Proceso de envío al almacén
Envío significa que el distribuidor vende silenciosamente las acciones cuando el precio es alto, lo que se denomina envío. Lo contrario de un entusiasta. El siguiente es el proceso de envío del almacén que he compilado para todos como referencia. ¡Bienvenido a leer! Proceso de envío del almacén
1. Propósito
Para cumplir con los requisitos de envío del cliente. Garantizar la puntualidad y precisión de la entrega y garantizar la fluidez del proceso de entrega de la empresa.
2. Responsabilidades y autoridad
1. El vendedor que sigue al vehículo es responsable de cargar y descargar productos, y el gerente de almacén ayuda al personal que sigue al vehículo a cargar y descargar productos y puntos de conteo. Luego de confirmar que el número, variedad y cantidad del vehículo son correctos según el documento de entrega, la persona que sigue al vehículo firmará el documento de entrega para su confirmación.
2. El gerente de almacén es responsable de imprimir los albaranes de entrega de productos, los procedimientos de salida, preparar los productos para su envío de acuerdo con los albaranes de entrega y colocar los productos en los lugares designados.
3. El responsable del almacén se pondrá en contacto con la empresa de mensajería; para las empresas de logística de salida y envíos de corta distancia, los seguidores de los automóviles y los conductores serán responsables del transporte del producto.
3. Proceso de envío
1. El vendedor entregará al cliente, fecha de entrega, número de pedido, código de producto, cantidad, Notificará al almacén de repuestos para su almacenamiento.
2. Si hay escasez, problema de calidad u otra situación anormal antes del envío, el almacén debe notificar de inmediato al personal correspondiente del departamento comercial y proporcionar comentarios oportunos al cliente para que el cliente pueda hacer lo correspondiente. cambios.
3. Después de garantizar la calidad y cantidad del producto, el encargado del almacén registrará la cantidad de entrega y otra información para garantizar la exactitud de las cuentas. Complete el formulario de entrega, fírmelo y revíselo con el líder de la empresa, y fírmelo y confírmelo con el departamento de ventas y el personal de seguimiento de vehículos. El albarán de entrega deberá realizarse en cuatro ejemplares, uno para el almacén, otro para el departamento financiero, otro para el acuse de recibo y otro para el cliente.
4. El vendedor es responsable de avisar a la empresa de logística o al conductor para que recoja y entregue la mercancía. Durante el período de transporte de la carga, el vendedor debe mantenerse en contacto con la empresa de logística para garantizar que la mercancía se pueda entregar sin problemas. Una vez entregado el producto, se deben conservar todos los documentos originales, como la carta de porte de logística y el recibo de devolución.
5. Si necesita emitir una factura, deberá proporcionar los detalles de la factura requeridos por el cliente al Departamento de Finanzas para su emisión. Una vez entregada la mercancía, la persona que sigue el coche debe realizar un seguimiento del pago.
6. Después de la entrega de los productos, si el cliente informa problemas de calidad del producto, el seguidor del automóvil debe comunicarse de manera oportuna y proporcionar comentarios a la persona a cargo correspondiente para su aprobación y procesamiento.
7. Entrega de muestra: El vendedor va al departamento de finanzas para recibir la orden de entrega, la registra y escribe la orden de entrega a mano. El albarán de entrega debe estar marcado con: cliente receptor, nombre y especificaciones del producto, cantidad, importe, firma del repartidor (no se permite firma si es una muestra gratis, debe estar marcado en el albarán de entrega). Se emitirá un pedido de salida en función del albarán de entrega, firmado por el repartidor, revisado por el supervisor del almacén y procesado fuera del almacén. Sistema y proceso de gestión de almacén
1. Sistema de gestión de almacén para la aceptación de materiales en el almacén
1. Una vez que los materiales lleguen a la empresa, el gerente de almacén los verificará de acuerdo con el nombre y la cantidad que figuran en la lista Después del recuento, el producto se puede almacenar solo después de que el departamento del usuario o el personal de compras y el personal de inspección hayan pasado la inspección de calidad.
2. Después de verificar y contar los materiales entrantes, el encargado del almacén completa el formulario de almacenamiento de manera oportuna después de que sea firmado por el usuario y el supervisor del departamento de gestión de carga, el encargado del almacén y. el departamento de finanzas tiene cada uno una copia para hacer las cuentas, el personal de compras tiene una copia como comprobante de reembolso del pago.
3. La gestión del almacén deberá estar estrictamente controlada, pudiendo denegarse la aceptación o el almacenamiento en las siguientes circunstancias.
a) Contratación sin la aprobación del director general o jefe de departamento. Sistemas y procesos de gestión de almacenes.
b) Materiales comprados que sean inconsistentes con el plan de contrato o solicitud de compra.
c) Materiales adquiridos que no cumplen con los requisitos.
