Cómo escribir un informe de trabajo para un director de taller en la industria de producción, por favor ayuda

Mi nombre es xxx, el director del taller xxx, responsable del trabajo general de xxx, recordando el año pasado 2014, bajo el liderazgo correcto del equipo de liderazgo de la empresa, el taller se centró en la producción. y superó muchas dificultades, continuó fortaleciendo la gestión básica del taller y prestó mucha atención a la implementación. Gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados del taller, la gestión integral del taller ha ido por el camino correcto. Bajo el correcto liderazgo de la empresa y el departamento de fabricación, y con el esfuerzo conjunto de los empleados del taller y los líderes del equipo, el taller completó con éxito las tareas de producción asignadas y logró buenos resultados durante este proceso de producción, pero también hay algunos problemas que requieren nuestra atención en trabajos futuros. En el nuevo año, debemos mantener el desempeño que logramos en 2014, /by/57294.html para que todos los aspectos del trabajo puedan mejorarse aún más. En el proceso de ejecución de las tareas de producción en 2014, muchos aspectos reflejan la necesidad de. Fortalecer nuevas mejoras en la gestión del taller. El trabajo del año pasado se resume a continuación:

1. Gestión de personal, organización de producción, control de costos

1. Gestión de personal: el taller ha formulado varios sistemas de gestión para el taller. Según la fábrica De acuerdo con las regulaciones y requisitos de los documentos de nivel de grado, el sistema de gestión formulado por el taller se ha clasificado y mejorado cuidadosamente, y se ha formulado un sistema de gestión del taller y un sistema de evaluación de los empleados. Informe de trabajo del director del taller. Sobre esta base, ayudó al departamento de personal a completar el trabajo de dotación de personal del taller, aclaró los requisitos y responsabilidades de cada puesto y mejoró el sistema de organización de la gestión en todos los niveles y las reglas y regulaciones de gestión para cada trabajo. Al mejorar el sistema de gestión científico, integral y estandarizado, se mejoraron varias tareas en el taller y se mejoró significativamente el nivel de producción integral del taller.

2. Acuerdo de producción: cada mes, se pueden completar varias tareas asignadas por la empresa a tiempo y en cantidad, y la producción total del taller de corte para todo el año es de aproximadamente toneladas.

3. En términos de control de costos, se destacan los siguientes puntos: (1) Selección y utilización repetida de materiales usados. El taller se dispuso a clasificar y limpiar los materiales usados ​​generados todos los días en el mismo día. combinado con el plan de pedidos, la demanda se consume de manera oportuna todos los días, y el principio de lo pequeño y nunca lo grande se implementa verdaderamente, de modo que más del 70% de la utilización generada se reutiliza. Según las estadísticas, los productos cortados. La madera reciclada son unas 2.000 toneladas al año. (2) El consumo de piezas de desgaste de la boquilla del electrodo Después de varios meses de estadísticas y análisis, el taller resumió el número de metros de corte y el número de perforaciones según el espesor de la placa, y evaluó la vida útil promedio normal de un conjunto. de boquillas de electrodos. Y realice la combinación de salarios de los operadores, eficiencia del trabajo y control de costos. La boquilla del electrodo consumible se ha actualizado respecto a la original, lo que supone un ahorro para la empresa aproximadamente cada año. Informe de trabajo del director del taller.

2. Fortalecer la educación y la capacitación y mejorar la calidad general de los empleados

El taller realiza su trabajo bajo una estructura organizacional, que plantea mayores requisitos de educación en seguridad y habilidades operativas en el taller. El taller organiza formación de acuerdo con los requisitos, cubriendo todos los aspectos de la gestión de calidad del taller, seguridad de producción, conocimientos de protección contra incendios, etc. En combinación con la situación real del taller y de acuerdo con el plan del taller, la capacitación del taller se llevó a cabo de manera organizada y paso a paso.

1. Capacitación en conocimientos sobre protección contra incendios y seguridad en la producción.

En julio, el taller organizó una capacitación en conocimientos de seguridad para los empleados en cine y televisión y explicaciones en el aula. Todo el proceso de capacitación fue fácil y ordenado. y el contenido de la capacitación fue popular y fácil de entender. Gracias a la implementación de esta actividad de formación, se ha mejorado aún más la concienciación de los empleados sobre la seguridad en la producción y los conocimientos sobre protección y protección contra incendios. Muchos empleados que tienen poca conciencia sobre la seguridad se han dado cuenta de la importancia de "la seguridad primero", lo que ha promovido enormemente la gestión de la seguridad del taller.

