¿Cómo controlar el calcio libre en el clinker?

1. La importancia de controlar el óxido de calcio libre en el clinker \x0d\\x0d\ Cualquiera que se dedique a la producción de cemento está familiarizado con el hecho de que el óxido de calcio libre en el clinker es un indicador importante relacionado con la calidad del cemento. Indica que la producción El grado de óxido de calcio restante después de combinarse con óxido de silicio, alúmina y óxido de hierro durante la calcinación del material afecta directamente la estabilidad del cemento y la resistencia del clinker. Pero al fin y al cabo no se trata del rendimiento final del cemento, sino de las condiciones necesarias para conseguir el rendimiento final del producto. \x0d\\x0d\1. En cuanto al control de este indicador, existen de hecho algunas interpretaciones inexactas e incluso malentendidos: \x0d\\x0d\⑴ Se cree que cuanto menor sea el contenido de óxido de calcio libre en el clínker, mejor. , porque muestra que la calcinación está completa y la calidad del clinker es la mejor;\x0d\\x0d\⑵Mientras el óxido de calcio libre del clinker sea alto, significa que los operadores de control central no han cumplido con sus responsabilidades, por lo que los indicadores de evaluación solo están vinculados a ellos;\x0d\\x0d\⑶ La reducción del contenido de óxido de calcio libre se considera un indicador difícil de comprender, por lo que este indicador se considera el requisito de calidad más importante para evaluar a los operadores. \x0d\\x0d\2. Es necesario aclarar estos malentendidos de la siguiente manera\x0d\\x0d\⑴El contenido de óxido de calcio libre es solo un indicador del proceso del uso del cemento, no el indicador final. Debido a que una pequeña cantidad de óxido de calcio libre residual se puede digerir durante todo el proceso antes de su uso cuando el clinker se convierte en cemento, no es necesario que el contenido de óxido de calcio libre en el clinker después de salir del horno sea muy bajo, pero debería ser mayor. La energía y la exploración de los ingredientes y parámetros operativos más adecuados para la empresa y que favorecen la resistencia del clinker son la base de los beneficios de la empresa. \x0d\\x0d\⑵ Para los calcinadores fuera del horno, controlar el calcio libre en el clinker es mucho más fácil que los hornos verticales y los hornos rotativos tradicionales, y ya no debería convertirse en una dificultad en el control de la producción. Por lo tanto, las empresas no deben permitir que los operadores de control central busquen ciegamente la tasa de calificación y el contenido absoluto de óxido de calcio libre, independientemente de otros indicadores, ni tampoco deben dudar en aumentar el consumo de calor y reducir sin cesar el contenido de óxido de calcio libre; \x0d\\x0d\3. Causas y clasificación del óxido de calcio libre\x0d\\x0d\⑴ Quema ligera del óxido de calcio libre\x0d\\x0d\ Debido a una cantidad inestable de material entrante o al colapso del material, caída de la piel del horno o combustible Los cambios en la composición o la mala forma de la llama dan como resultado una temperatura de calcinación insuficiente para algunas materias primas o incluso para las locales, formando óxido de calcio libre a bajas temperaturas de 1100 a 1200°C. Existen principalmente en polvo amarillo y clínker tipo sándwich envuelto con polvo de harina cruda. Tienen poco daño a la estabilidad del cemento, pero reducen la resistencia del clínker. \x0d\\x0d\⑵ Óxido de calcio libre primario\x0d\\x0d\ Existen en el clinker cuando el componente de óxido de calcio es demasiado alto, la harina cruda es demasiado gruesa o la calcinación es deficiente y aún no ha sido combinado con SiO2, Al2O3 y Fe2O3 Reacción química del CaO. Estos CaO se encuentran en un "estado quemado a muerte" después de ser calcinados a altas temperaturas. Tienen una estructura densa y cristales grandes (de 10 a 20 µm). Se forman muy lentamente cuando se exponen al agua. La reacción se vuelve obvia después de que el cemento se endurece, la expansión del volumen de la fase sólida ocurre nuevamente (97,9%), se forma una tensión de expansión local dentro de la piedra de cemento, lo que hace que se deforme o agriete y colapse. \x0d\\x0d\⑶Óxido de calcio libre secundario\x0d\\x0d\Cuando el clinker recién cocido se enfría lentamente o bajo una atmósfera reductora, el C3S se descompone en óxido de calcio y C2S, o se reemplaza por álcali en el clinker. C3S y C3A. Debido a que se liberan nuevamente, se denominan óxido de calcio libre secundario. Este tipo de óxido de calcio libre se hidrata lentamente y tiene cierto impacto en la resistencia y estabilidad del cemento. \x0d\\x0d\Por lo tanto, cuando aparece un alto nivel de óxido de calcio libre en la producción, las contramedidas tomadas no se pueden generalizar. Y entre todas las causas del nivel alto de óxido de calcio libre, sólo el colapso del material es exclusivo de los hornos precalentadores y puede superarse. Las otras causas son síntomas comunes de todos los hornos rotativos. Por el contrario, para el horno de descomposición fuera del horno, cuenta con medidas técnicas como instalaciones de homogeneización de materia prima, sistema de precalentamiento ciclónico, mayor velocidad del horno, tres conductos de aire para carbón, etc., de modo que la capacidad de controlar el óxido de calcio libre es mucho más alto que el de otros hornos, su ventaja es calcinar clinker con bajo nivel de óxido de calcio libre. Al mismo tiempo, debe quedar claro que el operador de control central sólo dispone de la forma de la llama y la temperatura de calcinación para controlar el contenido de óxido de calcio libre.

