¿Introducción al proyecto de reconstrucción y ampliación de la planta de agua Yantai Gongjiadao?

1. Antecedentes de la renovación La planta de agua Yantai Gongjiadao es la única planta de agua superficial en la ciudad de Yantai. La planta de agua originalmente tenía tres conjuntos de sistemas de purificación de agua, entre los cuales se abandonó el sistema de filtro sin válvulas. Los equipos de filtrado de cubierta móvil están envejeciendo gravemente, la tasa de fallas del equipo es alta, el volumen de agua de retrolavado del filtro es grande y la tasa de pérdida de material del filtro es alta durante el retrolavado. Aunque el sistema apenas puede funcionar, ya no puede satisfacer el consumo de agua durante el retrolavado. Uso máximo del agua. Requisitos de calidad del agua. Por lo tanto, las piezas originales deben transformarse para cumplir con los requisitos de la vida y la producción urbanas de Yantai y garantizar el desarrollo sostenible de la ciudad de Yantai. 2. Proceso de transformación La calidad del agua del embalse de Menlou, la fuente de agua, básicamente cae en la tercera categoría de estándares de cuerpos de agua en los "Estándares de calidad ambiental del agua superficial". Los indicadores totales de nitrógeno y petróleo superan los estándares, pero pueden cumplir. los requisitos nacionales pertinentes después del tratamiento de rutina. Teniendo en cuenta que el agua del embalse de Menlou será agua del río Amarillo en el futuro, la calidad del agua disminuirá. Después de consultar con otras ciudades que usan agua del río Amarillo, los principales indicadores de la calidad del agua de origen son el petróleo y las algas que exceden el estándar. deben ser considerados al seleccionar procesos de. De acuerdo con la calidad del agua de origen, el flujo del proceso se seleccionó de la siguiente manera: mezclador estático tubular, tanque de reacción de malla pequeña, tanque de sedimentación por advección y filtro en forma de V. Los procesos de este proyecto se estructuran en dos grupos, que están interconectados y pueden operar de forma independiente. Se ha considerado la posibilidad de ir más allá de la coagulación y sedimentación y filtrar directamente el líquido después de la mezcla. 3. Principales estructuras de producción 1. Mezclado La mezcla es el requisito previo para la coagulación y la precipitación, y el efecto de la mezcla está directamente relacionado con el efecto posterior de la coagulación y la precipitación. En la actualidad, los equipos de mezcla utilizados en las plantas de agua de nuevo diseño en China son principalmente mezcladores estáticos tubulares y agitación mecánica rápida. De acuerdo con el flujo de agua relativamente estable de la planta de agua de Gongjiadao, en este proyecto se utilizó un mezclador estático tubular. Se utilizaron dos mezcladores estáticos tubulares DN1000 con una capacidad de procesamiento de 0,67 m3/s. La ventaja es que casi no requiere trabajos de mantenimiento ni costes de funcionamiento. 2. Reacción La reacción, también conocida como coagulación, es crucial para mejorar el efecto de precipitación. La floculación se puede dividir básicamente en dos categorías, floculación mecánica y floculación hidráulica. De acuerdo con la situación anterior en la que la planta de agua de Gongjiadao utilizó floculación hidráulica con buenos resultados, este proyecto adoptó la floculación hidráulica, específicamente un tanque de reacción de rejilla de orificios pequeños que actualmente se usa ampliamente en China. Este proyecto consta de dos grupos, cada uno con dos tanques de reacción de rejilla de pequeño orificio, con una capacidad de procesamiento de 0,334m3/s y un tiempo total de residencia de 20 minutos. La rejilla de orificios pequeños está dividida en tres secciones. El tamaño de cada rejilla en la primera sección es 1900*1400 mm2, el tamaño de cada rejilla en la segunda sección es 1900*1600 mm2 y el tamaño de cada rejilla en la tercera sección es. 1900*1800mm2. La profundidad del agua es de 5 metros. Se instala una tubería de descarga de lodo perforada DN150 en el fondo de la piscina para la descarga y vaciado regular del lodo en el fondo de la piscina. La tubería de descarga de lodo está controlada por una válvula eléctrica de descarga de lodo y puede controlarse de forma remota o local. 