2. Fortalecimiento de la capacitación de los empleados

Con el rápido aumento en los tipos de nuevos productos debido al impacto de la demanda del mercado este año, la dificultad de producción también ha aumentado. Para garantizar la situación de producción Para satisfacer las necesidades, el taller concede gran importancia al método, dirigido por el director del taller, con división específica del trabajo y responsabilidades en cada eslabón, y brinda capacitación operativa en el trabajo y en el sitio. Orientación de seguimiento para productos propensos a problemas, habilidades laborales, conocimientos de producción segura, etc. Las propias habilidades y conocimientos de los operadores han mejorado enormemente y la producción de nuevos productos también ha mejorado la eficiencia de la producción y ha reducido los costos de producción.

3. Formación en conocimientos de calidad

La calidad es la vida de una empresa Desde su creación, el taller de corte ha considerado la calidad del producto como la tarea de gestión más importante del taller.

Para mejorar aún más la conciencia de calidad de los empleados y garantizar eficazmente la calidad de los productos en el taller, el taller requiere que todos los empleados, especialmente los líderes de equipo, controlen estrictamente la calidad del producto de acuerdo con los requisitos del documento de calidad y los métodos de control de calidad formulados. por el taller. Después de todos Los esfuerzos de los colegas han logrado grandes resultados en la excavación y el corte, lo que ha llevado el nivel de gestión de calidad del taller a un nivel superior.

3. Fortalecer la gestión de calidad del producto en el taller para asegurar la calidad de producción de la marca.

Con el fin de asegurar el normal funcionamiento del taller y asegurar la finalización del plan de producción con calidad y cantidad. , el taller ha determinado que todo el trabajo se centrará en "promover. En línea con la política de trabajo de "calidad, reducción del consumo y mejora de la eficiencia", el trabajo de gestión de calidad incluye principalmente:

1. El taller ha ha formulado regulaciones y sistemas sobre gestión de calidad y métodos de control de calidad, y ha formulado estándares de calidad de marca.

2. La calidad del producto solo puede garantizarse eficazmente confiando en la gestión de calidad de todos los empleados. El taller fortalece el control de calidad del producto en línea de todos los empleados a través de sistemas de gestión obligatorios y aprendizaje organizacional, y promueve el desarrollo gradual de ". "Todos somos inspectores de calidad", por lo que el manejo e implementación individual de los problemas de calidad ha alcanzado más del 99%.

3. Implementar el sistema de análisis y rectificación de defectos de calidad y el sistema de rectificación inmediata. A través del análisis de defectos de calidad, encontramos continuamente deficiencias en el control de calidad en el proceso de producción y proponemos medidas de rectificación, lo que promueve efectivamente la calidad. gestión de todos los empleados. (1. Preste atención al rendimiento en el corte y el corte. Por ejemplo, se mejoró el diseño coincidente de todas las piezas izquierda y derecha, lo que resolvió por completo el problema de la falta de coincidencia de los tamaños izquierdo y derecho. 2. Se implementó un sistema específico de la máquina método de borrado del programa para resolver el problema de que un programa puede ser utilizado por varias máquinas, los problemas de desviación dimensional resultantes, etc.)

4. mejora estable del trabajo de gestión de calidad.

A través del trabajo anterior, el taller completó con éxito las tareas de producción y los indicadores de calidad cumplieron con los requisitos de evaluación.

4. Fortalecer la gestión de seguridad del taller y fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados

De acuerdo con la política de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero", el taller debe brindar capacitación en seguridad a los empleados sobre la base. de , organizó la revisión y mejora de diversas normas y sistemas de gestión de seguridad.

Durante el último año, el taller siempre ha considerado la seguridad en la producción como una tarea clave. El taller ha identificado miembros del equipo de seguridad para gestionar el trabajo de seguridad del taller y ha completado la identificación de los factores ambientales y fuentes de peligro en el taller organiza al personal para inspeccionar periódicamente las instalaciones de seguridad y protección contra incendios del taller y rectifica con prontitud cualquier situación; problemas encontrados. Al mismo tiempo, el taller continúa fortaleciendo la supervisión e inspección del funcionamiento seguro de los equipos. A través del trabajo anterior, la conciencia de seguridad, las habilidades operativas, la conciencia de autoprotección y las habilidades de los empleados se han mejorado y mejorado en general. En 2014, se lograron los costos más bajos por lesiones relacionadas con el trabajo, sin accidentes importantes de producción de seguridad ni accidentes importantes con equipos. .

