Intercambio de conocimientos sobre decoración: tecnología de construcción de muros cortina de vidrio y estándares de aceptación

Creo que todo el mundo está familiarizado con los muros cortina de vidrio. Muchos edificios de gran altura han instalado muros cortina de vidrio y la gente poco a poco está comenzando a instalar muros cortina de vidrio en sus villas. Hoy, el editor se los presentará. la construcción de muros cortina de vidrio. Estándares de proceso y aceptación:

1. Preparación para la construcción del muro cortina de vidrio

1.1 Se debe preparar el diseño de la organización de la construcción del muro cortina y se debe llevar a cabo la construcción. en estricta conformidad con el orden del diseño de la organización de la construcción.

1.2 La construcción del muro cortina debe comenzar una vez finalizada la construcción de la estructura principal. ?Para los muros cortina de edificios de gran altura, si el período de construcción lo requiere, deben construirse a lo largo de secciones altas de acuerdo con el diseño de la organización de construcción, garantizando al mismo tiempo la calidad y la seguridad. Cuando el muro cortina se construye en una intersección tridimensional con la estructura principal superior, se deben tomar medidas de protección confiables debajo de la capa de construcción estructural y por encima de la construcción del muro cortina.

1.3 Durante la construcción del muro cortina, se debe conservar el andamio exterior erigido durante la construcción de la estructura principal original, y se deben realizar el desmantelamiento y las modificaciones necesarios de acuerdo con los requisitos de la construcción del muro cortina (la distancia entre la capa interior del andamio y la estructura principal no debe ser inferior a 300 mm). Si se utiliza una canasta colgante para instalar el muro cortina, la canasta colgante debe ser segura y confiable

1.4 Durante la construcción del muro cortina, se deben equipar las herramientas y equipos de elevación seguros y confiables necesarios.

1.5 Cuando el subproyecto de decoración causará contaminación o daños al muro cortina, el proyecto debe organizarse antes de la construcción del muro cortina, o se deben tomar medidas de protección confiables para el muro cortina.

1.6 La construcción de muros cortina no debe realizarse en climas ventosos y lluviosos. La instalación del vidrio no se realizará cuando la temperatura sea inferior a -5 ℃ y la construcción del sellador no se realizará en días lluviosos.

1.7 La elevación, el tamaño del borde y la desviación de posición de las partes incrustadas de cada piso (techo) del muro cortina fijo deben controlarse e inspeccionarse durante la construcción de la estructura principal, y deben inspeccionarse e inspeccionarse antes La construcción del muro cortina. Cuando la desviación de tamaño de la línea del borde de la estructura es demasiado grande, primero se deben realizar las correcciones necesarias en la estructura; cuando la desviación de posición de las partes integradas es demasiado grande, se debe ajustar el paso del servo del material del marco o el método de conexión. entre la pieza de conexión y la estructura principal debe modificarse.

2. Tecnología de construcción de muro cortina de vidrio

2.1 Tecnología de instalación de muro cortina de vidrio con marco oculto/expuesto

Secuencia de instalación de muro cortina de vidrio: medir y diseñar → instalar Conectores de transición en forma de L → Instalar columnas de aluminio → Instalar vigas de aluminio → Instalar protección contra rayos y protección contra incendios → Instalar tableros de vidrio y magnesio → Instalar vidrio → Instalar cubiertas de hebillas horizontales (verticales) → Inyección de pegamento y limpieza de fachadas

( 1) Medición y replanteo: con base en las marcas de replanteo durante la revisión estructural y la línea central transversal de las partes incrustadas, determine la línea de referencia de instalación, incluida la referencia de disposición de la quilla y la línea de elevación horizontal de cada parte del muro cortina. Determine tres para cada parte diferente del muro cortina de referencia.

