Documento técnico eléctrico

Documento técnico de electricista de mantenimiento

Resumen: En los circuitos de control de contactores tradicionales, a menudo hay demasiados componentes eléctricos, lo que reduce la confiabilidad del funcionamiento del equipo, aumenta la carga de trabajo del personal de mantenimiento y aumenta los costos de mantenimiento, este artículo utiliza un controlador programable PLC para reemplazar el control de contactor tradicional y explica los requisitos de operación y protección del sistema de aire acondicionado central. Palabras clave: PLC, diagrama de escalera, aire acondicionado central. Aplicación de PLC en el sistema de control central de aire acondicionado Prefacio Con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país, la sociedad está altamente informatizada y se aplican continuamente nuevas tecnologías de alta tecnología en todos los aspectos, lo que hace de la inteligencia una tendencia inevitable de desarrollo. La inteligencia a menudo comienza con el sistema de automatización del equipo. Nuestra empresa instaló 4 enfriadores de un solo tornillo en 1996. El refrigerante es R22 y el método de enfriamiento es por agua. Las protecciones de seguridad incluyen: protección de secuencia de fases, protección del flujo de agua del evaporador, protección del flujo de agua del condensador, protección del punto de congelación, protección de sobrecarga, protección térmica del motor, protección de alto y bajo voltaje, etc. Debido a que el equipo utiliza demasiados componentes, como contactores, intermedios Relés, temporizadores, etc. Los relés, etc., hacen que el circuito de control sea complejo. Después de cinco o seis años de uso, el sistema a menudo no funciona normalmente. El proceso de mantenimiento es engorroso y complicado, y los costos de mantenimiento aumentan linealmente. Garantizar el funcionamiento normal del equipo, reducir la carga de trabajo del personal de mantenimiento y reducir los costos de mantenimiento, para mejorar el ambiente de trabajo, por eso decidimos transformar su sistema de control porque el control PLC tiene alta confiabilidad, gran capacidad antiinterferente y gran versatilidad. , fácil expansión de funciones sin cambiar el circuito, estructura compacta, tamaño pequeño, peso liviano, bajo consumo de energía. Tiene las ventajas de bajo costo, menor carga de trabajo de mantenimiento y conexión conveniente en el sitio, por lo que la empresa decidió cambiar el circuito de control original. al control PLC. 1. Análisis de protección y requisitos para el funcionamiento del aire acondicionado En primer lugar, este enfriador de un solo tornillo requiere que el calentador eléctrico de la unidad de aire acondicionado se precaliente antes de arrancar, de modo que la temperatura del aceite de refrigeración sea superior a 40 °. C y la viscosidad del aceite de refrigeración es menor y separa el aceite de refrigeración y el refrigerante al mismo tiempo (aproximadamente 24 horas). Debido a que la potencia del calentador es pequeña y la carcasa metálica del equipo absorbe y disipa el calor, el calentador puede ser más bajo. Calentado durante mucho tiempo. No hay necesidad de preocuparse de que la temperatura del aceite sea demasiado alta. Cuando el motor está en funcionamiento, se cortará el calentador eléctrico, el aceite de refrigeración absorbe el calor generado por el motor.