3. Sedimentación Las estructuras de tratamiento de sedimentación comúnmente utilizadas incluyen tanques de sedimentación por advección y tanques de sedimentación de placa inclinada (tubo). El tanque de sedimentación por advección tiene las ventajas de buenas condiciones de conservación del agua, gran adaptabilidad a los cambios en la calidad del agua cruda, fuerte resistencia a la carga de impacto, efecto de tratamiento estable, operación y gestión convenientes, gran capacidad potencial de extracción, estructura simple del tanque y efecto de tratamiento estable. La desventaja es que ocupa un área mayor. La ventaja del tanque de sedimentación de placa inclinada (tubo) es que ocupa un área pequeña, pero la desventaja es que tiene una capacidad relativamente pobre para soportar cargas de impacto y es ineficaz para tratar el agua que contiene algas. Teniendo en cuenta que la calidad del agua de la fuente de agua puede deteriorarse en el futuro y las algas pueden aumentar, este proyecto selecciona 2 conjuntos de tanques de sedimentación por advección, cada conjunto de 2, cada uno con 2 celdas, cada tamaño de celda es de 108*4*3,5 m3. y la capacidad de procesamiento de cada grupo es 0.668m3/s, tiempo de residencia t=2.5hr, velocidad de flujo horizontal V=12mm/s, profundidad efectiva del agua h=3.5m. Se utiliza una máquina de succión de lodo al vacío para descargar el lodo del tanque de sedimentación, con una luz de 17,5 metros. El funcionamiento de la máquina de succión de lodo se controla por tiempo y el tiempo de descarga de lodo se establece de acuerdo con los cambios de turbidez en las cuatro estaciones. . La salida de agua del tanque de sedimentación adopta un canal en forma de dedo. Cada tanque de sedimentación por advección está equipado con un tanque de recolección de agua de acero inoxidable con un caudal de desbordamiento de 170 m3/m.h. Para facilitar el mantenimiento, cada conjunto de tanques de sedimentación está equipado con un tubo de ventilación DN400. 4. Filtración La filtración es el proceso más importante en el proceso de tratamiento de suministro de agua convencional, que se utiliza para eliminar flóculos residuales e impurezas después de la coagulación y sedimentación del agua cruda. Los filtros de uso común actualmente incluyen filtros rápidos ordinarios, filtros de doble válvula, filtros de sifón, filtros de campana móvil y filtros en forma de V.

Este proyecto utiliza un filtro en forma de V. El tanque de filtro en forma de V es un sistema de filtración de nivel de agua constante. El nivel de agua ultrasónico en el tanque se controla automáticamente y la válvula de salida de agua limpia se puede ajustar para garantizar un nivel de agua constante en el tanque. Se instalan placas de vertedero para la entrada y el drenaje de una sola piscina de modo que la entrada y el drenaje de agua de cada piscina sean uniformes y la entrada y el drenaje no se vean afectados por otras piscinas individuales. Este proyecto utiliza 2 grupos de filtros tipo V, cada grupo tiene 4 tanques, la velocidad de filtración v=7.0m/h, la velocidad de filtración forzada v=9m/h, la capacidad de procesamiento de cada grupo es 0.67m3/s, la El área total de filtración es de 720 m2 y la profundidad del agua es de 3,85 m. La capa de soporte del filtro está hecha de grava de 4 a 8 mm con un espesor de 150 mm; el material del filtro es un material de filtro de partículas uniformes de arena de cuarzo de una sola capa con un tamaño de partícula efectivo de 0,95 mm, un coeficiente de uniformidad de 1,2 a 1,4 y un Espesor del material filtrante de 1,2 m. El cabezal del filtro adopta un cabezal de filtro de mango largo ABS y la placa del filtro adopta una placa de filtro de hormigón prefabricada. Para garantizar los efectos de filtración y retrolavado, los requisitos de planitud de la placa filtrante durante la construcción deben ser muy altos. El retrolavado del filtro utiliza un retrolavado mixto de aire y agua, y los dos conjuntos de filtros comparten una sala de bombas de retrolavado y una sala de ventiladores. Los ventiladores utilizan 3 sopladores Roots, con volumen de aire Q=1950m3/h, altura H=10m, dos usos y una de reserva; 3 bombas de agua, caudal Q=650m3/h, altura H=10m, dos usos y una de reserva; Al realizar el retrolavado, primero enjuague con aire durante 2 minutos con una intensidad de 55 m3/h.m2, luego retrolave ​​con aire y agua durante 4 minutos al mismo tiempo. La intensidad del chorro de aire permanece sin cambios y la intensidad del chorro de agua es de 10 m3/h. m2, seguido de un lavado con agua durante 5 minutos, la intensidad es de 18 m3/h.m2, y finalmente se barre la superficie durante 5 minutos, la