(2) Instalación del adaptador en forma de L: De acuerdo con la marca de colocación de la parte integrada, utilice pernos M16 para fijar el código de ángulo del adaptador en forma de L en la parte integrada y centre el adaptador. Código de ángulo. La desviación de la línea debe ser inferior a 2 mm hacia arriba y hacia abajo, y la desviación hacia la izquierda y hacia la derecha debe ser inferior a 2 mm. El borde de contacto del código de acero del ángulo de transferencia en forma de L y la columna debe ser perpendicular a la línea del plano transversal del muro cortina, debe mantenerse horizontal y no debe inclinarse debido a la inclinación de la placa incrustada. Cuando se encuentre con esta situación, se deben rellenar placas de acero o barras de acero redondas entre el código de acero del ángulo y la superficie de la placa de acero incrustada para soporte, y se debe realizar una soldadura completa.

(3) Instalación de columnas verticales de aluminio:

① El trabajo de instalación de columnas verticales de aluminio del muro cortina es de abajo hacia arriba de la estructura. Primero verifique las vigas principales contra las. dibujos de construcción ¿Es correcto el tamaño (longitud) de la posición del orificio mecanizado (orificio de instalación del código de ángulo del adaptador en forma de L)?

② Fije la columna vertical de aluminio en el código de ángulo del adaptador con dos tornillos de acero inoxidable M12 mm*140 mm. Los pernos del código de acero del ángulo y la columna de aluminio están aislados con juntas de nailon de 2 mm de espesor, y se agrega una junta redonda de 2 mm de espesor a cada extremo del perno en contacto con el código de acero del ángulo de transferencia.

③Ajuste y fijación: Utilice el orificio en forma de cintura en el adaptador para ajustar la columna en tres dimensiones controlando el alambre de acero horizontal y verticalmente según el tamaño de la rejilla y la marca de medición;

④Las columnas verticales de aluminio están conectadas con casquillos de aluminio. Los casquillos y los extremos superiores de las columnas de aluminio están conectados mediante pernos de acero inoxidable que fijan los códigos de las esquinas. Las juntas verticales de las dos columnas deben cumplir con los requisitos de diseño y no deben ser. menos de 20 mm. La longitud de los casquillos no debe ser inferior a 20 mm.

⑤Requisitos de desviación: la verticalidad de la instalación de la columna es inferior a 2 mm.

⑥Después del ajuste, apriete los pernos y apriete todos los pernos.

⑦Realizar una aceptación de ingeniería oculta para cada punto de anclaje y mantener registros.

(4) Instale vigas de aluminio:

① Dibuje líneas en las columnas verticales para determinar la ubicación de las piezas de aluminio de conexión de acuerdo con las divisiones horizontales requeridas en el dibujo y las líneas de elevación. proporcionada por la ingeniería civil.

②Utilice tornillos autorroscantes de acero inoxidable M5*35 mm para fijar las piezas de aluminio de conexión a las posiciones correspondientes de las columnas de aluminio. Tenga en cuenta que las uniones entre vigas y columnas deben cumplir con los requisitos de diseño (agregue almohadillas de goma de 2 mm de espesor. Los planos de las vigas y columnas deben ser consistentes y sus errores de superficie no deben ser superiores a 0,5 mm).

③Seleccione la viga de longitud correspondiente y utilice tornillos autorroscantes de acero inoxidable M6*25 mm para fijarla en las piezas de aluminio de conexión. La instalación de la viga debe realizarse de abajo hacia arriba cuando la altura de la viga. Cuando se instala el primer piso, se debe revisar, ajustar y apretar el perno a tiempo.

④Las superficies superior e inferior de la viga deben estar en ángulo recto con el frente de la columna. Está estrictamente prohibido inclinarse hacia abajo. Si esto sucede, se deben usar clavos autorroscantes para fijar directamente la columna. Coloque un bloque de aluminio en ángulo con la columna para mejorar la capacidad de la viga para resistir el torque.

⑤ Utilice sellador resistente a la intemperie para sellar las juntas entre columnas y los espacios entre columnas y vigas.

