¿Cuál es el plan de construcción para vigas cajón coladas in situ?

Plano de construcción de una viga cajón continua colada in situ de igual sección

1 Introducción al diseño

La superestructura de este puente está vaciada. -colocar con 4 agujeros en una unidad (4×25m) viga cajón de hormigón pretensado, la altura de la viga es 1,40m, la altura del cajón es 1,0m, la longitud total del puente es 100m, el ancho del puente es 15,0m, dividido en anchos dobles izquierdo y derecho, el ancho simple es de 7,5 m, de los cuales el ancho inferior de la viga es de 3,75 m. Este puente está alineado con la línea principal ortogonal, la mayor parte del plano se encuentra en el segmento de línea recta, la parte trasera. Una pequeña parte está ubicada en el segmento de curva suave de A=60, R=60 m, y la sección vertical está ubicada en la curva vertical con pendiente longitudinal +3,8%, -2,4% y radio de curva vertical R=2000m en el puente. la plataforma del puente adopta una pendiente transversal bidireccional del 2%, y la pendiente transversal de la plataforma del puente se forma girando la viga cajón en su conjunto. El estribo del puente adopta un soporte de cuenca GPZ3DX doble de ancho simple, el pilote No. 2 adopta una consolidación de pila-viga y los pilares No. 1 y No. 3 adoptan un soporte de cuenca GPZ6DX simple de ancho simple. La geología debajo del puente es arcilla arcillosa de 4 m de espesor, guijarros de suelo cohesivo de 5 m de espesor, limolita, etc.

2. Descripción general del plan de construcción

(1) Cimentación de soporte

Limpiar, nivelar, rellenar la escoria hasta 1 m y rectificar las posiciones del puente que puedan Se construirá compacto y compacto, luego se rellenará con escoria de limolita hasta 1 m por debajo de la viga. Al llenar, pavimentar y enrollar en capas. El espesor de las capas es de 40 cm. Durante el llenado, se entierran los pilotes para observar el asentamiento. cada tres días hasta un mes después de que se complete el relleno, y la cantidad de asentamiento no exceda los 3 mm por tres veces consecutivas, luego se descarga, nivela y rueda 1 m después de realizar pruebas para cumplir con los requisitos, finalmente se colocan guijarros de río de 10 cm de espesor. y se vierte hormigón liso C20 de 10 cm de espesor como base del soporte. Consulte la figura 1 adjunta para obtener más detalles.

(2) Montaje del soporte

De acuerdo con el plan de diseño, toda la sala se construirá in situ y la construcción se llevará a cabo. en las secciones izquierda y derecha. Una vez completada la construcción de la base de soporte, se coloca el soporte de la viga cajón para determinar su posición plana. Durante el montaje, de acuerdo con la posición predeterminada, el espacio vertical y horizontal de los tubos de acero verticales es de 80 cm × 80 cm, y el espacio vertical. y el espaciado horizontal de los soportes de la red está cifrado en 40 cm × 40 cm, el espaciado vertical y horizontal alrededor del muelle también está densamente empaquetado en 40 cm × 40 cm. Para aumentar la integridad del soporte, cada tubo de acero vertical está conectado horizontalmente. Tubos de acero verticales y horizontales. El espacio vertical de los tubos de acero horizontales es de 120 cm. Los tubos de acero horizontales en la parte superior del soporte están conectados longitudinalmente (de acuerdo con la pendiente vertical en forma de arco) y el espacio se ajusta a 40 cm. Para garantizar la resistencia, rigidez y estabilidad generales del soporte de toda la sala, se instalan 9 canales en el muelle, 1/8 de tramo, 3/8 de tramo y en el centro del tramo cada 3 m en la dirección longitudinal de la tijera de tubo de acero. tirantes, se colocan 5 tirantes de tijera transversalmente por cada vano.