La fuente de alimentación debe tener protección de secuencia de fases. La secuencia de fases de la fuente de alimentación debe ser correcta. El motor del compresor no debe girar en sentido inverso. El relé térmico debe actuar cuando el motor está sobrecargado. La temperatura del motor no debe ser superior a 90 °C. Cuando el motor se sobrecalienta, se debe activar la protección térmica interna y se debe proporcionar protección contra alta y baja presión. La presión de succión y la presión de escape deben estar entre 0,45 MPa y 1,5 MPa. Cuando el aire acondicionado está funcionando, debe haber un flujo de agua de refrigeración y un flujo de agua fría, y la presión debe ser de aproximadamente 0,3 MPa a 0,4 MPa, y la diferencia de presión del agua entre la entrada y la salida debe ser de aproximadamente 0,1 MPa, y debe haber un flujo de agua de refrigeración y un flujo de agua fría. debe haber protección del punto de congelación Cuando la temperatura del agua enfriada es 2 ℃ menor que la temperatura del agua establecida después de que el equipo esté funcionando, el equipo debe apagarse. Si el sistema falla, la máquina debe apagarse cuando la temperatura del agua baje a. 4 ℃ Para evitar obstrucciones por hielo y daños por congelación en el equipo, cuando la temperatura del agua enfriada alcanza la temperatura establecida de 2 ℃ después de que el equipo esté en funcionamiento, el equipo puede arrancar y detenerse automáticamente. La unidad no puede funcionar dos veces dentro de los 10 minutos posteriores a cada una. cerrar. Después de presionar el botón de arranque del equipo, las válvulas solenoides de energía MV 4 y MV 1 se abrirán. Después de un retraso de 240 segundos, el motor arrancará en forma de Y durante 5 segundos y funcionará en forma de Y después de funcionar durante 6 segundos. La válvula solenoide de energía MV 1 se cerrará al mismo tiempo. Abra la válvula solenoide de energía MV 2. El compresor se carga para funcionar a 40. Después de funcionar durante 5 minutos, la válvula solenoide de energía MV 3 se abre al mismo tiempo. la válvula solenoide de energía MV 2 está cerrada. El motor del compresor se carga para funcionar a 70. Después de funcionar durante otros 10 minutos, la válvula solenoide de energía MV 3. Apague el motor del compresor y funcione a 100 °C. es 2°C mayor que el valor establecido de temperatura del agua, el equipo reducirá la carga. El motor del compresor 1 funcionará a 70°C. Cuando la temperatura del agua enfriada alcance la temperatura del agua establecida, el equipo reducirá la carga nuevamente y comprimirá. El motor de la máquina funciona con una carga de 40 °C. Cuando la temperatura del agua enfriada es 2 °C inferior al valor establecido, el equipo se detiene automáticamente cuando la temperatura del agua enfriada sube a 2 °C más que el valor establecido y la máquina. apagado durante más de 10 minutos, el equipo debe poder arrancar automáticamente. Cuando ocurre alguna situación en el sistema que pueda dañar el equipo, se requiere que el equipo se detenga inmediatamente y emita una alarma. Cuando hay una anomalía en el equipo, puede presionar el botón de parada de emergencia SEM para forzar la parada del equipo.

2. Diseño gráfico 1. El diagrama del circuito principal se muestra en la Figura ① 2. El diagrama de escalera se muestra en la Figura ② 3. Los componentes principales se muestran en la Tabla ① 4. Se muestran los relés de entrada y salida y los objetos de control del PLC. en la Tabla ② 5. Acción de la válvula solenoide de energía y tabla de comparación de energía Consulte la tabla ③ 6. Consulte la tabla ④ para ver la lista de programas 3. Operación del equipo de aire acondicionado 3.1 Trabajo de preparación 1. Un día antes de encender el aire acondicionado, enciéndalo. suministro del aire acondicionado y deje que el calentador eléctrico funcione para calentar el aceite de refrigeración por encima de 40 ℃ (aproximadamente 24 horas) cuando la temperatura del aceite alcanza los 40 ℃, el contacto normalmente abierto del protector de temperatura del aceite se cierra y el relé de entrada del PLC X502 se abre . 2. La fase de la fuente de alimentación del host es correcta y el relé de fase funciona para desconectar el relé de entrada del PLC X501. 3. Abra todas las válvulas de flujo de agua. 4. Ajuste las válvulas del conducto de aire para que el ventilador de la caja de aire sople aire circulante (se puede introducir una pequeña cantidad de aire nuevo). 5. Encienda el ventilador de la caja colectora de aire, el ventilador de la torre de enfriamiento, la bomba de agua enfriada y la bomba de agua de enfriamiento. Cuando hay flujo de agua en el evaporador y el condensador y la presión del flujo de agua y la diferencia de presión alcanzan el valor permitido del equipo, el agua del evaporador. El interruptor de flujo y el interruptor de flujo de agua del condensador están cerrados. Los relés de entrada del PLC X503 y X504 están desconectados. 6. Todos los interruptores de temperatura del agua están normalmente abiertos. Cuando la temperatura del agua es inferior a la temperatura de ajuste del interruptor, el interruptor está cerrado. La protección contra sobrecalentamiento del motor y el relé térmico están normalmente abiertos. El interruptor de protección de alto voltaje está configurado en 1,6 MPa. Cuando el alto voltaje es superior a 1,6 MPa, el interruptor se cierra y se proporciona protección de bajo voltaje. El interruptor se ajusta a 0,35 MPa. Cuando la baja presión es inferior a 0,35 MPa, el interruptor de baja presión se cierra. 7. Configure el interruptor de temperatura del agua enfriada en el valor requerido (por el momento, configure el interruptor de temperatura del agua enfriada en 7 ° C, encienda y apague los otros dos interruptores de temperatura y configure los valores límite superior e inferior de la temperatura del agua a 9°C y 5°C respectivamente). 3.2 Encienda el aire acondicionado Cuando todos los preparativos estén listos, el relé auxiliar del PLC M101 pierde energía, la luz de alarma se apaga y el equipo puede comenzar a funcionar en este momento. Dado que el relé temporizador T455 se activa tan pronto como se calienta el equipo y funciona 10 minutos más tarde, el contacto normalmente abierto del relé temporizador T455 ya se ha cerrado y no afecta el arranque del equipo.