(5) Instalación de nodos de protección contra rayos:

①Seleccione los materiales de acuerdo con los requisitos de los planos y debe utilizar acero redondo galvanizado con un diámetro de ф12 mm y láminas de protección contra rayos de acero inoxidable. con un espesor de 1 mm.

② El acero redondo galvanizado se superpone con los puntos de protección contra rayos reservados para las estructuras principales horizontales y verticales, y la longitud de la soldadura de doble cara no es inferior a 80 mm.

③Se debe agregar un círculo de pararrayos cerrados transversalmente cada tres pisos y se debe superponer con cada pieza incrustada;

④Conecte en todas las esquinas principales y pararrayos verticales ф12mm redondo galvanizado se utiliza acero para la superposición;

⑤ Se instala un círculo de pararrayos cerrados en los parapetos de cada piso del edificio principal y en la parte superior de la torre para superponerse con los pararrayos verticales de la cortina. pared.

⑥Los pararrayos verticales en el primer piso se superponen con la plancha de conexión a tierra de la estructura principal, y la longitud de superposición es de 80 mm para soldadura de doble cara.

⑦ La intersección entre la columna de aluminio y la columna de acero y las partes de expansión y contracción de las juntas verticales de cada columna están todas conectadas mediante láminas de protección contra rayos de acero inoxidable.

⑧Al instalar la lámina de protección contra rayos, la capa de recubrimiento en la superficie del perfil de aluminio y el acero galvanizado debe pulirse limpiamente con una amoladora angular para garantizar un contacto total con la lámina de protección contra rayos y lograr un efecto conductor. La superficie de contacto debe ser plana y fijarse con cuatro tornillos autorroscantes M5*20 mm.

(6) Instalación de protección contra incendios entre capas:

① Corte la lámina de hierro galvanizado de acuerdo con la distancia real entre la estructura en el sitio y la parte posterior del tablero de vidrio y magnesio

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②Determine la altura de la capa ignífuga según las condiciones estructurales reales en el sitio y levante la línea horizontal para instalar la lámina de hierro galvanizado según el borde superior de la viga

③Uso; clavos para fijar la lámina de hierro galvanizado a la superficie estructural. El espacio debe ser de 300 mm.

④ Fije el otro lado de la lámina de hierro galvanizado cortada directamente a la placa de magnesio en la parte posterior del vidrio con remaches; ,

⑤ Según la situación real en el sitio, corte la lana de roca ignífuga en espacios y colóquela plana sobre la lámina de hierro galvanizado.

⑥ Utilice sellador ignífugo para sellar entre las juntas; el algodón ignífugo, la superficie estructural y la parte posterior del tablero de vidrio y magnesio.

Nota: La capa ignífuga se debe instalar de forma plana, sin dejar huecos en las juntas.

(7) Instale paneles de vidrio:

①Envíe los paneles de vidrio a las capas y áreas requeridas para la instalación de acuerdo con el número de dibujo y verifique la calidad, el tamaño y las especificaciones del vidrio; los paneles cumplen con los requisitos de diseño;

② Coloque las almohadillas de vidrio en las posiciones correspondientes de las vigas de acuerdo con los requisitos de diseño; seleccione las tiras de goma correspondientes para usar en las muescas del perfil (parte de contacto dentro del vidrio);

③ Utilice una ventosa hueca para transportar la placa de vidrio a la posición de instalación y luego coloque suavemente la placa de vidrio en el espaciador de vidrio de arriba a abajo, de modo que las líneas centrales izquierda y derecha de la la placa son consistentes con la línea central de la partición;

④Utilice una placa de presión temporal para sujetar el vidrio y evitar que se incline y caiga, y ajuste las posiciones izquierda y derecha de los paneles de vidrio (preste atención (dependiendo de la relación entre el tope del borde del vidrio y el marco de aluminio desde el interior, y los cuatro lados deben ser uniformes

⑤Ajuste completado Finalmente, use pernos hexagonales M5*20 mm para fijar la placa de presión con goma); tiras en la viga (la longitud natural de la tira de goma debe ser igual a la longitud del borde del marco y las juntas de las esquinas deben estar apretadas);

⑥Según el dibujo de diseño, la instalación de ventanas que se abren en el muro cortina debe cumplir con los estándares pertinentes para la instalación de ventanas; los paneles de vidrio se instalan de abajo hacia arriba y cada piso se instala de arriba a abajo.