Requisitos de montaje: Cada poste vertical debe ser vertical y utilizar un solo tubo de acero. Después de erigir los postes verticales, agregue tubos de acero planos longitudinales y transversales a tiempo para garantizar que los soportes en toda la sala tengan suficiente resistencia, rigidez y estabilidad. Después de que se hayan erigido los soportes de los tubos de acero en toda la sala, la altura de cada tubo de acero debe determinarse midiendo y estableciendo (la altura de cada tubo de acero se calcula de acuerdo con la altura de la parte inferior de la viga en su ubicación (considerando la altura previa). ajuste de curvatura) menos el espesor del encofrado estructural y el espesor de las corrugaciones de madera cuadradas y las cuñas de madera), marque la tubería de acero y use un soldador eléctrico para cortar la parte superior de la tubería de acero para garantizar la altura. de todo el soporte es consistente y cumple con los requisitos de diseño. Se instala un tubo de acero transversal en la parte superior del soporte en la dirección del puente (se colocan directamente corrugaciones de madera cuadradas y cuñas de madera para pavimentar el encofrado), y se coloca un tubo de acero longitudinal firmemente en la parte inferior del Se requiere que el sujetador de tubo de acero transversal esté cerca del tubo de acero longitudinal. En la parte superior del sujetador, se agrega un sujetador reforzado inmediatamente debajo del sujetador de tubo de acero longitudinal, para garantizar que la conexión del sujetador entre. el tubo de acero transversal y el tubo de acero vertical tienen suficiente resistencia para soportar la carga de la construcción. Para mayor comodidad y seguridad de la construcción, se instalan escaleras de trabajo para peatones en el exterior de las plataformas 0 y 4, y se instalan plataformas de trabajo e inspección de 1,2 m de ancho a ambos lados de los soportes. Se instalan barandillas de 1,2 m de alto en ambos lados. escaleras y plataformas de trabajo. (Consulte el Apéndice 2 para conocer la disposición de los soportes)

(3) Determinación y ajuste de la contraflecha durante la construcción

Al verter vigas cajón continuas sobre soportes, durante la construcción y después de la descarga, el La estructura superior sufrirá una cierta cantidad de hundimiento y deflexión. Para garantizar que la estructura superior pueda alcanzar la forma requerida por el diseño después de ser descargada, se debe establecer una contraflecha adecuada durante la construcción de los soportes y el encofrado.

Al determinar la contraflecha, se consideran principalmente los siguientes factores: A. La deflexión elástica δ1 causada por el peso propio de la estructura y la mitad de la carga viva;

B. después de cargar el soporte y la deformación inelástica δ2 causada por la compresión del equipo de descarga;

C La deformación elástica δ3 causada por el soporte que soporta la carga de construcción;

D. La deformación inelástica de la base de soporte después de ser cargada Asentamiento δ4;

E. Deflexión δ5 de la estructura estáticamente indeterminada causada por la contracción del concreto, la fluencia y los cambios de temperatura.

Después del cálculo, se determina que es de 1,8 cm.

El valor máximo del ajuste de la contraflecha longitudinal es la mitad del claro de la viga, cero en el apoyo del estribo y en el punto de consolidación entre la pila y la viga cajón , y se determina mediante el cálculo de una parábola o curva vertical. Además, para garantizar la calidad de construcción de la viga cajón, todo el puente se precarga con sacos de arena antes del vertido. En base a los resultados de la precarga, se pueden obtener los valores relacionados con el ajuste de la preflecha. Se corrigen los valores de cálculo teórico para determinar una precombustión más adecuada.

(4) Producción e instalación de encofrado

El fondo de la viga de caja, el alma, la placa vertical, el molde abdominal interior, etc. están hechos de madera contrachapada de bambú de 15 mm de espesor.

Instalación del encofrado inferior: en el tubo de acero longitudinal superior del soporte para tubo de acero, instale un tubo de acero longitudinal en forma de arco y, encima, coloque un cuadrado corrugado de 5 cm × 8 cm × 2,5 m. madera transversalmente. Las juntas de madera corrugada están dispuestas escalonadas entre sí, y el espacio entre la madera corrugada es de 25 cm. Se utilizan cuñas de madera para ajustar los tubos de acero longitudinales y la madera corrugada cuadrada para garantizar la forma lineal del molde inferior. La madera contrachapada de bambú moldeada inferior se clava directamente a las costuras de la madera contrachapada de bambú corrugada cuadrada superior y se empalma en una pendiente de 45 °. Se agrega madera corrugada cuadrada debajo de la costura de modo que la costura quede justo en el medio de la madera corrugada cuadrada. Las costuras están intercaladas en ambos lados con pegamento de algodón y la superficie del mosaico está sellada con cera de parafina. Antes de colocar el encofrado inferior, coloque primero los soportes tipo cuenca y haga agujeros en el encofrado inferior en la ubicación de los soportes de acuerdo con el tamaño de las cuñas en la parte inferior de la viga. Apoye el encofrado para las cuñas en la parte inferior. de la viga en las aberturas y la parte inferior de las cuñas. El molde también tiene orificios de acuerdo al tamaño de la placa de acero incrustada, y el molde inferior de la placa de acero incrustada y la cuña está sellado con mortero de alta resistencia.