\x0d\\x0d\4. Un nivel demasiado bajo de óxido de calcio libre tendrá las siguientes desventajas:\x0d\\x0d\Si bien la gente otorga gran importancia a los efectos nocivos del alto nivel de óxido de calcio libre, también es necesario comprender las desventajas de este. óxido de calcio libre bajo: \x0d\\x0d\⑴ Cuando el óxido de calcio libre es inferior al 0,5%, el clinker a menudo se quema demasiado o incluso se quema a muerte. La calidad del clinker en este momento carece de actividad y su resistencia no es alta. \x0d\\x0d\⑵ Dado que los ladrillos refractarios del horno rotatorio soportan una alta carga térmica, su vida útil se acorta. \x0d\\x0d\⑶ Es necesario comprender plenamente que el óxido de calcio libre no es sólo un indicador de calidad de los productos semiacabados, sino también un indicador económico importante relacionado con los costos de producción de cemento. Informes de datos extranjeros relevantes (ICR, 8/1989, P55): Por cada reducción del 0,1% del óxido de calcio libre en el clínker, el consumo de calor por kilogramo de clínker aumentará en 58,5 kJ (14 kcal); Cuando se utiliza cemento, el consumo de energía del sistema del molino de cemento aumentará en un 0,5%. Especialmente cuando el óxido de calcio libre es inferior al 0,5%. \x0d\\x0d\Muchas empresas nacionales rara vez prestan atención a este concepto, por lo que a menudo establecen el índice de óxido de calcio libre del horno de calcinación generalmente por debajo del 1,5% (el valor promedio es de aproximadamente 0,8%), sin darse cuenta de la necesidad del límite inferior. . Aunque el contenido de óxido de calcio libre de algunas líneas de producción no es inferior al 0,5 %, es simplemente porque la línea de producción aún no tiene esta capacidad, en lugar de tener cierta comprensión de este concepto. \x0d\\x0d\ Aquí hay un cálculo: si el óxido de calcio libre del clinker se controla a un promedio de 1,1%, que es un 0,3% más que el 0,8%, el consumo de calor por kilogramo de clinker se puede reducir en aproximadamente 175,5 kilojulios. (42 kcal) El ahorro anual de carbón de una línea de producción con una producción diaria de 2000 toneladas de clinker (calculado en base a 300 días de operación) es:\x0d\\x0d\2000×1000×42×300/6000×1000. =4200 (toneladas)\x0d\\x0d\Up El poder calorífico del carbón en la fórmula se calcula como 6.000 kcal/kg. Si el precio unitario de este carbón es de 500 yuanes, se pueden ahorrar 2,1 millones de yuanes al año. Si se calcula por tonelada de clinker, el ahorro de costes se puede calcular como: 42×500/6000=3,5 yuanes. \x0d\\x0d\ Calcule el consumo de energía nuevamente: suponiendo que el consumo de energía del sistema del molino de cemento es de 40 kWh/tonelada, y una estación de molienda que produce 1 millón de toneladas de cemento durante todo el año, el consumo de electricidad se ahorró en un año. es: \x0d\\ x0d\40×0,5%×3×1 millón = 600.000 kilovatios hora\x0d\\x0d\Si el precio de la electricidad se calcula como 0,5 yuanes por kilovatio hora, la factura anual de electricidad se ahorrará en 300.000 yuanes . \x0d\\x0d\A través de este simple cálculo, puede comprender que puede lograr tales beneficios sin ninguna inversión, solo requiere una gestión cuidadosa. El nivel avanzado de consumo de calor de los calcinadores extranjeros es inferior a 4,18×700 kJ/kg de clinker, mientras que en mi país es de al menos 4,18×50 kJ/kg de clinker. La razón principal es que la gestión técnica no es lo suficientemente precisa. \x0d\\x0d\ Por supuesto, si el óxido de calcio libre permanece en un valor bajo durante mucho tiempo, debe verificar si es causado por el bajo contenido de la materia prima que ingresa al horno. De lo contrario, se pensará erróneamente. que la calidad del clinker es buena, pero su resistencia se verá seriamente afectada. \x0d\ 2. Indicadores de control recomendados para el contenido de óxido de calcio libre del clinker \x0d\\x0d\ En resumen, un rango de control de calcio libre razonable debe estar entre 0,5 y 2,0%, con un promedio ponderado de aproximadamente 1,1%. Cualquier