4. Para los materiales que no se pueden almacenar en el almacén debido a necesidades urgentes de producción u otros motivos, el administrador del almacén debe acudir al sitio para verificar y aceptar los materiales y completar el "formulario de almacenamiento" en de manera oportuna.
2. Sistema de gestión de almacén de almacenamiento de materiales
1. Una vez que los materiales se colocan en el almacén, es necesario clasificarlos y apilarlos según diferentes categorías, rendimiento, características y usos para lograrlo. "dos qi, tres qi", posicionamiento n.º 4".
a) Segundo Qi: Los materiales están cuidadosamente ordenados y el almacenamiento está limpio y ordenado.
b) Tres aclaraciones: materiales claros, cantidades claras y especificaciones y etiquetas claras.
c) Posicionamiento nº4: Posicionamiento por zona, fila, estante y posición. Sistemas y procesos de gestión de almacenes.
2. Los almacenistas deben mantener un inventario de los materiales que se utilizan comúnmente o que cambian diariamente. Si encuentran algún error, deben averiguar rápidamente los motivos y corregirlos. Informar oportunamente la información del inventario. Las cantidades, el texto y las tablas deben verificarse cuidadosamente para garantizar la exactitud y confiabilidad de los datos del informe.
3. Sistema de gestión de almacén para recepción y emisión de materiales
1. El encargado del almacén recibe verazmente los materiales según la lista de recogida de materiales de la persona que los recoge. el supervisor o gerente general en la lista de recogida no lo hace. Si la firma o el recibo no son claros o han sido alterados, el gerente de almacén tiene derecho a negarse a entregar materiales.
2. Los gerentes de almacén deben cumplir con el principio del sistema de gestión de almacén "primero en entrar, primero en salir" según el momento de la compra.
3. No existe un inventario de los materiales requeridos por el personal de selección. El gerente del almacén debe notificar de inmediato al usuario, y el usuario debe completar el formulario de solicitud de compra según sea necesario y enviarlo al personal de compras. para compra oportuna previa aprobación del gerente general.
4. No se permite sacar materiales del almacén a ningún nombre sin pasar por los trámites de requisición, ni hurgar en los estantes o espacios de carga. El administrador del almacén tiene derecho a hacerlo. detener y corregir su comportamiento.
5. Todos los materiales cambiados por viejos deben ser entregados a los viejos por nuevos; todas las herramientas utilizadas deben estar en una tarjeta de herramientas y firmada por el destinatario y el gerente general.
IV. Sistema de Gestión de Almacén de Devolución de Materiales
1. Cuando existan materiales sobrantes debido a cambios en los planes de producción, se deben devolver al almacén de manera oportuna y seguir los procedimientos de devolución. debe completarse.
2. Después de que los materiales de desecho se devuelvan al almacén, el encargado del almacén los inspeccionará de acuerdo con el "Formulario de informe de pérdida de residuos", luego los colocará en el almacén y hará registros y etiquetas.
Resumen del sistema de gestión de almacenes:
1. El almacén es una parte importante del sistema de suministro de materiales de la empresa. Es un vínculo entre las diversas reservas de rotación de materiales de la empresa. También es responsable de muchos aspectos de la gestión de materiales. Sus principales tareas son: mantener un inventario de materiales con precisión y buena calidad, garantizar la seguridad, captar clientes rápidamente, estar orientado a la producción, brindar un servicio considerado, reducir costos y acelerar la rotación de capital.
2. El almacén debe establecerse de acuerdo con la planificación general y el diseño racional de las necesidades de producción de la fábrica y debe fortalecerse el sistema de responsabilidad económica interna, debe llevarse a cabo una división científica del trabajo y; se debe formar un sistema de garantía para la gestión separada de materiales en las empresas; se debe implementar la estandarización de la calidad, la aplicación de tecnología de gestión moderna y el método de clasificación ABC y la mejora continua del nivel de gestión del almacén.
1. Finalidad de la gestión de almacenes:
(1) Gestión estandarizada de los almacenes para asegurar la calidad de los materiales y productos durante el almacenamiento.
(2) Proporcionar materiales, repuestos y productos semiacabados de alta calidad para la producción de manera oportuna.
(3) Proporcionar productos terminados calificados y de alta calidad al departamento de ventas de manera oportuna.
(4) Registrar la información entrante y saliente de forma clara, completa y oportuna, e informar los datos al Departamento de Finanzas de forma regular.