienta debe ser consistente con la precisión requerida por el proceso.

③La productividad de las máquinas herramienta debe adaptarse al tipo de producción de las piezas. Si el tamaño de la pieza de trabajo es demasiado grande, los requisitos de precisión son demasiado altos y no hay un equipo adecuado para elegir, se debe considerar la modificación de la máquina herramienta o el diseño de una máquina herramienta especial. En este momento, se debe proponer un libro de tareas de modificación (o diseño) de la máquina herramienta basado en el proceso específico. La carta de tarea debe proporcionar los datos y la información necesarios relacionados con el procesamiento del proceso. Por ejemplo: dimensiones del proceso, tolerancias del proceso y requisitos técnicos, posicionamiento de la pieza de trabajo, métodos de sujeción, así como el diseño general de la máquina herramienta, la productividad de la máquina herramienta, etc.

⑹ Determinar los equipos de proceso utilizados en cada proceso. Al seleccionar el equipo de proceso, debe prestar atención a los siguientes principios:

①Selección de accesorios: para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, generalmente se seleccionan accesorios generales. En este momento, para mejorar la productividad laboral, se debe promover activamente el uso de accesorios combinados; para la producción en masa, se deben diseñar accesorios especiales y eficientes de acuerdo con los requisitos del proceso. En este momento, se requiere una declaración de misión para el diseño de accesorios.

②Selección de herramientas de corte: en circunstancias normales, se deben utilizar herramientas de corte estándar tanto como sea posible. Cuando se procesa en máquinas herramienta combinadas, la producción se organiza según el principio de concentración del proceso y se pueden utilizar herramientas compuestas especiales.

③Selección de herramientas de medición: las herramientas de medición se seleccionan principalmente en función del tipo de producción y la precisión de inspección requerida. Se deben utilizar dispositivos universales en la producción de lotes pequeños de una sola pieza, y calibres límite, dispositivos de inspección de alta productividad e instrumentos de inspección deben usarse en la producción en masa.

⑺ Determine las tolerancias de mecanizado de cada proceso y calcule las dimensiones y tolerancias del proceso.

⑻ Determine la cantidad de corte para cada proceso. En la producción pequeña y mediana, la cantidad de corte generalmente no se especifica, pero la elige el operador en función de las condiciones de producción específicas. Sin embargo, para la producción en línea de ensamblaje de gran volumen, especialmente la producción en línea automática, es necesario especificar la cantidad de corte para cada proceso y paso para calcular el ciclo de producción de cada proceso.

⑼Determinar la cuota de tiempo.

⑽ Rellenar los documentos del proceso.