Molde de estampación
El troquel de estampado es un equipo de proceso especial que se utiliza para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) en el proceso de estampado en frío. Se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido como troquel de estampado en frío). troquel de estampación). El estampado es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas.
Los moldes de estampado son equipos de proceso esenciales para la producción de estampado y son productos de uso intensivo de tecnología. La calidad, la eficiencia de la producción y el costo de producción de las piezas estampadas están directamente relacionados con el diseño y la fabricación del molde. El nivel de diseño de moldes y tecnología de fabricación es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de fabricación de productos de un país. Determina en gran medida la calidad, la eficiencia y las capacidades de desarrollo de nuevos productos. ?
Clasificación
Existen muchas formas de troqueles de estampado, y los troqueles de estampado también se clasifican según tres aspectos: naturaleza del trabajo, estructura del molde y material del molde.
Clasificación según la naturaleza del proceso
a. El troquel troquelador separa el material a lo largo de la línea de contorno cerrada o abierta. Como troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de incisión, troqueles de recorte, troqueles de corte, etc.
b. El troquel de doblado hace que la hoja en bruto u otro material en bruto se doble y deforme a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con un cierto ángulo y forma.
c. El troquel de dibujo es un molde que convierte una hoja en bruto en una pieza hueca abierta, o permite que la pieza hueca cambie aún más su forma y tamaño.
d.El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en blanco o semiacabada según la forma del molde convexo o cóncavo, y el material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde abultado, molde retráctil, molde expansible, molde ondulado, molde con bridas, molde moldeador, etc.
e. El molde de remachado utiliza fuerza externa para conectar o superponer las partes participantes en un cierto orden y método para formar un todo
Clasificado según el grado de combinación del proceso
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a. Un molde de proceso único es un molde que solo completa un proceso de estampado en un golpe de la prensa.
b. El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.
c. El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación de la pieza en bruto en un golpe de la prensa, en diferentes estaciones. Un molde que completa dos o más estampados. procesos uno tras otro.
d. El molde de transferencia combina las características del molde de proceso único y el molde progresivo. Utiliza un sistema de transferencia robótica para realizar una transferencia rápida de productos dentro del molde, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción. El producto y reduce el costo de producción del producto. Ahorre costos de material y la calidad es estable y confiable.
Clasificación basada en los métodos de procesamiento del producto
Según los diferentes métodos de procesamiento del producto, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: moldes de punzonado y corte, moldes de doblado, moldes de embutición, moldes de conformación y compresión. moldes.
a. Troqueles de punzonado y corte: el trabajo se completa mediante corte. Las formas más utilizadas incluyen troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de formación de bordes, punzones de embutición y troqueles de punzonado. .
b. Molde de doblado: dobla una pieza plana en forma de ángulo. Dependiendo de la forma, la precisión y el volumen de producción de la pieza, existen muchas formas diferentes de moldes, como los troqueles de doblado comunes. Matriz de doblado de leva, matriz de rizado, matriz de doblado de arco, matriz de punzonado y matriz de torsión, etc.
c. Molde de dibujo: El molde de dibujo consiste en convertir un espacio en blanco plano en un recipiente con fondo sin costuras.
d. Troquel de conformación: se refiere al uso de varios métodos de deformación local para cambiar la forma de la pieza en bruto. Las formas incluyen troqueles de conformación convexos, troqueles de conformación de curvatura, troqueles de conformación de cuellos, troqueles de conformación de bridas de orificios y troqueles de conformación. Troqueles de formación redonda.
e. Molde de compresión: utiliza una fuerte presión para fluir y deformar la pieza de metal en la forma requerida. Sus tipos incluyen troqueles de extrusión, troqueles de estampado, troqueles de impresión y troqueles de presión final.
Conocimientos básicos de la terminología de troqueles de estampado
1. Rizado
El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde de la pieza de trabajo en un círculo casi cerrado. El eje del círculo rizado es recto.
2. Rizado
El rizado es un proceso de estampado que enrolla el borde superior de una parte hueca hasta formar un círculo casi cerrado.
3. Dibujo
El dibujo es un proceso de estampado que convierte la lana recta o piezas procesadas en una superficie curva. La superficie curva se forma principalmente por la extensión del material en la parte inferior. el puñetazo.