Presione el botón de inicio SB 1, el contacto normalmente abierto del relé de entrada del PLC. Cuando el contacto está cerrado, los relés de salida Y430 e Y431 se energizan y bloquean. Cuando el contacto normalmente abierto de Y530 está cerrado, el contactor de CA KM 3 se energiza. y el contacto de estrella está cerrado. Cuando el contacto normalmente abierto de Y431 está cerrado, el relé de tiempo T450 se activa. El relé de salida se activa. Cuando Y430 y Y431 se activan, las válvulas de solenoide de energía MV 4 y MV 1 se activan. abierto Cuando el relé de tiempo T450 se retrasa durante 240 segundos, el contacto normalmente abierto de T450 se cierra, lo que hace que el relé de salida Y432 se active y se autobloquee. Cuando Y432 se activa, el contactor de CA KM 1 actúa y el compresor. El motor comienza a arrancar. El contacto normalmente abierto Y432 2 se cierra y la luz indicadora de arranque H 2 se enciende. En este momento, el relé de tiempo T455 se reinicia después de perder energía. El contacto normalmente cerrado se desconecta, el calentador eléctrico deja de funcionar. El aceite de refrigeración absorbe el calor generado por el motor y se energiza el relé de tiempo T451. Cinco segundos después de que arranca el motor del compresor, actúa el relé de tiempo T451. El relé Y530 pierde energía, lo que hace que el contactor de CA KM 3 pierda energía y desconecte el contacto de estrella. Al mismo tiempo, el relé de tiempo T451 está normalmente abierto y cerrado para activar el relé de salida Y433 y autobloquearse. , lo que hace que el relé de tiempo T452 se active. T452 inicia la sincronización y Y433 se activa. Luego, el contactor de CA KM 2 se activa y el motor del compresor comienza a funcionar normalmente. La acción de Y433 apaga la luz indicadora de arranque H 2. al mismo tiempo se enciende la luz indicadora de funcionamiento H 3. El relé de tiempo T452 se activa después de que el motor del compresor funciona durante 6 segundos y el contacto normalmente cerrado de T452 se abre, lo que provoca que se desactive el relé de salida Y431. Y431 se desactiva, lo que provoca que la válvula solenoide de energía MV 1 se desactive y se cierre, y el contacto normalmente abierto de T452 se cierra, lo que provoca que el relé de salida Y434 se active, lo que provoca que la válvula solenoide de energía MV 2. Se enciende la energía, el motor del compresor se carga para funcionar a 40, y el otro conjunto de contactos normalmente abiertos del relé de tiempo T452 se cierra. El relé de tiempo T453 se alimenta y el motor del compresor funciona durante otros 300 segundos. Cuando se activa el relé de tiempo T453, el relé de salida. Cuando Y435 se activa, la válvula solenoide de energía MV 3 se activa y se abre, y cuando se activa T453, el relé de salida Y434 se desactiva y se activa.