valor superior al 2,0% e inferior al 0,5% se considera no calificado. Es decir, se relajan los indicadores del límite superior y se aumenta el límite inferior de evaluación. Dado que la situación real de cada fábrica variará mucho, el personal técnico de cada fábrica puede, con base en las características de esta línea de proceso, formular el límite superior del óxido de calcio libre más alto permitido sin afectar la resistencia del clinker y la estabilidad del cemento, y la límite inferior del ahorro máximo en el consumo de calor. \x0d\\x0d\ Si se evalúa al operador en este indicador, cabe señalar que para óxido de calcio libre superior al 2,0%, las responsabilidades deben distinguirse según las situaciones accidentales y repetidas que se analizan a continuación, y no deben generalizarse a ser operado por el control central Para calcio libre inferior al 0,5%, excepto en el caso en que los ingredientes sean demasiado bajos, que debe ser responsabilidad del personal de dosificación, el operador del control central será totalmente responsable del resto. \x0d\\x0d\ 3. Métodos de operación para controlar el calcio libre\x0d\\x0d\1. Operaciones incorrectas comunes cuando ocasionalmente aparece óxido de calcio libre no calificado\x0d\\x0d\ Esto se debe principalmente a la baja temperatura al final del horno. o Si el material colapsa, la piel del horno se cae o incluso la cantidad de alimentación aumenta incorrectamente, la persona responsable de resolver el problema sólo puede ser el operador del control central.

Sin embargo, según el concepto inexacto antes mencionado, la operación corresponderá a un error común: primero reducir la velocidad del horno y luego agregar carbón en la cabeza del horno. Cabe decir que este método de operación heredado del horno rotatorio tradicional es muy. perjudicial para el horno de descomposición. Muy inadecuado. Porque:\x0d\\x0d\⑴ aumenta la carga de calor de combustión del horno. El horno de descomposición logra una alta producción a una velocidad del horno de 3 rpm o más. La rotación lenta del horno parece prolongar el tiempo de residencia del material en el horno y aumentar el tiempo de absorción del óxido de calcio libre. Sin embargo, el costo de la rotación lenta es que aumenta el espesor de la capa de material y la carga de calor requerida no se reduce, sino que aumenta la dificultad del intercambio de calor. Cuanto más se reduzca la velocidad del horno, mayor será el efecto negativo y el clinker seguirá saliendo del horno con un nivel demasiado alto de óxido de calcio libre. \x0d\\x0d\⑵ Aumentar el consumo de calor. Hay datos que confirman (ZKG; 12/1989; PE314) que el CaO descompuesto tiene una alta actividad, pero esta actividad no se mantiene durante mucho tiempo. La disminución de la actividad debido a la desaceleración de la velocidad del horno retrasa la transferencia de calor entre 900 y 1300°C, lo que resulta en un aumento en el calor de formación de los compuestos de cemento. Por lo tanto, reducir la velocidad del horno de descomposición no es en modo alguno una medida que deba tomarse a la ligera. \x0d\\x0d\⑶Acortar la vida útil de los ladrillos refractarios. La temperatura al final del horno ya era baja y de repente se agregó carbón, lo que provocó que la llama en el horno se frustrara y deformara severamente, y la forma de la llama divergiera. No solo el carbón pulverizado no pudo quemarse por completo, sino que también se deformó. pero la piel del horno también resultó gravemente dañada. Al mismo tiempo, después de reducir la velocidad del horno, el tiempo de residencia del material se duplica y la tasa de llenado de la carga y la carga térmica aumentan. Estos son factores que reducen la vida útil del revestimiento refractario en el horno. \x0d\\x0d\⑷Se necesita mucho tiempo para que el estado operativo del horno cambie a normal. Este método lleva al menos media hora. \x0d\\x0d\2. Cómo lidiar correctamente con la aparición ocasional de óxido de calcio libre no calificado: \x0d\\x0d\⑴ Una vez que se descubran los