Instalación del encofrado del lado del alma y del encofrado del fondo del ala: después de colocar el encofrado inferior, recalibre el eje central del puente, replantee la posición plana de la viga cajón y marque el encofrado del lado del alma en el encofrado inferior. La posición del encofrado, el encofrado del alma interior, el borde del panel del ala y la disposición de las barras de acero. Los moldes laterales de la red están hechos de madera contrachapada de alta resistencia. Cada 25 cm, la madera cúbica, la madera del poste posterior y la madera del poste posterior vertical se colocan directamente sobre la madera corrugada cuadrada horizontal del soporte y se calzan firmemente con cuñas de madera. Durante la construcción, se debe garantizar la resistencia y rigidez del soporte del encofrado, y el encofrado lateral de viga cajón y el encofrado inferior del ala deben integrarse en uno solo.

También se utilizan tableros de plástico de bambú para el alma interior. Para garantizar que el encofrado lateral quede estable sobre las barras principales y los estribos del alma de la viga cajón, se proporciona un cierto número de barras de acero de posicionamiento. Determine con precisión la posición del encofrado y coloque barras de acero de tensión redondas de φ14 en el alma de la viga caja. La separación de las nervaduras de la red del molde interior es de 25 cm, y la separación de las nervaduras de la placa superior y la placa inferior es de 40 cm. Entre la placa superior se coloca un soporte de madera cuadrado vertical con una separación longitudinal de 40 cm y una separación transversal de 60 cm. y la placa inferior. Se colocan dos vigas verticales hacia arriba y hacia abajo con un espacio vertical de 60 cm. El soporte horizontal, el soporte horizontal y el soporte vertical forman un marco "#" combinado. El marco "#" combinado se clava de antemano. La placa inferior y la placa superior del molde interior están configuradas para ser móviles. El molde interior se sostiene antes de atar las barras de acero del techo. Cuando se vierte la placa inferior, retire el marco "#" combinado y abra las placas superior e inferior. del molde interior, cuando se vierte la placa inferior, cierre la placa inferior del molde interior, coloque el marco "#" combinado y fíjelo, y finalmente cierre la placa superior del encofrado del molde interior

. Preste especial atención a los siguientes aspectos al instalar el encofrado: el encofrado en el extremo de la viga y la posición de la viga, la posición del cabezal del anclaje pretensado y el encofrado de soporte deben realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño y la forma del ángulo y la forma. y asegúrese de que la superficie de concreto en la posición del cabezal del anclaje sea perpendicular a la tangente del cordón de acero allí.

El encofrado en la parte inferior y lateral expuestos, especialmente el encofrado del extremo de tensión pretensado, debe instalarse como requerido. >

Los dos del medio están cerca uno del otro. En el extremo tensor, la plantilla del techo debe contar con orificios de trabajo de área adecuada para facilitar el trabajo de tensado pretensado.

Todos los respiraderos, orificios de lechada y drenaje. orificios, tuberías incrustadas y tuberías de drenaje de la plataforma del puente. Fíjelo en su lugar de acuerdo con los dibujos de diseño. Las piezas incrustadas están completamente incrustadas e instaladas firmemente con una posición precisa.

Ver figura 3 adjunta para detalle del soporte del encofrado.

(5) Precarga de ménsula

Carga de precarga: Después de colocar el encofrado inferior del cajón viga, Precargue los soportes y el encofrado de todo el puente. Se considera que la carga de precarga es el 110% del peso total del hormigón recién vertido, el peso propio de las barras de acero y la carga del personal y equipo de construcción. En la construcción específica, la carga de precarga es 1,2 veces el peso propio de la viga cajón, es decir, la carga de compresión total es de 1200 t.

Método de precarga: se utilizan sacos de arena para la precarga. es decir, se utiliza una carga equivalente al 110% del peso propio de la viga, unas 1.200 toneladas, para segmentos dentro de la mitad del ancho de todo el cuerpo del puente (dividido por la luz de la viga). Los sacos de arena se utilizan para precargar el puente. encofrados y soportes durante 7 días. Antes, después y durante el proceso de precarga, utilice instrumentos para observar la deformación de la posición de 1/4 de luz de la viga a mitad de luz en cualquier momento, y verifique las condiciones de tensión de cada sujetador del soporte para verificar y comprobar la confiabilidad de la precarga. -valor de ajuste de comba durante el desempeño de la construcción y determine un valor razonable para el ajuste previo de comba del siguiente soporte.

(6) Procesamiento y encuadernación de barras de acero

A. Inspección de barras de acero

Las barras de acero deben inspeccionarse y aceptarse en lotes según diferentes tipos, grados, marcas, especificaciones y fabricantes deben apilarse por separado y no mezclarse, y deben colocarse carteles para su identificación. Las barras de acero deben protegerse de la corrosión y la contaminación durante el transporte y el almacenamiento, y deben apilarse en cobertizos para barras de acero.