La válvula solenoide MV 2 pierde potencia y se cierra. El motor del compresor se carga a 70 y funciona. El otro conjunto de contactos normalmente abiertos de presión T453 se cierra. Después de que el motor del compresor funciona durante otros 600 segundos. , el relé de tiempo T454 actúa y T454 se apaga. El relé de salida abierto Y435 pierde energía y hace que la válvula solenoide de energía MV 3 se cierre. El motor del compresor se carga con 100 y funciona. La temperatura del agua enfriada desciende a 9 ℃, el interruptor de temperatura del agua de 9 ℃ se cierra y el relé de entrada X402 actúa. El contacto normalmente cerrado de X402 se desconecta, lo que provoca que los relés de tiempo T451, T452, T453 y T454 se reinicien después de un corte de energía. contacto normalmente abierto del relé de entrada La carga es 70. Cuando la temperatura del agua enfriada cae a 7 ℃, el interruptor de control de temperatura de 7 ℃ se cierra, el relé de entrada X505 se activa y el contacto normalmente cerrado de 3 se cierra cuando se corta la alimentación. El contacto normalmente abierto de A 5 ℃, el interruptor de control de temperatura se cierra para energizar el relé de entrada. Cerrado, el relé de salida Y431 se energiza para autobloquearse y la válvula solenoide de energía MV 1 se energiza para abrir. El contacto normalmente abierto de X403 se cierra y el relé de salida Y437 se activa. El contacto normalmente cerrado de Y437 se abre y la salida. La pérdida de alimentación en los relés Y432 y Y433 provoca que los motores del compresor de los contactores de CA KM 1 y KM 2 se detengan. La pérdida de energía en Y432 provoca la pérdida de energía en Y434, Y435 y Y437. La pérdida de energía en los relés de salida Y432 y Y433 hace que se apague la luz indicadora de operación H 3. Cuando se corta la energía, normalmente. El contacto cerrado se cierra y el calentador eléctrico funciona (si la temperatura del agua enfriada desciende a 2 °C menos que el valor establecido, el controlador de límite de temperatura del agua no se mueve y la temperatura del agua enfriada seguirá bajando. Cuando la temperatura del agua enfriada desciende a A 4 ℃, el interruptor de protección del punto de congelación normalmente está abierto y cerrado, el relé de entrada

Cuando M100 pierde energía, los relés de salida Y430, Y431, Y432, Y433, Y434 e Y435 pierden energía. Los contactores de CA KM 1 y 2 pierden energía. El motor del compresor se fuerza a detenerse y todas las válvulas de solenoide de energía KM se cierran. presiona y se apaga al mismo tiempo. El contacto normalmente abierto de M101 se cierra y la luz indicadora de alarma H 4 del relé de salida Y534 se enciende. En este momento, el equipo no puede comenzar a funcionar nuevamente solo después de que se elimina la falla. , el relé auxiliar M101 se reinicia después de perder energía y la luz indicadora de alarma H 4 se apaga (puede comenzar a funcionar), cuando la temperatura del agua enfriada aumenta a 5 ℃, el interruptor de control de temperatura de 5 ℃ se apaga y el contacto normalmente abierto. del relé de entrada A 7 ℃, el interruptor de control de temperatura de 7 ℃ se reinicia. Cuando la temperatura del agua aumenta a 9 ℃, el interruptor de temperatura de 9 ℃ se reinicia y el relé de entrada Y530 se energizará, lo que provocará que se energice el contactor de CA KM 3. y cerrado, y el equipo entrará en la siguiente ronda de operación. Tenga en cuenta que si actúa algún protector o las condiciones de funcionamiento del equipo cambian más allá del valor permitido durante el funcionamiento del equipo, el relé auxiliar M101 actuará para forzar la parada del equipo y la alarma, y ​​se encenderá la luz indicadora de alarma H4. Sólo después de eliminar la falla, el equipo anterior puede funcionar. 3.3 Apagado Al apagar el equipo de aire acondicionado, es mejor esperar hasta que el motor del compresor del aire acondicionado se detenga automáticamente y luego presionar el botón de parada SB 2. Esto puede reducir el daño al equipo y a los componentes eléctricos causados ​​por la gran corriente. generado cuando el motor del compresor se detiene repentinamente. Presione el botón de parada SB 2 para cerrar el relé de entrada X401 y activar el relé de salida Y436. Desconecte el relé auxiliar M100 y el contacto normalmente abierto de M100 para abrir los relés de salida Y430, Y431, Y432, Y433, Y434 e Y435. el motor se detiene, todas las válvulas solenoides de energía se cierran y la luz indicadora de funcionamiento se apaga. Cuando el compresor se detiene, el ventilador, la torre de enfriamiento, la bomba de agua de enfriamiento y la bomba de agua enfriada deben continuar encendidos a menos que existan circunstancias especiales. después de que la temperatura del agua esté cerca de la temperatura normal para reducir el daño al equipo debido a una temperatura del agua demasiado alta o demasiado baja. 4. Conclusión Después de más de un año de operación después de la transformación, el equipo no ha experimentado fallas, opera de manera estable y logró los resultados esperados. Ha reducido la carga de trabajo del personal de mantenimiento, ha ahorrado muchos costos de mantenimiento para la empresa. y también mejoró el desempeño de la empresa.

