Papel técnico montador de montaje
Muestra de tesis de técnico instalador de ensamblaje
Ya sea en la escuela o en la sociedad, muchas personas tienen la experiencia de escribir ensayos y todos están familiarizados con la redacción de ensayos, pueden cultivarse. Nuestras capacidades de investigación científica. Entonces, ¿sabes cómo escribir un buen ensayo? Los siguientes son ejemplos de ensayos de técnicos instaladores de ensamblaje que he recopilado para usted. Puede compartirlos.
Título del artículo:
Una breve discusión sobre los puntos técnicos de los instaladores de ensamblaje
Resumen:
Los instaladores son los cinco principales Uno de los tipos de trabajo tradicionales, el instalador de ensamblaje es también el último paso en el procesamiento y fabricación del producto. Debido a la particularidad del tipo de trabajo del instalador, este ha sido sustituido en muchos aspectos por el rápido desarrollo del procesamiento mecanizado. Sin embargo, los instaladores son indispensables para la fabricación de algunas piezas especiales. El instalador todavía juega un papel muy importante en el procesamiento y la fabricación mecánicos. Dominar los puntos técnicos de los instaladores de ensamblaje también es un curso obligatorio para un fabricante de maquinaria.
Palabras clave:
Habilidades del montador; puntos técnicos; herramientas de montaje
1. Habilidades del montador
1. Marcado
El marcado es un proceso operativo en el que se utiliza una herramienta de marcado para marcar límites o puntos de procesamiento, líneas y superficies como puntos de referencia en espacios en blanco o productos semiacabados de acuerdo con los dibujos y los requisitos técnicos. Las herramientas incluyen agujas para trazar, compases para trazar, discos para trazar, reglas de acero, punzones para muestras, etc. El marcado requiere líneas claras y uniformes, forma y posicionamiento precisos, y la precisión es generalmente de 0,25 mm a 0,05 mm. El marcado puede determinar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo, de modo que existen límites de tamaño obvios para el procesamiento y también se pueden encontrar y procesar piezas en bruto no calificadas.
La herramienta de marcado debe separarse de la pieza en bruto para evitar que las rebabas de la pieza en bruto rayen la herramienta de marcado y afecten la precisión de la herramienta. También debe mantenerse a tiempo para evitar que la herramienta se oxide. Los pasos para marcar generalmente son:
a. Ver y comprender el dibujo claramente, comprender en detalle las partes de la pieza de trabajo que deben marcarse, aclarar las funciones y requisitos de la pieza de trabajo y las partes relevantes para marcar y comprender la tecnología de procesamiento relevante;
b. Seleccionar la referencia de marcado
c. >d. Instale correctamente la pieza de trabajo y seleccione la herramienta de dibujo lineal;
e. dibujo lineal
f. falta algo;
g. Haga contacto visual en las líneas.
1.2 Limado
El limado se usa ampliamente y puede limar y procesar superficies con formas complejas, como superficies planas, superficies curvas, superficies internas y externas y ranuras. El hecho de que la lima se sujete correctamente o no tiene un cierto impacto en la calidad de la lima, el ejercicio de la fuerza de la lima y el grado de fatiga humana. Puntos a tener en cuenta al limar:
a. El mango de la lima debe ser firme y no utilice una lima con el mango agrietado.
No está permitido usar la boca; para soplar hierro, ni está permitido usar Limpiar el hierro cortando a mano
c. La lima no debe colocarse de manera que la mesa de prensa quede expuesta
d. Se deben usar láminas para sujetar la superficie procesada y se deben agregar almohadillas de madera a las piezas de trabajo más grandes.
1.3 Aserrado
El aserrado es un método de procesamiento que utiliza una sierra para cortar o aserrar materiales o piezas de trabajo. Cómo usar la habilidad: Sostenga completamente el mango del arco de la sierra con la mano derecha, presione el pulgar sobre el dedo índice, controle la dirección del arco de la sierra con la mano izquierda, coloque el pulgar en la parte posterior del arco y apoye el extremo frontal del arco de la sierra con el dedo índice, el dedo medio y el dedo anular. La postura es básicamente la misma que la de limar. Cosas a tener en cuenta al aserrar:
a. Cuando la pieza de trabajo está a punto de ser cortada, se debe reducir la presión para evitar lesiones en los pies cuando la pieza de trabajo se rompe.
b. Al aserrar, se debe controlar la fuerza para evitar que la hoja de la sierra se salga de control repentinamente y cause lesiones.
c. coincidan para evitar la distorsión del corte;
d. La hoja de la sierra ha sido instalada. Si está apretada o se mueve demasiado rápido y la presión es demasiado grande, la hoja de la sierra puede romperse fácilmente.