Después de que las barras de acero ingresan al sitio, se requiere proporcionar el certificado de conformidad del fabricante para el lote de barras de acero, indicando el número de lote y los datos de prueba de propiedades mecánicas relevantes para la inspección de fábrica. Cada lote de barras de acero que ingrese al sitio será muestreado y probado de acuerdo con JTJ055-83 "Regulaciones de pruebas de metales para ingeniería de carreteras". Aquellos que no pasen la prueba no se utilizarán en este proyecto.

B. Producción y encuadernación de barras de acero

Las barras de acero de vigas tipo caja se procesan en el cobertizo de procesamiento de barras de acero de acuerdo con los planos de diseño; las barras de acero longitudinales de longitud completa son a tope; soldadas, y las uniones soldadas deben cumplir con los requisitos JGJ18-96 "Regulaciones de aceptación y soldadura de barras de refuerzo". Las uniones soldadas no están ubicadas en el punto de máxima presión y las uniones están dispuestas de manera escalonada. El área de las barras de acero de la unión dentro del mismo rango de unión soldada en la zona de tensión no debe exceder el 50% del área total. de las barras de acero de la sección transversal. Las barras de acero se organizan de acuerdo con los dibujos de diseño y se atan primero en el encofrado inferior. Para las barras de acero de la placa inferior, instale el encofrado exterior del alma y el encofrado inferior de la placa del ala, luego ate el. barras de acero de la placa del alma y, finalmente, ate las barras de acero de la placa superior y de la placa del ala.

Para garantizar el espesor de la capa protectora de barras de acero, se colocan almohadillas de mortero triangulares entre las barras de acero y el encofrado. Las almohadillas se atan firmemente con alambres de hierro incrustados y barras de acero, y se disponen. tambaleándose el uno hacia el otro.

Para facilitar la operación y tener en cuenta el futuro desmontaje del encofrado interior, se abre un pozo a 1/4 de la distancia entre la placa de la viga y el fulcro de cada vano. Las barras de acero longitudinales del techo aquí deben desconectarse de las capas superior e inferior en el medio 11. Al mismo tiempo, es necesario desconectar 4 barras de acero horizontales del techo si es un estribo, el punto de conexión del anillo. el estribo se ajusta al punto de desconexión. Se debe considerar la longitud de superposición de estas barras de acero desconectadas que quedarán expuestas en el borde del pozo en el futuro, después del corte. Se retira el molde interior, se soldará la malla de acero o la desconexión de la soldadura de acuerdo con el diseño de acero del techo. La soldadura debe ser de acuerdo con las especificaciones.

C. Instalación de tuberías pretensadas y piezas empotradas

La posición de empotramiento de las tuberías pretensadas determina la distribución de fuerzas y tensiones de los tendones pretensados ​​en el futuro, por lo que es importante para las tuberías. El empotramiento debe realizarse estrictamente de acuerdo con los planos de diseño, prestando atención a la posición del plano y la elevación. Utilice barras de acero Φ12 para soldar en un marco "#" para sujetar el tubo y fijarlo a los estribos y verticales. barras mediante soldadura por puntos. Durante la instalación, la posición de la tubería debe verificarse estrictamente punto por punto. Si encuentra algún problema, realice los ajustes inmediatamente. Antes de verter, verifique el sellado del tubo corrugado y la firmeza de cada junta. Utilice el método de llenado de agua para realizar la prueba de sellado. Después de completar la prueba de sellado, utilice aire a alta presión para eliminar el agua restante en el tubo.

Antes de verter, revise cuidadosamente los dibujos (incluidos los dibujos generales), preste atención a las partes incrustadas, como las placas de acero incrustadas de los soportes, equipos pretensados, orificios de drenaje, barras de acero de la base de la barandilla, orificios de ventilación de la caja. , juntas de dilatación, etc. Al empotrar, asegúrese de no omitirlo. Al empotrar, también debe prestar atención al tamaño y posición de cada parte empotrada.

(7) Producción e instalación de cordones de acero pretensados

A. Inspección

La construcción pretensada es la clave para la construcción de vigas continuas, por lo que es necesaria la inspección del pretensado. acero, anclajes, abrazaderas y equipos tensores.

B. Inspección de cordones, anclajes y abrazaderas de acero pretensado

Cada lote de acero pretensado que ingrese al sitio debe ir acompañado de certificados que acrediten el fabricante, el rendimiento, el tamaño, el número de horno y la fecha. Cada lote de acero pretensado debe inspeccionarse y aceptarse en lotes al ingresar al sitio, y se debe inspeccionar el certificado de calidad, el método de empaque y el contenido del marcado para ver si están completos y son correctos, si la calidad de la superficie y las especificaciones del acero cumplen; los requisitos, y si existe algún daño o daño después del transporte y almacenamiento. Óxido o aceite que afecte la unión con el cemento. Para garantizar la calidad del proyecto, se realizaron pruebas de desempeño mecánico a los materiales de acero pretensado, anclajes y abrazaderas utilizados en este puente.

