POECIAS
Una vez satisfechos con la fijación del molde, los ingenieros producen el siguiente programa NC para la pieza del cliente. La jerarquía combinada de toma de decisiones es visible, aquellas que contienen la pieza en bruto, la pieza terminada y la pieza fija: el ingeniero recurre a los módulos de programa CNC del sistema para generar la pieza que los instructores de la máquina herramienta necesitan producir. Diversos fresados, taladrados, roscados y determinación de ubicaciones. Luego, se ingresa información específica del cortador, tamaños de taladro y torre, e información adecuada de velocidad y avance para la operación de cada máquina. Proaram comenta toda la geometría contenida en el modelo informático y genera programas de mecanizado CNC.
Los ingenieros ahora están listos para probar el programa CNC para verificar la funcionalidad adecuada. Durante esta etapa, la computadora puede simular los pasos de mecanizado de Wach para verificar si existe algo como la profundidad de perforación y optimizar el negocio de mecanizado, y una posible colisión. de elementos fijos.
Con la integración actual de software informático, se está cambiando el proceso de validación previa al producto del antiguo enfoque de "probemos algunas cosas" al más rentable: "sabemos que la primera parte será nueva". Las herramientas de software ahora permiten a los ingenieros agregar niveles avanzados a casi cualquier pregunta de "qué pasaría si" que se espera antes de que se produzcan los primeros chips de metal.
En el pasado, los ingenieros habrían tenido que probar accesorios y programas CNC en piezas de trabajo actuales. Lo que a menudo resultaba en reelaboraciones incluso importantes de accesorios. Con las nuevas herramientas de software ahora disponibles, los ingenieros pueden participar, es posible para mecanizar los útiles, así como los programas NC y simular las piezas de producción reales, porque el modelo considera el programa NC desarrollado por una computadora "real". Toda la geometría requerida está contenida en la computadora. Toda la información feométrica requerida está contenida en el modelo de computadora.
Los ingenieros pueden crear una pieza terminada, desde una forma preliminar hasta diversas operaciones de procesamiento realizadas por computadoras. Ahora es posible determinar, si la hay, cuál será la deflexión de cualquier pieza de trabajo en una operación particular. Si están disponibles, se pueden agregar botones de descanso adicionales en los puntos de deflexión que se muestran en la simulación, o se puede reducir la tasa de alimentación. Durante este proceso, también es posible identificar cualquier defecto de diseño de la estructura. Nuevamente, debido a la biblioteca del proceso de ensamblaje del accesorio con los elementos del molde, el proceso de retirar un elemento y reemplazarlo por uno más adecuado es rápido y sencillo.