¿Tecnología impermeable para la construcción de hormigón?

La autoimpermeabilización de estructuras de hormigón es un método de impermeabilización que utiliza la densidad de la propia estructura de ingeniería para lograr la impermeabilización. Las estructuras autoimpermeables de ingeniería generalmente usan concreto impermeable C30.P8, y el agente de expansión de resistencia temprana del concreto PNC generalmente se usa como aditivo. El PNC es un agente de expansión del concreto de sulfoaluminato de calcio. Además de su función de expansión, también tiene una importante resistencia temprana, refuerzo, endurecimiento a baja temperatura, antipermeabilidad, daño anticongelante, antisulfato y otras propiedades para el concreto. El PNC se agrega al concreto de cemento para formar un hidrato cristalino expandible: hidrato de sulfoaluminato de calcio, que hace que el concreto se expanda y tenga una estructura densa. Bajo la condición de que la expansión esté restringida, la energía de expansión generada se convierte en tensión de compresión. Esta tensión de compresión de 0,2-0,7 Mpa puede resistir o compensar parcialmente la tensión de tracción causada por la contracción por secado, la fluencia, la temperatura, etc. del concreto, evitando así el concreto. por contracción y agrietamiento. Los cristales de etringita tienen la función de rellenar y cortar los poros capilares del hormigón, mejorando así significativamente las propiedades de resistencia inicial, posterior y de impermeabilidad del hormigón. La dosis óptima de PNC debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proyecto y el cemento seleccionado. Generalmente, la dosis para compensar la contracción es del 10-15% y la dosis de concreto expandible para relleno debe ser del 15-20%. El diseño de la proporción de mezcla es el mismo que el del hormigón ordinario y el procedimiento de alimentación es el mismo que el del hormigón ordinario. La cantidad de PNC debe realizarse con herramientas especiales y una persona dedicada es responsable de ello, y el error debe ser inferior al 0,5%.

Los materiales utilizados en el hormigón impermeable deben cumplir con las siguientes normas:

① La variedad de cemento debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño y su grado de resistencia no debe ser inferior a 32,5. No debe utilizarse cemento caducado ni aglomerado por la humedad. La cantidad de cemento no debe ser inferior a 300 kg/m3;

②El tamaño de las partículas de grava o guijarros debe ser de 5 a 40 mm, el contenido de lodo no debe ser superior al 1,0 % y el contenido de lodo no debe ser superior al 0,5%;

③La arena debe ser arena media, el contenido de lodo no debe ser superior al 3,0% y el contenido de lodo no debe ser superior al 1,0%;

④El agua utilizada para mezclar el hormigón debe ser agua limpia que no contenga sustancias nocivas.

⑤El rendimiento técnico del aditivo debe cumplir con los requisitos de calidad de los estándares nacionales o industriales de primera clase y superiores;

⑥El grado de las cenizas volantes no debe ser inferior al grado dos, y el grado de las cenizas volantes no debe ser inferior al grado dos. La cantidad no debe ser superior al 20% y la cantidad de polvo de silicio no debe ser superior al grado dos. 3%, y la cantidad de otros aditivos debe determinarse mediante pruebas.

El hormigón impermeable debe compactarse mediante vibración mecánica de alta frecuencia. El tiempo de vibración se basará en la lechada del hormigón y la ausencia de burbujas para evitar fugas por vibración, subvibración y sobrevibración. Después del vertido, el hormigón debe mantenerse y cubrirse con cortinas de paja a tiempo. Después de que el concreto se endurezca, una persona dedicada debe ser responsable del mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 14 días. Si aparecen agujeros en forma de panal, las áreas sueltas se pueden eliminar y, después de un tratamiento cuidadoso, se pueden reparar con una mezcla de PNC. mortero u hormigón de piedra fina.

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