A. Anclajes y abrazaderas: Inspección de apariencia: Seleccionar 10% pero no menos de 10 juegos de anclajes de cada lote y verificar sus dimensiones de apariencia. Cuando un juego tiene grietas en la superficie o excede el estándar del producto, se debe tomar el doble de anclajes para una nueva inspección. Si todavía hay un juego que no cumple con los requisitos, no se utilizará o los juegos se eliminarán. inspeccionados uno por uno. Se pueden utilizar aquellos que pasen la prueba.

Inspección de dureza: se toman 5% pero no menos de 5 piezas de clips de anclaje de cada lote. Se toman al menos 5 piezas de cada conjunto. Cada pieza se prueba en tres puntos. Su dureza debe estar dentro de los límites establecidos. requisitos de diseño Dentro del alcance, cuando una pieza no está calificada, no se usará o se inspeccionará una por una y se usará la pieza calificada.

B. Torones de acero: Los torones de acero pretensados ​​deben aceptarse en lotes. Cada lote está compuesto por torones de acero del mismo grado de acero, la misma especificación y el mismo proceso de producción. no más de 60 toneladas. Se seleccionaron tres bobinas de cordones de acero de cada lote para realizar pruebas de calidad de la superficie, desviación del diámetro, pruebas de relajación y pruebas de propiedades mecánicas (carga de rotura, carga de fluencia, alargamiento). Si alguno de los resultados de la prueba no está calificado, la placa se desechará como no calificado. Luego tome el doble de muestras de los cordones de acero no probados para volver a realizar la prueba. Si todavía hay un artículo no calificado, será criticado como producto no calificado.

C. Inspección del equipo tensor

El equipo tensor y los anclajes deben usarse juntos. Se deben usar gatos de la serie de placa de viga YCD. Se deben verificar los gatos y manómetros. juntos antes de tensar el equipo de calibración se envía a un departamento de medición reconocido a nivel nacional para su calibración, y la dirección de funcionamiento del pistón del gato es consistente con el estado de trabajo de tensión real para determinar la curva de relación o agenda de regresión lineal entre la fuerza de tensión y la presión. lectura del manómetro. Así, se calculan las lecturas del manómetro relativas a la tensión de control de tensión de cada haz de cordones de acero, y una persona dedicada es responsable del uso, gestión y mantenimiento.

D. Replanteo y colocación de acero pretensado

Una vez que se haya completado básicamente la colocación de las barras de acero ordinarias, se debe determinar el plano y la altura del acero pretensado (en relación con el encofrado inferior). Deben colocarse y las barras de acero deben colocarse claramente marcadas. Una vez completado el replanteo, se roscan los tubos corrugados. Los espacios en las uniones de los tubos corrugados deben envolverse herméticamente con cinta para evitar que penetre la lechada de cemento. Para preincrustar las almohadillas de anclaje de los extremos de tensión, etc., primero haga el ángulo y el encofrado de los extremos que cumplan con los requisitos del dibujo de diseño, y fije las almohadillas de anclaje al encofrado de los extremos con pernos.

Al cortar la longitud del hilo de acero, se debe tener en cuenta la longitud de trabajo del extremo tensor. Al cortar, primero se deben atar 5 cm en ambos lados de la abertura de corte con cable conductor y luego. cortar con una máquina cortadora. Después de la descarga, trence en el piso para enderezar los hilos de acero de cada paquete. Utilice cables del número 18 al 22 cada 1 metro para trenzar, cerrar y agrupar. Después de la instalación de los tubos corrugados y las almohadillas de anclaje y el trenzado de los cordones de acero, se pueden agrupar los cordones de acero. Se debe tener cuidado de no romper los tubos corrugados durante el agrupamiento. Al instalar la tubería pretensada, los tendones de acero pretensados ​​se roscan al mismo tiempo. Una vez completado el roscado, utilice barras de acero de posicionamiento φ12 "#" con una separación de 50 cm para fijar firmemente la tubería corrugada en el marco de acero para garantizar que. Su posición plana y altamente precisa. Cuando las barras de acero pretensadas entran en conflicto con las barras de acero ordinarias, las barras de acero ordinarias se pueden mover adecuadamente o cortar y restaurar en otros lugares. Las partes expuestas de los cordones de acero se envuelven con una película plástica para evitar la contaminación.

Antes del roscado se deben realizar los siguientes preparativos: (a) Retirar todo tipo de residuos en la cabeza del anclaje y exceso de fuelle.

(b) Enjuague el orificio con agua a alta presión.

(c) Trence los tendones de acero sobre un piso de cemento limpio para evitar que se contaminen.