fenómenos anormales anteriores, reduzca inmediatamente la alimentación. La cantidad de reducción de material dependerá de. el grado de condiciones anormales en el horno. Por ejemplo, si el colapso del material es grande, el tiempo es largo o la temperatura al final del horno cae mucho, el rango de reducción del material debería ser ligeramente mayor en este momento, pero no es adecuado reducir el material demasiado. mucho a la vez, y la temperatura de salida del precalentador de primer nivel no debe aumentar demasiado. Es demasiado alta \x0d\\x0d\⑵ Luego reduzca la alimentación de carbón al horno de descomposición en consecuencia, mantenga la temperatura de salida del precalentador de primer nivel ligeramente superior a los 50 ℃ normales, y notifique al laboratorio para aumentar la medición de la tasa de descomposición en el horno, asegúrese de que no sea inferior al 85 ~ 90% \x0d\\x0d\⑶ Reduzca ligeramente. el aire de escape al final del horno para que la temperatura de la salida del primer nivel pueda volver rápidamente a su estado original. Pero no lo reduzca demasiado, de lo contrario provocará nuevos materiales colapsados, lo que también afectará la cantidad de aire secundario y terciario que ingresa al horno, afectando así la llama \x0d\\x0d\ (4) Si la piel del horno se cae; Si se apaga o la cantidad de material colapsado no es grande, no es necesario reducir la velocidad del horno. Aunque este lote de materiales sale del horno como clinker no calificado, la pérdida general de producción será mínima. Según este modo de funcionamiento, el tiempo para reanudar el funcionamiento normal es de sólo diez minutos. Si se utiliza un horno lento, este lote de materiales no sólo no pasará el estándar de calcinación, sino que también tardará al menos media hora como se mencionó anteriormente, lo que afectará la producción de clinker y la calidad de más clinker. \x0d\\x0d\Por supuesto, si se cae mucha piel del horno o la canalización del material es grave, la velocidad del horno debe reducirse significativamente a 1 rpm. En este momento, lo más importante es reducir significativamente. la cantidad de alimentación, que es normal aproximadamente 1/3 de la cantidad. Además, la operación de reducción de material debe realizarse primero y la operación de desaceleración de la velocidad del horno debe realizarse después para evitar la acumulación de una gran cantidad de material en el horno. Se calificará el contenido de calcio libre del clinker producido de esta manera, pero el precio pagado es más de media hora de producción normal, más consumo de combustible, sistemas de proceso anormales a largo plazo y varias deficiencias similares a la calcinación en horno hueco, que es económico Las pérdidas son mayores. \x0d\\x0d\⑸ Descubra la causa de la temperatura anormal en el horno lo antes posible y trátela sintomáticamente para evitar que situaciones similares vuelvan a ocurrir. Por ejemplo: averiguar los motivos del colapso del material, los motivos del descenso de temperatura al final del horno, etc. \x0d\\x0d\Los métodos de operación anteriores variarán según la situación específica. El principio general es: no enredarse en las ganancias y pérdidas de un momento, sino tener en cuenta la estabilidad general del sistema. La situación general es utilizar el menor tiempo posible para restaurar la normalidad de la llama en el horno, la normalidad de la distribución de temperatura del sistema y la normalidad de varios parámetros del proceso, y continuar manteniéndolos. \x0d\\x0d\3. Contramedidas para la aparición repetida de óxido de calcio libre no calificado\x0d\\x0d\Si el horno como sistema no puede controlar adecuadamente el contenido de óxido de calcio libre en el clinker, significa que el horno está funcionando puramente. con una enfermedad. En este momento, depende completamente del funcionamiento del operador de control central, que ya no es suficiente. Los gerentes (como el ingeniero jefe) deben organizar esfuerzos para resolver los posibles problemas uno por uno de manera específica.

