Clasificación y usos de los materiales de aluminio.
Las aleaciones de aluminio se dividen en: Serie 1 - Serie 9.
Serie 1: Características: Contiene más del 99,00% de aluminio, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, resistencia Baja, no puede reforzarse mediante tratamiento térmico Ámbito de aplicación: El aluminio de alta pureza (contenido de aluminio superior a 99,9) se utiliza principalmente para experimentos científicos, industria química y fines especiales.
2 series: Características:: Uso. cobre como principal elemento de aleación. También se añaden aleaciones que contienen aluminio, manganeso, magnesio, plomo y bismuto para su maquinabilidad. Por ejemplo: aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante el proceso de fundición (se producirán gases nocivos). La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial y tiene alta resistencia. La aleación 2017 es un poco menos resistente que la aleación 2014, pero más fácil de mecanizar. 2014 se puede tratar térmicamente y reforzar. Desventajas: Grave tendencia a la corrosión intergranular. Ámbito de aplicación: industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con temperaturas de funcionamiento más altas (aleación 2017).
Serie 3: Características: Aleación de aluminio con manganeso como elemento principal de aleación, que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, tiene buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura. Buena plasticidad. (Cerca de una súper aleación de aluminio). Desventajas: Baja resistencia, pero la resistencia se puede mejorar mediante el endurecimiento por trabajo en frío. Los granos gruesos se producen fácilmente durante el recocido. Ámbito de aplicación: tubos sin costura conductores de petróleo (aleación 3003) utilizados en aviones, latas (aleación 3004).
Serie 4: Principalmente silicio, no de uso habitual. Algunas aleaciones de la serie 4 pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, pero algunas aleaciones de la serie 4 no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. hr
Serie 5: Características: Principalmente magnesio. Tiene buena durabilidad, buen rendimiento de soldadura y buena resistencia a la fatiga. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico y sólo puede reforzarse mediante trabajo en frío. Ámbito de aplicación: mangos de cortacésped, conductos de tanques de combustible para aviones, chalecos antibalas.
Serie 6: Características: Principalmente magnesio y silicio. Mg2Si es la principal fase de refuerzo y actualmente es la aleación más utilizada. 6063 y 6061 son los más utilizados, seguidos de 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. 6063, 6060 y 6463 tienen una resistencia relativamente baja en la serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 son relativamente fuertes en la serie 6. Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de extrusión y conformación) y buen rendimiento de oxidación y coloración. Ámbito de aplicación: herramientas de suministro de energía (como portaequipajes de coche, puertas, ventanas, carrocerías, radiadores, carcasas de cajas)
Serie 7: Características: principalmente zinc, pero a veces se añade una pequeña cantidad de magnesio, cobre. Entre ellos, la aleación de aluminio superdura es una aleación que contiene zinc, plomo, magnesio y cobre y que tiene una dureza cercana a la del acero. La velocidad de extrusión es más lenta que la de las aleaciones de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno. 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7 y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Ámbito de aplicación: aviación (componentes de carga de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices y naves espaciales de aviación.
Serie 9 (aleación de repuesto)