5. Lista de componentes principales: Lista de componentes principales ① Símbolo de componente PLC MV 1 —MV 4 SEM FR 1 R1 RCP Nombre del componente Válvula solenoide de energía Mitsubishi F1-40MR Botón de parada de emergencia relé térmico calentador eléctrico componente protector de secuencia de fases Símbolo FU 1 —FU 5 KM 1 —KM 3 M H 1 —H 4 T Q1 Nombre del componente Fusible Contactor de CA Luz indicadora del motor del compresor Interruptor de aire del transformador PLC Relé de entrada, salida y tabla de objetos de control ② Relé de entrada, salida y control Tabla de objetos ② Símbolo del relé de entrada X400 X401 Inicio del objeto de control Botón SB1 Botón de parada SB2 Símbolo del relé de entrada Y430 Y431 Válvula solenoide de energía del objeto controlado MV4 Válvula solenoide de energía MV1 4 Relé de aislamiento térmico interno del motor de control Protección del punto de congelación Protección de alto voltaje Protección de bajo voltaje Protección de secuencia de fases Interruptor de temperatura del aceite Interruptor de flujo de agua de evaporación Interruptor de flujo de agua de condensación Interruptor de ajuste de temperatura Y432 Y433 Y434 Y435 Y530 Y532 Y533 Y534 Contactor de CA KM1 Contactor de CA KM2 Válvula de solenoide de energía MV2 Válvula de solenoide de energía MV3 Contactor de CA KM3 Luz indicadora de arranque H2 Luz indicadora de funcionamiento H3 Luz indicadora de alarma H4 Acción de la válvula solenoide de energía y tabla de comparación de energía ③ Energía Tabla de comparación de acción y energía de la válvula solenoide ③ ABRIR O CERRAR MV1 1 0 0 0 1 0 MV2 0 1 0 0 0 0 MV3 0 0 1 0 0 0 MV4 1 1 1 1 0 0 Arranque de energía 40 70 100 Marcha Parada Parada Nota: 1 "1" significa que la válvula solenoide de energía está abierta, "0" significa que la válvula solenoide de energía está cerrada. 2. MV1, MV2, MV3 y MV4 son válvulas de solenoide de energía. 3. Parada de operación significa que el equipo se detiene automáticamente después de que la temperatura del agua enfriada alcanza el valor establecido.

5 6 7 Tabla de lista de programas ④ Tabla de lista de programas ④ Número de serie 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Comando LD O ANI ANI OUT LD OUT LD AND ANI OR ANI ANI ANI OUT LD OR ANI ANI AND OUT LD OR OR ANI AND OUT LD AND OUT K LD OR N.º de pieza X400 M100 Y436 M101 M100 X401 Y436 M100 T455 X430 M100 Y430 Y530 Y431 4 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Instrucción AND ANI ANI OUT LD ANI OUT K LD OR AND ANI ANI ANI OUT LD ANI OUT K LD OR ANI ANI ANI AND OUT LD OUT K LD OR ANI ANI Número de componente M100 Y436 Y437 Y432 Y432 X402 T451 5 T451 Y433 M100 Y436 Y437 Y530 Y433 Y433 X402 T452 6 T452 X505 T453 X403 Y431 Y432 Y434 T452 T453 300 T453 84 85 86 87 88 89 90 92 93 94 95 96 comando ANI Y SALIDA LD SALIDA K LD Y SALIDA LDI SALIDA K LD ANI OUT LD AND OUT LD OUT LD OR OR OR OR ORI ORI ORI ORI OUT EXTREMO Número de pieza Y431 Y432 Y435 T453 T454 600 X403 Y432 Y437 Y432 T455 600 Y432 Y433 Y532 Y432 Y43 3 Y533 M101 Y534 X404 05 X406 X407 X500 X501 X502 Tendencia X503. La inteligencia a menudo comienza con los sistemas de automatización de equipos. Este artículo explica principalmente la relación entre el diseño de control PLC y el sistema inteligente de aire acondicionado central (estación de refrigeración) para nuestro proyecto de graduación "Aire acondicionado central pequeño inteligente".

