Análisis de muestra de papel de gestión de costos (2)
Muestra de ensayo sobre gestión de costos, parte 2
Estrategias de mejora de la gestión de costos empresariales
Resumen: En condiciones de economía de mercado, la competencia entre empresas modernas es esencialmente una competencia de costos empresariales. Sin embargo, en la actualidad, la gestión y control de costos por parte de las empresas chinas es muy débil, lo que restringe seriamente la supervivencia y el desarrollo de las empresas.
Palabras clave: costos, gestión, control de costos
1. La connotación de gestión de costos
La gestión de costos se refiere a la gestión de subordinados en el proceso de operación empresarial Término general para una serie de comportamientos de gestión científica, como la contabilidad de costos, el análisis, la toma de decisiones y el control en todo el proceso de diseño del producto, producción de prueba, producción y ventas. El objetivo principal de la gestión de costos es reducir los costos y mejorar los beneficios económicos de la empresa.
2. Problemas en la gestión de costos empresariales
(1) Control ineficaz de los costos de adquisición
Los costos se pueden dividir en costos explícitos y costos implícitos, y las empresas Al comprar , a menudo solo vemos costos explícitos, como los precios de los productos, e ignoramos los costos implícitos, como la gestión de proveedores. Las empresas tienen un control relativamente débil sobre todo el sistema de adquisiciones y rara vez llevan a cabo una gestión científica y sistemática en términos de planificación, organización y cadena de suministro en general. Para el control de costos de calidad de los materiales comprados, se da menos consideración a la calidad de la serie de productos y a la calidad del trabajo, se da relativamente menos consideración a la conexión entre la logística interna y la cadena de suministro, la conexión con la logística de la cadena de ventas y la coordinación de las adquisiciones y el diseño del proceso; , almacenamiento y transporte pocos. Muchas empresas no han establecido archivos relacionados con los proveedores ni información crediticia relacionada. Cada actividad de compra requiere mucha mano de obra, recursos materiales y financieros para volver a seleccionar nuevos proveedores e inspeccionar sus productos. No existen medidas prácticas de recompensa y castigo. entusiasmo del personal de compras.
(2) Mal control y gestión de los costes de producción
1. El plan de producción y el plan de materiales no están coordinados. La inconsistencia entre los planes de producción y los planes de materiales conduce a una producción incoherente y a una reducción de la eficiencia de la producción. Los planes de producción se derivan de pedidos y pronósticos de ventas, y los pronósticos de ventas del departamento de ventas suelen ser muy inexactos, lo que conduce a cambios frecuentes en los planes de producción e interrupciones de los planes originales de la línea de producción. A su vez, la planificación de materiales también afecta a la planificación de la producción. Los acuerdos de planificación de la producción a menudo no tienen en cuenta plenamente la puntualidad del plan de materiales, lo que hace que el plan de materiales siempre vaya por detrás del acuerdo de producción, lo que a menudo provoca que la línea de producción deje de funcionar para obtener materiales o cambie urgentemente las variedades de producción.
2. La gestión de la producción y los desechos no es estricta. El desperdicio de producción es un fenómeno normal en el proceso de producción y operación, pero muchas empresas solo registran el desperdicio de producción sin una gestión y contabilidad efectivas. El desperdicio de producción incluye principalmente desperdicio de material y desperdicio de trabajo. Después de que los materiales fueron desechados, la empresa no investigó las razones de los problemas de calidad de los materiales, y los desechos industriales no estaban relacionados con el desempeño de los gerentes y operadores. Esto resultó en más desechos artificiales de materiales en la línea de producción y podría. no ser controlado durante mucho tiempo. Cuando el personal de contabilidad contabilizaba las pérdidas de chatarra, ignoraba la función de supervisión de la contabilidad y no creaba un mecanismo de control eficaz para el exceso de chatarra.
(3) Control ineficaz de los costes de venta
El servicio postventa es esencialmente el compromiso de una empresa con los clientes. Cuantos más servicios se prometan, mayor será el costo. La mayoría de las empresas han establecido un sistema de servicio completo, pero muchas empresas no tratan la pérdida de repuestos para el servicio posventa como parte del costo explícito de las ventas del producto. Por lo tanto, los comercializadores, planificadores y fabricantes de productos no tienen que preocuparse. Costos de mantenimiento postventa. Como resultado, las reglas de precios de venta están distorsionadas y el énfasis en la calidad y los costos de adquisición conduce a un aumento en las tasas de reparación. Demasiados tipos de piezas y poca versatilidad conducen a demasiadas variedades y grandes cantidades en el almacén de repuestos de mantenimiento. , y los costos del servicio aumentan.