Por ejemplo:\x0d\\x0d\⑴La composición del combustible crudo es inestable, lo que debe resolverse mediante el control de calidad del combustible crudo que ingresa a la fábrica y la mejora de las capacidades de homogeneización. \x0d\\x0d\⑵ La finura del polvo de harina cruda es gruesa, especialmente la finura de la materia prima de corrección de sílice, que debe resolverse desde la operación de preparación de la harina cruda. Este aspecto a menudo es ignorado por el personal técnico. \x0d\\x0d\ Los países extranjeros han realizado investigaciones especiales sobre este tema, y ​​la conclusión es: Durante el proceso de calcinación del clinker, hay dos formas de generar silicato tricálcico a partir de silicato dicálcico: del silicato dicálcico a la fase sólida La reacción se autosintetiza y precipita óxido de silicio (ver Figura 1.4.1); o la reacción entre el silicato dicálcico y el óxido de calcio se completa con una pequeña cantidad de fase líquida. Independientemente del método, la reacción se lleva a cabo en las partículas originales, pero esto tendrá una gran relación con el tamaño de partícula de la materia prima. Una vez que se tenga certeza del tamaño de partícula, básicamente se determinará el tamaño de cristal de C2S y C3S. especialmente para partículas finas que contienen materias primas de óxido de silicio, el grado es clave, porque el carbonato de calcio se descompone para formar óxido de calcio poroso, que reacciona moviendo el óxido de silicio hacia los poros del óxido de calcio. Es más probable que el SiO2 con un tamaño de partícula grande forme C2S en forma de nódulos y grupos en forma de bandas. En el caso de un horno de descomposición con una alta relación de saturación de materia prima, incluso si se forma C3S, los cristales serán más gruesos y. será más probable que se forme calcio libre. Las investigaciones también muestran que la marga es más inflamable que la piedra caliza debido a sus canales de circulación internos más cortos (ZKG, 7/2004, P72). \x0d\\x0d\ Por lo tanto, durante el proceso de preparación de la harina cruda, cómo reducir el tamaño de las partículas de óxido de silicio es una idea importante para mejorar la capacidad de combustión de la harina cruda. Sin embargo, debido a la molienda separada y otras medidas del proceso, el consumo de energía. se incrementará. Aquí, cómo optimizar procesos y medir ganancias y pérdidas requiere que cada empresa trabaje en función de sus propias características. \x0d\\x0d\⑶ La fluctuación de la alimentación y la alimentación de carbón debe resolverse desde la capacidad de control de la báscula. \x0d\\x0d\ (4) El intercambio de calor del carbón y los materiales no es bueno, lo que debe solucionarse mediante cambios en los repuestos de los equipos (como tuberías, placas esparcidoras, cilindros internos, válvulas de aleta, etc.) y diseño del proceso. \x0d\\x0d\⑸Los ingredientes son demasiado altos y fluctúan demasiado, lo que debe ser resuelto por el personal de ingredientes. \x0d\\x0d\⑹La condición de la llama no es buena y la combustión del carbón pulverizado es incompleta. El operador de control central reajusta el flujo de aire interno y externo de la tubería de carbón de tres canales de acuerdo con los requisitos del ingeniero de procesos. en los volúmenes de aire secundario y terciario y los cambios en la temperatura del aire se consideran integrales. \x0d\IV. Métodos de prueba para óxido de calcio libre\x0d\\x0d\Los métodos de prueba para óxido de calcio libre en clinker son los siguientes:\x0d\\x0d\1 Hay dos métodos de análisis químico; El método rápido con etilenglicol son ambos precisos, siendo este último el método más utilizado debido a su velocidad. \x0d\\x0d\2. Medidor de óxido de calcio libre dedicado, su principio es utilizar el punto final de la extracción rápida de etilenglicol para generar un salto potencial, determinar y mostrar automáticamente el punto final, eliminando el error subjetivo causado por el juicio visual de el punto final. También reduce la carga de trabajo de los empleados. La fábrica solo necesita gastar unos pocos miles de yuanes para comprar este instrumento y la velocidad de medición es rápida. Sin embargo, cuando el contenido de óxido de calcio libre es alto, el error de medición es mayor. \x0d\\x0d\3. Método de análisis cuantitativo petrográfico microscópico, su precisión no es alta, pero es propicio para la observación e investigación del tamaño, forma, distribución y relación entre los cristales de óxido de calcio libres y otras composiciones minerales. \x0d\\x0d\4. Si el canal de difracción XRD es compatible con el analizador de fluorescencia X (XRF), se denomina máquina comercial de análisis completo de cemento ARL8600S. Los resultados del análisis metalográfico del silicato de calcio y tricálcico libre obtenidos directamente de la muestra de polvo prensado tienen una precisión mayor que. Usar XRD solo es más de 10 veces más rápido que comprar XRD y 1994, p11). \x0d\\x0d\5. Verifique el contenido de óxido de calcio libre del clinker midiendo el peso en litros del clinker. Que más fábricas utilicen más mano de obra y recursos materiales para llevar a cabo este proyecto de inspección no es más que una verificación mutua a través de los resultados de la inspección de estos dos indicadores. Algunas empresas japonesas incluso gastaron cientos de miles de dólares para comprar dispositivos de prueba en línea automáticos de levantamiento vertical de pesas desarrollados por ellas mismas. De hecho, para los hornos de calcinación, la importancia de probar el peso vertical se ha diluido en gran medida. La razón es muy simple. El óxido de calcio libre es la propiedad química del clinker, y el peso en litros es la representación física del clinker. Aunque tienen una cierta relación correspondiente, siempre que la calcinación sea buena, el óxido de calcio libre es bajo y. la densidad es alta, el peso en litros es grande.

