Cómo lidiar con la fragilidad del estaño de cobre blanco galvanizado

Equipo: El tanque de galvanoplastia debe mantenerse limpio Debido a que el abrillantador de galvanoplastia de cobre y estaño blanco del sistema de piropotasio tiene una menor tolerancia a ciertas impurezas que el cianuro de cobre y estaño blanco, existen requisitos de limpieza. de la solución de enchapado y la pieza de trabajo. Más alto, es necesario evitar que las incrustaciones en el tanque y el filtro viejos se disuelvan en la solución de enchapado y causen contaminación, que se manifiesta como ennegrecimiento y empañamiento de la pieza de trabajo galvanizada.

3. Es mejor utilizar una fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia como fuente de alimentación. Un coeficiente de ondulación excesivo de la fuente de alimentación puede causar fácilmente que aparezcan recubrimientos oscuros similares a nubes en la pieza de trabajo con un alto potencial, e incluso. más gravemente conducen a quemaduras de alto potencial. Durante la galvanoplastia, el voltaje de funcionamiento debe controlarse entre 2,5 y 3,0 voltios, independientemente de la densidad de corriente específica de cada pieza de trabajo. Un voltaje demasiado bajo hará que la pieza de trabajo se vuelva oscura y de color claro o no se rechace. El tamaño de la fuente de alimentación de galvanoplastia requerida se debe determinar en función de la corriente total de todas las piezas de trabajo en el tanque de galvanoplastia.

4. Materias primas: utilice pirofosfato de potasio, pirofosfato de cobre y pirofosfato estannoso de alta pureza. Es mejor utilizar materias primas importadas para evitar que las impurezas excesivas en las materias primas se ennegrezcan y se empañen la solución de revestimiento. Esto es normal. El líquido del baño es de color azul cielo claro. Cuando el piropotasio se disuelve en agua, debe ser tan claro como el agua. Si se vuelve amarillo y contiene demasiada materia insoluble o se vuelve turbio, no se puede usar. Si se deja demasiado tiempo y se ha vuelto amarillo y se ha oxidado, no se puede utilizar, de lo contrario provocará que el líquido del baño se deseche.

5. El agua utilizada en los ingredientes debe ser agua pura para evitar que la solución de revestimiento se contamine y se deseche debido al agua sucia (como el agua de pozo) utilizada en algunas fábricas de galvanoplastia.

6. Después de disolver el coque de potasio, la temperatura del líquido del baño es relativamente alta. Debes esperar hasta que la temperatura baje de 30 a 40 grados antes de agregar el estaño de coque y agitar para que se disuelva (no bombear aire). ) para evitar que la temperatura más alta acelere la oxidación del estaño de coque. Agregue el agente complejante A, el coque de cobre y el estabilizador B en secuencia, luego filtre con un núcleo de carbón activado o un núcleo de algodón y agregue el agente ligero C. Nunca disuelva el coque de estaño y el coque en potasio sin agregar el agente complejante A. Queme el cobre y déjelo por más. Más de 15 minutos provocarán que el cobre y el estaño sufran una reacción de oxidación-reducción, lo que provocará que el líquido del baño se convierta en una suspensión espesa (el cobre se reduce a polvo de cobre).

Siete, cuando se galvaniza la solución de baño preparada, el potencial de la pieza de trabajo se vuelve negro, lo que se manifiesta cuando la sección media de la pieza del tanque HULL se vuelve negra, y el potencial alto y el potencial bajo son blancos. Lo más probable es que esto se deba a la mala calidad de la potasa utilizada. Cuando el tratamiento con carbón activado no es efectivo, se puede realizar la electrólisis a una corriente alta de 2 A/d㎡ durante más de media hora. Luego se agregarán 30 g/L de pirofosfato de potasio y 10-20 g. /L de pirofosfato estannoso para formar complejo. Agente A 10-30 ml/L, agente ligero C 5-10 ml/L.