Ahora, este artículo presentará brevemente la implementación de la transformación del sistema: la depuración del sistema en este artículo debe dividirse en dos pasos, depuración del sistema de control eléctrico del equipo y depuración del sistema de red central. Expliquemos el diseño, las pruebas y el uso del sistema de control eléctrico del equipo completo: Requisitos para el laboratorio: El ajuste de la aguja requiere que el sistema eléctrico funcione de manera estable, con alta precisión en la detección de temperatura, fácil mantenimiento, larga vida útil y la capacidad de ser conectados en red para su gestión. Además, en el uso real, el diseño de la parte de alarma de fallas del sistema no es lo suficientemente perfecto y muchas funciones aún no se han desarrollado. Después de investigar el estado del equipo y el aprendizaje y comprensión de los estudiantes sobre el aire acondicionado central, este artículo cree que el PLC de la serie A de Mitsubishi se puede utilizar como núcleo del sistema de control del equipo. No solo tiene varias ventajas de los controladores programables PLC ordinarios, sino que también puede usar módulos de red Ethernet (B2/B5) para formar una red MELSECNET y, en última instancia, construir un sistema de control distribuido avanzado, que no solo realiza redes entre varios dispositivos, realiza control remoto. control y gestión. Esta vez hay dos conjuntos de sistemas de aire acondicionado centrales en nuestro diseño, que se componen de tres bombas de agua de refrigeración, tres bombas de agua enfriada, un ventilador de torre de refrigeración, dos enfriadores y otros equipos importantes de laboratorio, etc. La diferencia entre este sistema y los dos sistemas de refrigeración generales es que solo se selecciona una torre de enfriamiento para los dos enfriadores después del cálculo y la verificación, esto no afecta su efecto). Entre ellos, los enfriadores los suministra el fabricante del equipo en juegos completos. de. De acuerdo con los requisitos de laboratorio de este diseño, elegimos una unidad enfriadora con compresor completamente cerrado de 2*5 HP. Generalmente está controlado automáticamente por un microprocesador basado en los principios y leyes del aire acondicionado. La enfriadora consta de un compresor, un condensador y un evaporador. El compresor comprime el refrigerante y el refrigerador comprimido ingresa al condensador. Después de que el agua de enfriamiento enfría el aire comprimido, el agua de enfriamiento elimina el calor precipitado y lo descarga a la atmósfera en la torre de enfriamiento. . El refrigerante líquido ingresa al evaporador desde el condensador, se evapora y absorbe calor, enfriando el agua enfriada, y luego el agua enfriada ingresa al fan coil de enfriamiento para absorber el calor en el aire. Este ciclo continúa sacando el calor de la habitación para lograr el propósito de bajar la temperatura ambiente. Por supuesto, el sistema básicamente cumple con los requisitos de diseño. No solo tiene funciones básicas de control lógico, sino que también tiene funciones de comunicación en red y funciones de gestión. En comparación con el antiguo sistema de control, funciona de manera estable, tiene una baja tasa de fallas y puede alarmar automáticamente el sistema. La operación y el mantenimiento son muy simples y el costo de mantenimiento integral (tiempo de espera, etc.) se reduce considerablemente. En el sistema de refrigeración de aire acondicionado central inteligente, es factible utilizar un sistema de control PLC. El sistema de refrigeración de aire acondicionado central puede controlarse eficazmente mediante PLC para garantizar que funcione de manera estable, confiable, fácil de mantener y que tenga un buen rendimiento. y la rentabilidad Ge es superior a .

Al mismo tiempo, el sistema de monitoreo altamente confiable con PLC como núcleo realiza el control del host de aire acondicionado y el control coordinado entre los dos hosts, y tiene características importantes como avanzada, confiable, económica y flexible. 9 Referencias 1. "Diseño y construcción de ingeniería de aire acondicionado central", editado por Wu Jihong y Li Zuozhou, Higher Education Press 2. "Control automático de refrigeración y aire acondicionado", editado por Zhang Zihui et al., Science Press 1 3. Mitsubishi Corporation, Manual de programación del controlador micro programable de Mitsubishi, 2000 4. "Principios y aplicaciones de los controladores programables", editado por Gu Zhansong y Chen Tienian, Sociedad Editorial de la Industria de Defensa Nacional, 1996 5. Editado por Xiao Hailiang et al., Realizing Communication Between Microcomputer and PLC in Ethernet, Electrical Automation, 2001.5 6. Editado por Song Bosheng, Programmable Controller Configuration, Programming, and Networking, China Prensa Meteorológica,