3. Estrategias para mejorar la gestión de costes empresariales
(1) Estrategia de control de costes de adquisiciones
1. Establecer ficheros de proveedores y sistema de acceso. Es necesario establecer un archivo para los proveedores de la empresa. Además del número de serie, información de contacto detallada y dirección, el archivo de proveedores también debe contener condiciones de pago, condiciones de entrega, plazos de entrega, calificaciones de calidad, etc. Revisado estrictamente, solo después de la revisión se puede archivar. Las adquisiciones empresariales deben realizarse entre proveedores archivados. Los archivos de proveedores deben actualizarse de manera regular o irregular y ser administrados por personal dedicado.
2. Establecer precios estándar de adquisición de materiales y recompensar y castigar al personal de adquisiciones en función de su desempeño laboral. Las empresas deben establecer periódicamente precios de compra estándar para los materiales que se centran en monitorear en función de los cambios del mercado y los costos estándar de los productos, incitando a los compradores a buscar activamente fuentes de bienes y reducir continuamente los precios de compra. El precio de compra estándar también se puede combinar con el sistema de evaluación de precios y se pueden proponer medidas de recompensa y castigo.
(2) Estrategia de control de costos de producción
1. Establecer un concepto moderno de control de costos de producción. Los factores de costos de producción modernos deben estar al nivel de la estrategia corporativa. Para que los productos corporativos sean altamente competitivos en el mercado, se deben tener en cuenta tanto el entorno interno como el externo. En la gestión de los costos de producción empresarial, debemos prestar atención y fortalecer la investigación y el análisis de los costos de la toma de decisiones de gestión, a fin de evitar errores en la toma de decisiones que causen pérdidas a la empresa y proporcionar una base para garantizar el desarrollo de las empresas, haciendo decisiones óptimas y obtención de los mejores beneficios económicos.
2. Controlar los costes de tramitación. El primer paso en el procesamiento es la alimentación de materiales, por lo que el control de costos en el eslabón de procesamiento debe comenzar con la alimentación de materiales, y el sistema de recolección, reposición y devolución de materiales debe implementarse estrictamente. Los materiales deben ser administrados y recogidos por personal dedicado, y la alimentación debe ser lo más precisa posible. Una alimentación excesiva provocará desperdicio y una alimentación insuficiente provocará problemas de calidad. Se requiere una inspección estricta cuando se fabrica el primer producto. Solo se puede producir en masa después de pasar la prueba. También se llevan a cabo inspecciones de muestreo durante el proceso de producción para evitar que las fluctuaciones de la máquina causen productos defectuosos.
(3) Estrategia de control de costes de ventas
1. Reformar el modelo de servicio postventa. Se puede establecer una plataforma de servicio regional a través de la cooperación estratégica con distribuidores locales. Estos socios estratégicos son responsables de manejar con prontitud los problemas de calidad del producto en la primera línea del mercado, mientras que la empresa envía técnicos periódicamente para brindar capacitación técnica a los trabajadores del servicio posventa. de los socios estratégicos y supervisarlos al mismo tiempo la implementación de la política postventa de la empresa. Al mismo tiempo, el departamento de ventas fortalece la comunicación con el departamento técnico y el departamento de gestión de calidad de la empresa, establece un equipo de mejora de la calidad y trabaja en estrecha colaboración con el centro técnico y el departamento de gestión de calidad para buscar reducir los defectos del producto.
2. Incluir el coste de los repuestos de mantenimiento en el coste de venta del producto. Incluir el costo de los repuestos de mantenimiento en el costo de venta del producto en realidad solo convierte los costos implícitos en costos explícitos, pero el costo total no aumenta. Esto obligará a las empresas a tomar diversas medidas compensatorias durante la producción para minimizar el impacto de los costos explícitos. Las ventajas de esta transformación son: gran puntualidad, mayor conciencia de los costos por parte de los empleados y el costo de los repuestos de mantenimiento se amortiza en el costo de venta del producto en tiempo real en proporción y se tiene en cuenta al fijar el precio, lo que conduce a lograr ganancias razonables.
Referencias principales:
[1] Guo Zhibao. Reforzaremos el vínculo de adquisiciones e implementaremos la gestión estratégica. Amigos de la Contabilidad, 10 de octubre de 2009.
[2] Cheng Chaogong. Los costos de ventas son incontrolables. Revista de Gestión Financiera, 2008.1.
[3] Yang Liyan. Discusión sobre el control de costos del producto. Hebei Enterprise, 2010.8.
Fuente: "Economía y tecnología cooperativas", número 6, 2011
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