¿Qué es el análisis de fallos?

El análisis de fallas se refiere a la investigación de diseño, fabricación y uso de componentes metálicos defectuosos, análisis de tensión, análisis macro, análisis de morfología, análisis micro, pruebas de materiales, pruebas metalográficas, análisis de composición química, mecánica. Actividades técnicas y gestión. actividades que determinan modos de falla, determinan causas de falla y proponen medidas preventivas mediante medición del desempeño, pruebas de simulación cuando sea necesario y otros medios.

El principal significado del análisis de fallos es:

1. Garantizar la calidad del producto

Reducir y prevenir la recurrencia de fallos de piezas mecánicas similares para garantizar la calidad del producto. Mejorar la competitividad del producto.

2. Analizar las causas de falla

Analizar las causas de falla de las piezas mecánicas para proporcionar base científica para determinar la responsabilidad por accidentes, detectar casos penales, dictaminar sobre responsabilidad indemnizatoria, negocio de seguros, modificando los estándares de calidad del producto, etc.

3. Incrementar el contenido técnico

Proporcionar información para el desarrollo tecnológico empresarial y la transformación tecnológica, aumentar el contenido técnico de los productos empresariales y obtener mayores beneficios económicos.

Pasos del análisis de fallas:

A través del diseño, fabricación e investigación de uso de componentes metálicos fallados, análisis de tensión, análisis macro, análisis de morfología, microanálisis, pruebas de materiales, detección de fases metálicas. , análisis de composición química, medición de propiedades mecánicas y pruebas de simulación cuando es necesario se utilizan para determinar la causa de la falla y brindar sugerencias preventivas.

Análisis de fallas metálicas