(d) El cable metálico del cabrestante debe reemplazarse por uno nuevo y comprobarse cuidadosamente para detectar daños.

(e) Utilice herramientas especiales para peinar los haces de acero antes de trenzarlos para evitar que los hilos de acero se retuerzan entre sí.

(f) Haga que el extremo del paquete de acero tenga forma de cono y utilice soldadura eléctrica para soldarlo firmemente. La superficie debe alisarse con una muela para evitar que el paquete de acero haga que el tubo del fuelle se mueva. gire en la unión del tubo corrugado y bloquee el orificio.

Si el canal de la viga pretensada es curvo, es más difícil enhebrar la viga manualmente. Por lo general, el cable de acero se ata al alambre de acero de alta resistencia y el alambre de acero de alta resistencia se ata primero. ¿Se tira manualmente a través del canal y luego se utiliza el cabezal del cable de acero? El anillo de acero semicircular de 12 pulgadas y la cabeza de la viga de acero están soldados entre sí. Se enciende el cabrestante para tirar lentamente la viga de acero a través del orificio. Cuando la cabeza de la viga de acero ingresa al orificio, se utiliza asistencia manual para hacerla ingresar. suavemente. Si la viga de acero se bloquea durante la penetración, deténgase inmediatamente, identifique la ubicación de la tubería bloqueada, corte el concreto para eliminar los escombros bloqueados en la tubería y continúe usando el cabrestante para arrastrar la viga a través del túnel.

(8) Vertido y vibración del hormigón

Antes de verter el hormigón, se deben inspeccionar cuidadosamente los soportes, el encofrado y las piezas empotradas, se deben eliminar los residuos del encofrado y se debe desmontar el encofrado. Limpiar cuidadosamente con agua limpia. Para evitar la contracción del propio hormigón y el largo tiempo de construcción, se debe añadir un retardador al hormigón. Durante el proceso de vertido, las nervaduras posteriores de la placa inferior se hacen vibrar con un vibrador enchufable y la parte del techo se hace vibrar con un vibrador plano. Tenga cuidado de no romper los tubos corrugados de la viga pretensada para evitar que la lechada de cemento obstruya el corrugado. tubería. Durante el proyecto de vertido, los dos extremos de los hilos de acero deben golpearse hacia adelante y hacia atrás con frecuencia para evitar que la lechada se filtre y bloquee las tuberías durante el vertido.

Antes de verter hormigón para vigas cajón, se debe inspeccionar exhaustivamente la seguridad del sistema de soporte. El vertido sólo puede realizarse después de una autoinspección y una inspección de supervisión.

El hormigonado de la viga cajón se realiza en paralelo en tres tandas. Se vierte el primer lote de placas inferiores. Cuando las placas inferiores se vierten hasta una longitud de 1,5 m, cierre la placa inferior del molde interior, asegure el marco "#" combinado, cierre la placa superior del molde interior y luego. vierta el segundo lote de redes Cuando las redes estén vertidas Después de que la longitud alcance 1,5 m, comience el tercer lote de vertido del techo y las placas de las alas, y mantenga los tres lotes de vertido en paralelo con más de 1,5 m de distancia. El vertido de hormigón debe realizarse en capas con un cierto espesor y dirección en orden. El espesor de la capa es de 30 cm. Debe tenerse en cuenta que la capa superior de hormigón se vierte antes de que la capa inferior de hormigón se fragüe o se remodele inicialmente. Cuando las capas superior e inferior se vierten al mismo tiempo, la distancia de vertido entre las capas superior e inferior debe mantenerse al menos 1,5 m. La vibración utiliza un vibrador enchufable. La distancia de movimiento no debe exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador y se debe mantener una distancia de 5 a 10 cm entre el molde lateral y el molde lateral. Al vibrar, inserte de 5 a 10 cm en el concreto inferior. Después de vibrar en cada lugar, el vibrador debe levantarse lentamente. Al vibrar, evite encofrados de varillas vibratorias, barras de acero, etc.; cada parte vibratoria debe vibrarse hasta que el concreto en esa parte esté denso, es decir, el concreto deje de hundirse, ya no burbujee y la superficie parezca plana y lechada. Durante el proceso de vertido, se deben organizar varios tipos de trabajos para verificar los cambios en las barras de acero, soportes y encofrados, y cualquier situación debe abordarse con prontitud. La secuencia de vertido del hormigón es: placa inferior, alma → placa de techo, placa de ala.

Al verter, se debe prestar atención a dejar un pozo de registro de 1,2 m (horizontal) × 0,5 m (longitudinal) en 1/4 de cada tramo. Después de retirar el molde interior y reforzarlo con barras de acero, Se puede colgar con alambres de hierro. La losa inferior se rellena con hormigón para el registro.