(8) Instalación de la cubierta con hebilla:

①Seleccione las cubiertas de hebilla interior y exterior de las especificaciones y longitudes correspondientes para numerar

②Cuelgue las cubiertas de hebilla interior y exterior en las ranuras de la placa de presión de arriba a abajo; p > 2.2 Proceso de instalación de vidrio sin esqueleto

Debido a la longitud, tamaño y peso del vidrio, generalmente se utilizan métodos de construcción mecanizados durante la construcción, es decir, se instala una ventosa de vacío eléctrica en el montacargas para adsorber el vidrio en su lugar y el operador se para sobre el vidrio. En el andamio instalado a ambos lados del extremo superior, el extremo superior del vidrio se instala y se fija con dispositivos de sujeción. Utilice masilla de silicona entre cada panel de vidrio.

　3. Aceptación y requisitos de calidad de la construcción del muro cortina de vidrio

　3.1 Requisitos de calidad de la construcción del muro cortina de vidrio

(1) Los muros cortina y los componentes de aleación de aluminio deben estar horizontales y verticalmente, y la elevación es Correcta, no se permite que la superficie tenga daños mecánicos (como rayones, abrasiones, hendiduras), ni defectos que necesiten ser tratados (como manchas, rayas, etc.). ).

(2) Todas las partes metálicas expuestas (placas de presión) del muro cortina deben tener una apariencia suave desde cualquier ángulo, y no se permiten pequeñas deformaciones, corrugaciones, hendiduras o protuberancias de los sujetadores.

(3) Las partes de hierro de las ménsulas y la ranura en forma de T deben soldarse firmemente después de ser fijadas. El espacio entre la superficie de contacto con el hormigón de la estructura principal no debe ser superior a 1 mm y. Deben taparse con placas de acero galvanizado. La unión entre las piezas de hierro de las ménsulas y el muro cortina deberá estar provista de tacos de goma antivibraciones. Las soldaduras de piezas de acero realizadas en obra deben recubrirse con dos manos de pintura antioxidante en obra.

(4) La pintura asfáltica debe pintarse sobre superficies metálicas en contacto con superficies de mampostería, yeso u hormigón con un espesor superior a 100um.

(5) Al instalar vidrio, debe haber un espacio entre sus bordes y bordes, de modo que se garanticen los espacios en los lados superior, inferior, izquierdo y derecho. Al mismo tiempo, es necesario evitar la contaminación del vidrio, especialmente en el lado revestido, para evitar que el revestimiento se desprenda y provoque manchas en las caras. La superficie del vidrio instalado debe ser lisa y libre de deformaciones y otros fenómenos.

(6) La impactación de las tiras y tiras de goma debe ser densa y completa, y la interfaz entre las dos tiras de goma debe llenarse herméticamente con sellador. Al sellar con sellador de costuras, el sellado debe ser completo y uniforme, y la apariencia debe ser suave y tersa.

(7) Los materiales de lana mineral ignífugos y aislantes térmicos entre capas deben empaquetarse herméticamente y no deben quedar fuera.

　3.2 Aceptación de la construcción del muro cortina de vidrio

(1) La aceptación del proyecto del muro cortina debe llevarse a cabo después de que se complete el edificio (excluyendo la decoración secundaria), y su superficie debe limpiarse antes aceptación.

(2) Los siguientes materiales deben presentarse durante la aceptación de proyectos de muro cortina:

① Planos de diseño, documentos, modificaciones de diseño y documentos de sustitución de materiales