Cómo elegir materiales de filtro de eliminación de polvo Tipos de materiales de filtro comúnmente utilizados para colectores de polvo
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía, el número de hornos y calderas eléctricas metalúrgicas de fabricación de acero que utilizan carbón crudo como combustible ha aumentado mucho. Los contaminantes del aire emitidos por estos hornos han causado un gran daño a la salud. el medio ambiente circundante, por lo que las tecnologías para eliminar las partículas de polvo y los gases para reducir sus emisiones a la atmósfera son cada vez más importantes. Entonces, ¿cómo elegir el material del filtro de polvo utilizado en el colector de polvo? ¿Qué tipos de materiales filtrantes se utilizan comúnmente en los colectores de polvo?
Cómo elegir materiales filtrantes para eliminación de polvo
Los materiales filtrantes y las bolsas filtrantes son el núcleo de los colectores de polvo de bolsas y su tecnología se ha desarrollado durante más de medio siglo. En el pasado, había dos tipos principales de materiales filtrantes para la eliminación de polvo de bolsas en la industria del cemento, el tipo de temperatura normal y el tipo de temperatura alta. Generalmente, los equipos de escape del molino, rotación de material, trituración y ventilación están hechos de poliéster industrial (fibra larga y corta de poliéster) de temperatura normal (<120 ℃). Los secadores de cemento, los hornos rotatorios de cemento, los enfriadores de parrilla y otros equipos potentes utilizaban fibra de vidrio de alta temperatura (120 ℃ En la década de 1980 En los primeros días, con Para comprender el rendimiento del polvo de los gases de combustión en aplicaciones prácticas, este método de distinguir los materiales filtrantes basándose únicamente en la temperatura ya no es adecuado. En la industria del cemento, los tipos de gases de combustión incluyen humedad, ácido, alcaloides y polvo explosivo. Además, en los gases de combustión de hornos mecánicos, gases de combustión de secadoras y gases residuales de molienda de materias primas, cohesividad, ultrafinura, etc., capacidad de molienda y. No se pueden ignorar otras características. Al seleccionar materiales filtrantes, debe prestar atención a los siguientes tres puntos: ① La fibra química es mejor que la bolsa de filtro de fibra de vidrio, la fibra de vidrio expandida es mejor que la fibra de vidrio normal. y es mejor la fibra fina, corta y rizada. Fabricada con fibras gruesas, largas y suaves. ② Es recomendable utilizar acupuntura para fortalecer el entrelazamiento entre las fibras del fieltro. El tejido satinado es el mejor entre los tejidos. Cepillar la superficie de la tela también es una medida para mejorar la resistencia al desgaste, pero el fieltro es satinado. El material filtrante de tela y vellón aumentará el valor de resistencia. ③ El posprocesamiento, como el recubrimiento de superficies y el calandrado de materiales filtrantes comunes, también pueden mejorar la resistencia al desgaste. El tratamiento de medios filtrantes de fibra de vidrio, aceite de silicona, grafito y resina de politetrafluoroetileno puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al plegado. Sin embargo, cuando el material filtrante recubierto de membrana se utiliza en condiciones de trabajo altamente abrasivas, la membrana se desgastará prematuramente y perderá su efecto de recubrimiento. Tipos de materiales filtrantes comúnmente utilizados para colectores de polvo 1. Fibra de poliamida Ventajas: buena resistencia al desgaste, resistencia a los álcalis y resistencia a la temperatura. utilizado en uso a largo plazo por debajo de 200 ℃. Desventajas: Resistencia media al desgaste, precio elevado. 2. Fibra de politetrafluoroetileno Ventajas: buena resistencia al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura, se puede utilizar durante mucho tiempo por debajo de 200 ℃, mecánica Tiene alta resistencia, puede funcionar a alta velocidad del viento de filtración (2,4 m/min) y tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo. Desventajas: caro 3. Tela filtrante de gasa a granel de fibra de vidrio Ventajas: resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, superficie lisa, no es fácil de condensar, no encoger. Tiene buena capacidad de captura de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo y precio moderado. Es adecuado para su uso en equipos de eliminación de polvo con bolsa con método de limpieza de aire inverso.