¿Cómo ajustar el granulador de matriz anular?
Después de instalar el granulador de molde anular, se deben realizar algunos ajustes. Estos ajustes incluyen los siguientes aspectos.
(1) Ajuste del espacio entre el rodillo y el anillo. Es muy importante ajustar correctamente el espacio entre el rodillo y el anillo. Un espacio demasiado pequeño provocará un desgaste grave del troquel del anillo del rodillo; un espacio demasiado grande afectará el efecto de granulación y la producción. El espacio general es de 0,1 a 0,3 mm. Abra la cubierta de la puerta del granulador, retire la cubierta de la matriz anular, elimine el material acumulado en la máquina y luego ajuste el espacio entre el rodillo y la matriz anular girando las tuercas y los tornillos de ajuste correspondientes.
(2) Ajuste la posición del cortador Ajustando la posición del cortador, se pueden obtener alimentaciones de pellets de diferentes longitudes. Generalmente, la longitud del alimento de pellet es de 1,5 a 2,5 veces el diámetro del pellet. Al realizar el ajuste, primero afloje la tuerca de bloqueo y gire el volante de ajuste para avanzar o retroceder y cambiar la distancia entre el cortador y el troquel anular.
(3) Ajuste de la velocidad del alimentador. Cambiar la velocidad del alimentador puede cambiar el volumen de entrega de material del alimentador. Se pueden obtener diferentes velocidades ajustando el botón de ajuste de velocidad en el controlador del regulador de velocidad. Al ajustar la velocidad del alimentador, la cantidad de vapor agregado se debe ajustar en consecuencia para garantizar que el material tenga la temperatura y humedad adecuadas y se garantice el efecto acondicionador.
(4) Ajuste del ángulo de la paleta del mezclador El ángulo de instalación de la paleta del mezclador afecta el coeficiente de llenado del material en el mezclador, la velocidad de propulsión y la duración del tiempo de acondicionamiento del material. Si el ángulo de instalación es demasiado grande, el coeficiente de llenado se reducirá, el material avanzará rápidamente y el tiempo de acondicionamiento será corto, lo que afectará el efecto de acondicionamiento. Por el contrario, si el ángulo de instalación es demasiado pequeño, el material. avanzará lentamente, lo que fácilmente puede provocar un bloqueo. Por lo general, el coeficiente de llenado apropiado es de 0,5 a 0,6 y el ángulo de hoja correspondiente es de 80°.
(5) Ajuste de la cantidad de vapor añadido La cantidad de vapor añadido tiene una gran influencia en el efecto acondicionador y el efecto de granulación. Al realizar el ajuste, determine la cantidad de vapor agregado según el contenido de humedad del polvo y el contenido de humedad deseado del polvo templado, así como la calidad real del vapor.