intensidad es de 8 m3/h.m2. El ciclo de retrolavado es de 24-36h. El funcionamiento y el retrolavado del filtro son controlados automáticamente por PLC Durante el proceso de filtración, la apertura de la válvula reguladora en el tubo de salida se ajusta automáticamente de acuerdo con el cambio del nivel del agua en el filtro para lograr una filtración de nivel de agua constante. Cuando la filtración del filtro alcanza el valor establecido de tiempo o pérdida de cabeza, el filtro realiza automáticamente un retrolavado. Para facilitar el control automático, la válvula de entrada de agua, la válvula de drenaje de retrolavado, la válvula de entrada de agua de retrolavado, la válvula de entrada de aire, la válvula reguladora de salida de agua y otras válvulas y placas de válvulas se controlan neumáticamente. 4. Experiencia en construcción 1. Al licitar para un proyecto, el propietario primero prepara un documento de licitación basado en los indicadores de desempeño y las condiciones límite requeridas por el proyecto; el documento de licitación se divide en un documento de licitación comercial y un documento de licitación de especificaciones técnicas. El contenido principal del documento de licitación de especificaciones técnicas incluye requisitos generales, estándares de diseño, equipos, tuberías, instrumentos eléctricos e instalaciones civiles y otros requisitos de desempeño. Luego se organiza la licitación, que se realiza en dos pasos: el primer paso es la oferta de solución técnica sin cotización; el segundo paso es la oferta de solución técnica modificada y la oferta comercial. Sólo los contratistas que hayan superado el primer paso de la licitación podrán participar en el segundo paso de la licitación. Finalmente, se evalúan las ofertas, se determina el contratista general y se firma el contrato. 2. Control de calidad durante el proceso de construcción. Aunque el contratista general del proyecto asume toda la responsabilidad por el desempeño y la calidad del proyecto, el propietario aún debe realizar un control de calidad integral sobre el proceso de construcción. Los planos de construcción completados deben ser revisados ​​conjuntamente por el propietario, las unidades de inspección y supervisión de calidad antes de que pueda comenzar la construcción, y se llevará a cabo una supervisión de calidad durante todo el proceso de construcción. 3. Cuestiones a las que se debe prestar atención en la construcción de control automático Los requisitos de control automático de las plantas de agua modernas son muy altos. Sin embargo, si no se hace bien, hay muchos equipos importados y una amplia gama de opciones. Es fácil ser automático o manual. Por tanto, se debe prestar especial atención. Primero, el posicionamiento debe ser correcto. El nivel de automatización debe determinarse según las necesidades y capacidades, y la automatización total no puede perseguirse a ciegas. En segundo lugar, la selección del equipo debe basarse en nosotros mismos. En primer lugar, requiere alta confiabilidad y alta calidad; no solo introduce equipos avanzados extranjeros, sino que tampoco excluye los equipos avanzados nacionales; El tercero es prestar especial atención al instrumento primario. Para el control automático de plantas de agua, la confiabilidad del PLC y las computadoras ya es bastante alta, por lo que la selección del instrumento principal es la clave para el funcionamiento normal del sistema de control automático. 4. Depuración, aceptación y capacitación del personal La depuración debe realizarse en etapas. La secuencia general es el ralentí de una sola máquina, la operación de carga y la prueba de funcionamiento del varillaje. Primero manual y luego automático. La aceptación de finalización se llevará a cabo de acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes. La formación del personal es la base para construir y gestionar una fábrica moderna. Somos conscientes de que la digestión, absorción, innovación y mejora de los equipos y tecnologías avanzados extranjeros no se pueden lograr de la noche a la mañana, y debemos prestar atención a la capacitación del personal. Es necesario disponer de personal técnico y de gestión de la planta de agua para que sea coherente desde la introducción y negociación del proyecto hasta el diseño de la planta de agua y la instalación y puesta en marcha del equipo. Sin personal de gestión cualificado y capacitado, no habrá automatización.

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