8. La temperatura del baño debe mantenerse entre 25 y 30 grados durante el galvanoplastia. Una temperatura más baja conducirá a una velocidad de deposición más baja y la fragilidad del recubrimiento aumentará. relación de recubrimiento, pero también aumentará la tasa de oxidación del estaño divalente.

9. Durante el proceso de galvanoplastia, no debe haber bombeo para evitar que el estaño divalente se oxide a estaño tetravalente. Solo asegúrese de que la pieza de trabajo se agite lentamente. La pieza de trabajo gira mejor que se mueve y la alta y. Los recubrimientos de bajo potencial serán más estables.

10. Las piezas de trabajo recubiertas con cobre ácido deben recubrirse con abrillantador de estaño de cobre blanco sin cianuro. Después de que las piezas de trabajo recubiertas con cobre ácido se laven con agua limpia muchas veces, deben activarse con. Ácido clorhídrico al 2% Después de la limpieza, luego remoje previamente con una solución de piropotasio al 5% -10% para neutralizar y activar la pieza de trabajo para evitar que los residuos contaminen la solución de revestimiento. Debido a que la capacidad de limpieza del piropotasio y potasio en las piezas de trabajo no es tan buena como la del cianuro, por ejemplo, las piezas de cobre ácido que son difíciles de eliminar, o las piezas de trabajo oxidadas, las piezas de latón con alto contenido de zinc o las piezas de trabajo niqueladas pasivadas son propensas a Floración y ennegrecimiento durante la galvanoplastia. Las piezas de cobre ácido poco claras harán que el revestimiento de cobre y estaño blanco no sea claro.

Undécimo, la estabilidad del líquido del baño depende en gran medida del contenido de los componentes. Por ejemplo, si el contenido de cobre es demasiado bajo, el alto potencial de la pieza de trabajo provocará una niebla azul, si. es demasiado alto, se volverá amarillo y negro, y si el contenido de estaño es demasiado bajo, aparecerá una niebla blanca. Si el piropotasio es demasiado bajo, el potencial bajo empeorará. El valor del pH debe controlarse estrictamente entre 8,3 y 9,0, de lo contrario, el brillo de la pieza de trabajo disminuirá y el nivel alto se quemará y se oscurecerá. para aumentar el valor del pH, debe agregar lentamente una solución diluida de hidróxido de potasio y agitar continuamente, pero no debe agregar hidróxido de potasio sólido a la solución de revestimiento; de lo contrario, el hidróxido de cobre precipitará cuando el pH sea alto, es decir, se producirá complejación; El contenido de la Mezcla A es insuficiente y es fácil de quemar a alto potencial. En este momento, se debe agregar HXS-AR para reducir el pH al rango normal. Normalmente, se debe agregar una cantidad suficiente de agente complejante AR. ayudar a estabilizar el líquido del baño. Utilice un medidor de pH para medir el valor del pH. El papel de prueba de pH no puede proporcionar un valor de pH preciso. Es difícil obtener resultados precisos para el análisis químico de cobre y estaño. Si es posible, se puede utilizar un "espectrofotómetro de fluorescencia" para medir con precisión el contenido de cobre y estaño divalentes. Según los resultados del análisis, las materias primas deben reponerse de acuerdo. al principio de agregar menos y agregar con más frecuencia para garantizar la estabilidad del líquido del baño.

Doce, cuando el líquido del baño no se utiliza durante mucho tiempo, el contenido de estaño divalente en el líquido del baño se reduce considerablemente debido a la oxidación, y la película del tanque HULL muestra que toda la película es cobre alcalino. El color y el nivel alto son aburridos. En este momento, primero debe filtrar con un núcleo de carbón activado, agregar más pirofosfato estannoso, 10-50 ml/L de agente complejante, 5-10 ml/L de estabilizador, 15 ml/L de abrillantador de galvanoplastia y luego presionar 0,5 A/dm⒉corriente. la electrólisis durante un período de tiempo reactivará el líquido del baño y podrá usarse normalmente