1.4 Perforación
Al perforar en una máquina perforadora, la rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. Al perforar, primero dibuje la línea central transversal del orificio en la posición de perforación y perfore el orificio central. Se requiere que el tamaño de procesamiento sea pequeño y el centro del orificio coincida con el punto transversal. Para reducir la fricción entre la broca pequeña y el agujero, aumentar la vida útil de la broca pequeña y mejorar la calidad de la superficie del agujero, agregue suficiente líquido de corte al perforar. Las precauciones son las siguientes:
a. Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación de la máquina perforadora, y está estrictamente prohibido usar guantes
cuando se requiera inspección durante la perforación; proceso de perforación, la máquina debe detenerse primero y luego inspeccionarse
c. Al perforar, el extremo del mango de los alicates de punta plana debe colocarse a la izquierda del banco de trabajo de la máquina perforadora para evitar que se aplane. los alicates de punta caigan al suelo y lastimen a alguien debido a la gran fuerza de rotación;
d. Perforación Para agujeros grandes, use una broca pequeña para perforar primero y luego use un taladro grande para agrandar el agujero.
1.5 Roscado
El método de procesamiento de utilizar un macho para cortar roscas internas en el orificio de la pieza de trabajo se llama roscado. La pieza de trabajo se muestra en la Figura 1 y debe procesarse con roscas 4×M10. Primero, use un taladro de punta de φ18 mm (ángulo de perforación de 90°) para procesar 4 orificios piloto M10 y completar el chaflán del orificio C1.5 al mismo tiempo, luego taladre 4 orificios inferiores M10 y finalmente rosca 4 × M10.
Puntos clave a tener en cuenta al roscar roscas:
a. La abertura del orificio inferior debe biselarse antes de roscar.
b. colocarse nivelado, de modo que la línea central del orificio del tornillo quede en posición vertical u horizontal.
c. Cuando el grifo corta en 1 a 2 vueltas, verifique y corrija la posición vertical del grifo; a tiempo;
d. Roscado Cuando el orificio está bloqueado, es necesario retirar el grifo con frecuencia para descargar las limaduras de hierro en el orificio, de lo contrario, el grifo se romperá o no se cumplirá el requisito de profundidad de la rosca. alcanzado debido al bloqueo de limaduras de hierro.
2. Herramientas de montaje de uso común
2. 1. Herramientas de medición
Las herramientas de medición de uso común incluyen principalmente herramientas de medición vernier y comparadores de cuadrante. Las herramientas de medición a vernier incluyen principalmente calibradores a vernier. Los calibradores Vernier pueden medir longitud, espesor, diámetro exterior, diámetro interior, profundidad del orificio, distancia entre centros, etc. Los calibradores a vernier se dividen en calibradores a vernier de 0,05 mm y 0,02 mm. El pie de rey es una herramienta de medición indispensable y se debe prestar atención a su precisión. Al medir, se deben eliminar las rebabas de la pieza de trabajo para evitar rayar el pie de rey.
2. 2 Planos de montaje
Los planos de montaje son un reflejo de la intención del diseñador en el diseño mecánico y son una base técnica importante para el diseño mecánico y la fabricación. Los planos de montaje expresan el principio de funcionamiento de una máquina o componente, la relación de montaje entre las piezas y la forma estructural principal de las piezas, así como las dimensiones y requisitos técnicos necesarios para el montaje, inspección e instalación. Por lo tanto, al ensamblar, debemos comprender las dimensiones de rendimiento, las dimensiones de ensamblaje, las dimensiones de instalación y las dimensiones generales en el dibujo. Los pasos para leer el plano de ensamblaje son los siguientes:
a. Primero lea la barra de título para tener una idea aproximada de las piezas. Mire la barra de título para comprender el nombre, el material, la relación de cantidad, etc. de la pieza, a fin de tener una comprensión general de la función de la pieza. Para dibujos de montaje relativamente complejos con los que no está familiarizado, normalmente deberá consultar la información técnica relevante. Como el plano de ensamblaje del componente donde se ubica la pieza, otros dibujos de piezas relacionados y sus especificaciones técnicas, etc., para comprender la función, las características estructurales y los requisitos de diseño de la pieza en la máquina o componente. Crear condiciones para ver imágenes;
b. Analizar la vista en profundidad e imaginar la forma estructural;
c. Analizar principalmente los requisitos de rugosidad de la superficie, tolerancia dimensional y tolerancia geométrica de las piezas. Primero debemos aclarar los requisitos de precisión de mecanizado de la superficie de contacto o de la superficie mecanizada principal, comprender el significado de su código, luego analizar los requisitos correspondientes de las superficies mecanizadas restantes y las superficies no mecanizadas, comprender las características de procesamiento y los requisitos funcionales de la Piezas, y luego comprender y analizar el tratamiento térmico del material de las piezas, tratamiento superficial o modificación, inspección y otros requisitos técnicos. ;