4. Flexión por tensión
La flexión por tensión es un tipo de estampado que logra una deformación por flexión bajo la acción simultánea de la fuerza de tracción y el momento de flexión, de modo que toda la sección transversal de flexión está sometida a proceso de tensión.
5. Abombamiento
La quema es un proceso de estampado que expande piezas huecas o tubulares radialmente hacia afuera. Seccionamiento El seccionamiento es un proceso de estampado que divide la parte del proceso de conformado en varias piezas.
6. Nivelación
La nivelación es un proceso de estampado que mejora la rectitud de piezas planas parciales o totales. Conformación en relieve
7. Conformación en relieve
La conformación en relieve es un proceso de estampado que se basa en la extensión del material para formar depresiones o protuberancias locales en la pieza de trabajo. El cambio en el espesor del material durante la formación del relieve no es intencional, es decir, se forma naturalmente un pequeño cambio en el espesor durante el proceso de deformación y no es un requisito de diseño específico.
8. Doblado
El doblado es un proceso de estampado que utiliza presión para deformar plásticamente el material de modo que se doble en una forma con una cierta curvatura y ángulo.
9. Corte con cincel
El corte con cincel es un proceso de corte o punzonado que utiliza un troquel de corte con cincel de bordes afilados. No hay un troquel inferior para cortar con cincel, solo se coloca una placa plana debajo del material y la mayoría de los materiales perforados no son metálicos.
10. Punzonado profundo
El punzonado profundo es un proceso de punzonado cuando el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor del material a punzonar.
11. Corte
El corte es un proceso de estampado que separa materiales a lo largo de un contorno cerrado. Los materiales separados se convierten en piezas de trabajo o partes de proceso, la mayoría de las cuales son planas.
12. Contracción
La contracción es un proceso de estampado que presuriza la parte abierta de una pieza hueca o tubular para encogerla.
13. Conformación
La conformación es un proceso de estampado que se basa en el flujo de material para cambiar la forma y el tamaño de la pieza de trabajo en una pequeña cantidad para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.
14. Renovación
La renovación es un proceso de estampación que elimina una pequeña cantidad de material a lo largo del contorno exterior o interior para mejorar el acabado y la verticalidad del borde. El proceso de restauración generalmente también mejora la precisión dimensional.
15. Torneado
El torneado es un proceso de estampado que convierte el material en una brida lateral alrededor del orificio interior.
16. Flanging
Flanging es un proceso de estampado que convierte el material en un lado corto a lo largo de la curva del contorno.
17. Embutición profunda
La embutición profunda es un proceso de estampado que convierte la lana recta o piezas procesadas en piezas huecas, o cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas. Durante la embutición profunda, la parte hueca está formada principalmente por el material ubicado fuera del fondo del molde de punzonado que fluye hacia el molde cóncavo.
18. Trefilado continuo
El trefilado continuo consiste en utilizar el mismo molde (molde de trefilado continuo) en la tira (material en rollo) para formar gradualmente la forma deseada mediante múltiples dibujos. método que requiere formas y tamaños.
19. Adelgazamiento y embutición profunda
El adelgazamiento y embutición profunda es un proceso de embutición que cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas del proceso y adelgaza intencionalmente las paredes laterales.
20. Trefilado inverso
El trefilado inverso es un proceso de embutición que gira la pared interior de la pieza de proceso hueca hacia afuera.
21. Dibujo a temperatura diferencial
El dibujo a temperatura diferencial utiliza métodos de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura de la parte del material a deformar sea mucho más alta que la temperatura de la parte que se ha deformado. ha sido deformado, mejorando así el proceso de embutición profunda con un cierto grado de deformación.
22. Embutición profunda hidráulica
La embutición profunda hidráulica es un proceso de embutición profunda que utiliza líquido contenido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o matriz para formar una pieza hueca.
23. Refuerzo por presión
El refuerzo por presión es un tipo de formación de ondulaciones. Cuando aparecen ondulaciones locales en forma de nervaduras, el proceso de formación de ondulaciones correspondiente se denomina prensado de nervaduras.
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