El hormigón se mezcla con una mezcladora forzada y se bombea al molde. Para evitar que el molde interno se mueva, se adopta un vertido simétrico y equilibrado. Vibrador enchufable para vibración de hormigón. La selección de materias primas y aditivos de hormigón y el diseño de proporciones de mezcla deben cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas de construcción de hormigón para garantizar la calidad del cuerpo de la viga.

Una vez completado el vertido del hormigón, se debe mantener lo antes posible después del fraguado inicial. Utilice sacos u otros elementos para cubrir la superficie del hormigón y rocíe agua para curar. El tiempo de curado del hormigón es de 10. Días. Rocíe agua cada vez para mantener la superficie del concreto regular en un estado húmedo.

El bloque de ensayo de resistencia del hormigón utilizado para controlar el derribo del encofrado y el marco caído se coloca en la sala de vigas cajón y se cura en las mismas condiciones.

Durante el periodo de mantenimiento, queda estrictamente prohibido utilizar el tablero del puente como obra de construcción o para apilar materias primas.

(9) Aplicación de vigas cajón pretensadas

El control de tensión adopta el "método de doble control" después de verter toda la viga cajón, cuando la resistencia del hormigón alcanza más del 90%. de la resistencia de diseño, al mismo tiempo. Después de 15 días de curado, previa aprobación del supervisor, los cordones de acero pretensados ​​se tensarán en lotes en ambos extremos. La secuencia de tensado está estrictamente de acuerdo con el diseño del tendón de acero pretensado. Los cordones de acero en la misma fila se tensan al mismo tiempo y ambos extremos se tensan al mismo tiempo. El procedimiento de tensado de cada tendón de acero es: 0→10% δcon→100% δcon (mantenimiento de carga durante 5 minutos)→anclaje de retorno de aceite.

Durante el tensado inicial, el extremo tensor del cordón de acero pretensado se llena primero con aceite en el cilindro principal del gato para apretar ligeramente el cordón de acero. Al mismo tiempo, se modifican las posiciones del anillo de anclaje y. el gato se ajusta para garantizar que el túnel, el anclaje y el gato. Los ejes de los tres sean consistentes entre sí. Preste atención para garantizar que cada hilo de acero esté estresado uniformemente. Cuando el hilo de acero alcance la tensión inicial del 10% δcon, marque. el alargamiento en ambos extremos para observar si se produce deslizamiento.

El tensado se realiza mediante un método de presurización paso a paso. Cuando la tensión alcanza el esfuerzo de control de diseño (100% δcon), continúe suministrando aceite para mantener la tensión sin cambios y mantenga la carga durante 5 minutos. , el alargamiento real se mide en ambos extremos y compara si coincide con el valor calculado. El error entre el alargamiento calculado y el alargamiento medido debe estar dentro de ±6%. Cuando el valor medido real y el valor calculado no cumplen con los requisitos, la causa debe identificarse a tiempo, informarse a la supervisión y el alargamiento calculado debe. ajustarse antes de tensar.

Si hay cables deslizantes, cables rotos o un alargamiento insuficiente durante el proceso de tensado, es necesario analizar y solucionar los motivos antes de volver a tensarlos.

El fenómeno de deslizamiento ocurre durante el proceso de tensado, lo que puede deberse a las siguientes razones: (a) Puede haber residuos entre el orificio cónico del anclaje y el clip durante el tensado.

(b) Hay manchas de aceite en el cordón de acero, concreto y otros desechos en la boca acampanada de la plataforma de anclaje.

(c) El coeficiente de eficiencia del anclaje es menor que el valor requerido por la especificación.

(d) El cordón de acero puede tener tolerancias negativas y el rendimiento de la tensión puede no cumplir con los requisitos de diseño.

(e) La tensión inicial es pequeña y las hebras de acero en el haz de acero pueden estresarse de manera desigual, provocando contracción y deformación de las hebras de acero.

(f) Al cortar el hilo de acero de la cabeza del anclaje, déjelo demasiado corto o no se tomarán medidas de enfriamiento.

(g) Las vigas largas se estiran, el alargamiento es grande, la carrera superior del aceite es pequeña y las vigas de acero se tensan y anclan varias veces, lo que provoca la deformación de las vigas de acero.

(h) La dureza de tacos y anclajes no es suficiente.

El fenómeno de los cables rotos durante el proceso de tensado generalmente tiene las siguientes razones: (a) Los tendones de acero se doblan dentro del túnel y la tensión parcial durante el tensado es mayor que la fuerza destructiva de los cordones de acero. .

(b) Hay algún problema con la calidad del propio hilo de acero.

(c) La tapa de aceite no está calibrada y la tensión es inexacta.