5. Fortalecer la gestión in situ del taller para brindar a los empleados un ambiente de trabajo agradable.

Las operaciones in situ son el departamento de apoyo logístico para la producción del taller. Comprometidos a servir a la producción en todos los aspectos y hacer cada trabajo con cuidado. Primero, el taller realiza la división del trabajo correspondiente según el nivel educativo y la capacidad laboral del personal en el sitio. Y combinado con el trabajo real, movilizar plenamente la iniciativa subjetiva de todos y estimular el entusiasmo de todos por el trabajo, para que puedan trabajar bien incluso cuando no haya suficiente mano de obra. En segundo lugar, los miembros del equipo en el sitio llevan a cabo su trabajo concienzudamente de acuerdo con los requisitos de los estándares de trabajo: inspeccionar el piso del taller en cualquier momento, limpiar y barrer el entorno circundante de la máquina, no perder ningún rincón sin salida y garantizar que el suelo esté limpio y ordenado; limpie regularmente el vidrio de la ventana del sitio del taller todos los días e inspeccione y mantenga el equipo contra incendios en el taller a tiempo. La limpieza y la higiene garantizan un ambiente ordenado en el sitio de la máquina; Gracias a los esfuerzos conjuntos del equipo en el lugar, el sitio del taller estaba limpio y ordenado, con ventanas brillantes y claras, creando un buen ambiente de trabajo para el taller.

6. Fortalecer la gestión básica del taller y completar activamente las diversas tareas asignadas por los superiores.

1. Fortalecer la unidad del equipo y mejorar continuamente la cohesión de los empleados para que el Los miembros del equipo del taller pueden trabajar entre sí. Pensar en un solo lugar, trabajar duro en un solo lugar, lograr verdaderamente unidad en pensamiento y ritmo, cooperar entre sí en el trabajo, complementarse entre sí en lugar de separarlos, llenar los vacíos, verdaderamente. Desempeñar el papel de liderazgo del equipo y de los empleados. La cohesión se ha mejorado sin precedentes, sentando una base sólida para la finalización exitosa de diversas tareas.

2. Fortalecer la gestión de equipos. En el trabajo diario, los líderes de taller organizan periódicamente a los gerentes para que celebren reuniones de trabajo periódicas para comprender rápidamente las dificultades y problemas reales que existen en el equipo y promover buenas prácticas en algunos equipos a otros equipos, mejorando así el nivel general del equipo.

7. Deficiencias en el trabajo y el plan de trabajo

(1) Deficiencias en el trabajo:

1. Es necesario reforzar aún más la gestión in situ y refinada.

2. Debes seguir mejorando tu alfabetización teórica y tus capacidades de gestión empresarial para que puedas desempeñar mejor tu trabajo.

3. El ahorro de costes requiere una mayor exploración y control.

(2) Plan de trabajo

1. Continuar estudiando e implementando a fondo las políticas y requisitos laborales de la empresa, esforzarnos por completar las diversas tareas asignadas por los líderes de la empresa y fortalecernos. Construcción ideológica y servir activamente como modelo a seguir para los empleados.

2. Asignar personal lo antes posible según el volumen de tareas de producción.

3. Incrementar aún más los esfuerzos de control y ahorro de costes.

4. Incrementar los esfuerzos para mejorar aún más la calidad de los materiales de corte.

5. Hacer un buen trabajo implementando la seguridad en la producción en 2015.

6. Realizar un buen trabajo en materia de ahorro y reducción del consumo de energía, contabilidad de costes e inspección y mantenimiento de equipos.

7. Fortalecer la gestión de equipos y mejorar continuamente los niveles de gestión de equipos.

Lo anterior es un resumen del trabajo del taller en 2014. Si bien las diversas tareas de gestión del taller han logrado resultados, también hay ciertas deficiencias. El taller mejorará gradualmente en el trabajo futuro y liderará a los empleados. trabajar juntos. Hacer bien todo el trabajo en el taller sentará una base sólida para el desarrollo sólido y rápido de la empresa.