Sin embargo, la densidad del clinker no sólo está relacionada con la calcinación, sino que también influyen muchos factores, por ejemplo, también está relacionada con el tiempo que el clinker sale de la zona de cocción y permanece sin cambios en otras condiciones. Mientras la tubería de carbón se mueva hacia el horno, si el clinker se extiende más profundamente, el peso de elevación del clinker aumentará significativamente, pero el contenido de calcio libre del clinker no disminuirá. Esta es también la razón por la cual el resultado de la medición del peso del clinker del horno hueco es mayor que el del horno de calcinación. Además, el peso por litro de clínker se ve afectado por el contenido de hierro de los ingredientes, mientras que el óxido de calcio libre está restringido por el contenido de calcio de los ingredientes, lo que también afecta a la correlación entre ambos. Desde la perspectiva de ahorrar costos de inspección y aumentar la efectividad de la inspección, la inspección de rutina del peso de elevación de clinker se puede cancelar por completo o cambiar a una inspección aleatoria. \x0d\\x0d\La posición de muestreo de clinker se establece principalmente en un punto determinado de la línea transportadora desde la máquina de enfriamiento hasta el almacén de clinker. No debe ubicarse en la parte inferior de la salida del horno como en algunas fábricas. , se extrae el clínker. Las condiciones de refrigeración son completamente diferentes a las del refrigerador de parrilla y no pueden reflejar su estado real. \x0d\\x0d\Dado que el muestreo de clinker es intermitente e instantáneo, vale la pena considerar la frecuencia y el intervalo de las inspecciones. Actualmente, los intervalos de muestreo de varias empresas varían de 1 a 4 horas. Desde la perspectiva de la eficacia de la inspección, siempre que pueda reflejar la fluctuación del clinker en la producción, no hay necesidad de aumentar la frecuencia de forma ineficaz. Pero si hay alguna anomalía en la producción y no se detecta, aunque sea una vez cada hora no es una exageración. Específicamente, para un horno que funciona normalmente, siempre que los ingredientes y la composición del combustible no cambien, no es raro realizar una prueba de óxido de calcio libre cada cuatro horas. Sin embargo, los inspectores deben tomar la iniciativa para comprender los cambios. el funcionamiento de la sala de control central, y el personal de control central también debe tomar la iniciativa de comunicarse con el Póngase en contacto con el inspector. Una vez que cambian los parámetros del proceso en el horno, se deben tomar muestras 30 minutos después del cambio. Dicha inspección es muy instructiva para los operadores. \x0d\\x0d\La representatividad del muestreo debe especificarse estrictamente, lo que dependerá de los diferentes métodos de inspección. Cuando se utiliza el método de análisis petrográfico microscópico cuantitativo, dado que se realiza sobre una determinada partícula de clinker, la partícula debe tener una apariencia similar a la de la mayoría de las partículas. Para varios otros métodos de inspección, si se requieren resultados instantáneos, solo se puede tomar una muestra instantánea si se utiliza una muestra promedio por hora, se puede tomar una muestra instantánea arbitrariamente cuando el horno está en un estado estable; En estado inestable, se debe tomar la muestra instantánea como muestra promedio horaria.