Si se descubre que el alargamiento de los tendones de acero es insuficiente o demasiado grande durante el tensado, las razones deben analizarse a tiempo. Generalmente, el diseño de la tubería es inexacto, lo que aumenta la resistencia a la fricción de los poros y. provoca grandes pérdidas por tensión. A veces también se puede utilizar en el diseño y cálculo. El valor del módulo elástico del cordón de acero es diferente del valor del módulo elástico realmente utilizado.

En resumen, si se encuentran cables deslizantes, cables rotos, alargamiento insuficiente, etc. durante el proceso de tensado, las razones deben descubrirse a tiempo y el siguiente paso de la construcción solo se puede llevar a cabo después reportando al supervisor para tomar las medidas correspondientes.

El exceso de hilo de acero fuera del anclaje (deje entre 3 y 5 cm fuera del anclaje) se corta con una máquina cortadora con muela abrasiva. No se permite en absoluto la soldadura o quemado eléctrico o con gas.

Realice el enlechado de los túneles dentro de las 24 horas posteriores a que se complete el tensado de todas las barras de acero pretensadas. La secuencia de enlechado de los túneles es primero y luego el último enlechado. Después del enlechado del túnel, se aplica la lechada de cemento en el extremo de la viga. Se debe enjuagar inmediatamente y, al mismo tiempo, eliminar la suciedad de la plataforma de soporte, los anclajes y el hormigón de la cara del extremo, cincelar la cara del extremo, instalar la malla de acero del extremo y completar el sellado del extremo del hormigón del molde.

(10) Retiro del soporte

Cuando la resistencia del concreto del cuerpo de la viga alcanza más del 90% de la resistencia de diseño, se completa el tensado y el enlechado y se obtienen las instrucciones de supervisión, el el soporte se puede quitar. La secuencia de descarga es: Plataforma y muelle → 1/4 de vano → medio vano. Debe haber un intervalo determinado entre cada descarga. Durante el intervalo, se deben apretar las cuñas de madera sueltas para solidificar la viga. Preste especial atención a la seguridad de las operaciones de construcción al descargar la estantería.

3. Organización del personal y configuración del equipo

(1) Disposiciones organizativas del personal de construcción

(a) Organización de la gestión del área de trabajo: Director del área de trabajo: ×× ×

Responsabilidad técnica: ×××

Gestión técnica en obra: ×××

Gestión de seguridad: ×××

Gestión de programación de equipos: ×××

Cooperación en construcción: ×××

Construcción civilizada: ×××

Gestión de materiales: ×××

Garantía logística: ×××

Prueba de ingeniería: ×××

Estudio de construcción: ×××

Documentador: ×××

(b) Disposición del personal de construcción en el sitio

Persona responsable de la construcción: ×××

Trabajador de la construcción en el sitio: ×××

Probador in situ: ×××

Responsable de seguridad in situ: ×××

Electricista: ×××

Producción e instalación de barras de refuerzo: Procesamiento y producción de barras de refuerzo: 6 personas

Instalación de barras de refuerzo: 12 personas

Producción e instalación de plantillas: Trabajadores de plantillas: 6 personas

Trabajadores de estanterías: 10 personas

Pequeños trabajadores: 6 personas

Construcción pretensada: Operadores: 4

Registradores: 2

Supervisores: 2

Conductor: 1

Vertido de concreto: 6 vibradores

Supervisores: 2

Pequeños trabajadores: 15

Mezclado de concreto: operadores: 4

Pequeños trabajadores: 8

Trabajador de mantenimiento a tiempo completo: 1

(3) Disposición y configuración del equipo

Estación de mezcla: 2 estaciones

Camión bomba de hormigón: 1 unidad

Camión transportador de hormigón: 4 unidades

Vibrador enchufable: 8 unidades

Plano Vibradores de placa: 3 juegos

Vibradores adjuntos: 16 juegos

Máquina de soldadura a tope por flash: 1 juego

Máquina de soldadura CC: 3 juegos

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Máquinas dobladoras de varillas: 2 juegos

Máquinas cortadoras de varillas: 2 juegos

Grúa: 2 juegos

Generadores de respaldo: 3 juegos

Gatos: 5 juegos

Cabrestantes: 3 juegos

Bombas de agua: 3 juegos

(4) Disposiciones de servicio en sitio

a) ×××, ×××

b) ×××, ×××

c) ×××, ×××

d) ×××, ×××

e) ×××, ×××

4 Flujo del proceso

Ver figura 4 adjunta. los detalles del flujo del proceso "Diagrama de flujo del proceso de vigas cajón moldeadas in situ"

5. Precauciones de seguridad

Para obtener detalles sobre las precauciones y medidas de seguridad, consulte "Montaje de andamios". Plano"