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Excavación de pozos de cimentación (canales) el 3 de agosto de 2006

Hoy, de camino al sitio de construcción, vi que se estaban excavando pozos de cimentación en algunos sitios de construcción, así que le pregunté al El maestro preguntó sobre el conocimiento sobre la excavación de pozos de cimentación.

1. Flujo del proceso:

Determinar la secuencia de excavación y la pendiente → excavar uniformemente en secciones y capas → recortar y limpiar el fondo

2. Proceso de operación

Este proyecto es un pozo de cimentación (canal) sin soporte y debe nivelarse. La pendiente más pronunciada de la pendiente debe ser de 33°.

1. Excave el pozo de cimentación (canal), determine razonablemente la secuencia de excavación, la ruta y la profundidad de la excavación, y excave uniformemente en secciones y capas.

2. Cuando la excavadora se desplaza a lo largo del borde de la excavación, el ancho de la máquina desde el borde superior de la pendiente no deberá ser inferior a la mitad de la profundidad del pozo de cimentación (canal). y zanja para tuberías.

3. Durante el proceso de excavación se deberá comprobar en cualquier momento el estado del muro de la zanja y del talud. Se deben hacer preparativos de protección para evitar el colapso.

4. El pozo de cimentación (canal) no se excavará por debajo de la elevación de diseño.

5. La tierra que no se puede excavar durante la construcción mecánica debe excavarse manualmente en cualquier momento, y la tierra debe transportarse al lugar excavado por la máquina con una carretilla para que pueda excavarse a tiempo. .

6. Reparar cuadrillas y limpiar el fondo. Encuentre la línea horizontal en el borde de la ranura a 50 cm de distancia de la elevación diseñada del fondo de la ranura, clave pequeñas clavijas de madera y excave manualmente la capa de tierra temporal. Al mismo tiempo, los ejes (líneas centrales) en ambos extremos se usan para guiar los pilotes y pasar el cable (use cables pequeños o cables conductores), verificar las dimensiones desde el borde de la ranura y determinar el ancho estándar de la ranura. Úselo para recortar el borde de la zanja y, finalmente, retire la tierra del fondo de la zanja. Después de reparar y nivelar el fondo del tanque, se llevará a cabo una inspección de calidad y aceptación.

7. Debido a la necesidad de excavar pilotes de hormigón, la tierra almacenada en el sitio debe apilarse de manera razonable. Cuando el sitio tenga condiciones para el apilamiento, deje suficiente tierra buena para el relleno; el exceso de tierra debe transportarse de inmediato para evitar el transporte secundario.

3. Estándares de calidad

La calidad del suelo del pozo de cimentación (zanja de cimentación) y del sitio debe cumplir con los requisitos de diseño, y está estrictamente prohibida su alteración.

Problemas de calidad que se deben tener en cuenta

(1) Sobreexcavación de la base: la excavación del pozo de cimentación (canal) no deberá exceder la elevación de la base.

(2) La base no está protegida: La alteración del suelo de la base debe minimizarse después de la excavación del pozo de cimentación (canal).

(3) El tamaño de la excavación es insuficiente y la pendiente es demasiado pronunciada: el ancho de la excavación y la pendiente en el fondo del pozo de cimentación (canal) no solo deben considerar los requisitos de tamaño estructural, sino también aumentar el Ancho de la superficie de trabajo según las necesidades de la construcción.

(4) La secuencia de construcción no es razonable: la excavación de tierra debe realizarse estrictamente de acuerdo con la secuencia de construcción estipulada en el plan de construcción. Cabe señalar que la excavación debe realizarse primero desde la parte inferior. y luego proceder en capas y tramos hasta formar una cierta pendiente, para facilitar el drenaje.

Estos son algunos diarios de mis prácticas en la obra el año pasado: 2008.7.18

Acerca del pilotaje

De acuerdo con las normas, estándares y regulaciones pertinentes, de acuerdo con este proyecto Con base en los objetivos de gestión de la construcción y los requisitos de implementación de la construcción del diseño de la organización de la construcción, con base en las características específicas del proyecto, el plan de construcción y las medidas técnicas de este proyecto son los siguientes:

(1) Requisitos para la construcción de drenaje y precipitación del sitio

Durante la construcción de este proyecto, se organizará un sistema de drenaje completo y eficaz. El sistema de drenaje del suelo en el área de construcción consta de zanjas de drenaje y pozos de recolección de agua. Las aguas superficiales dispuestas alrededor del sitio se descargarán al alcantarillado después del tratamiento de sedimentación.

(2) Medición y replanteo

En primer lugar se realizan los instrumentos y equipos de medición de construcción: 1 estación total, 1 nivel DS3, 5 metros de doble cara. regla de torre, 2 juegos, 2 reglas de caja de 7 metros y 2 cintas métricas de 50 metros. Luego, se dispondrán 2 topógrafos en el sitio y se proporcionarán 2 miembros del personal auxiliar para ayudar en la medición. Los inspectores de construcción organizarán su tiempo de trabajo y descanso de manera razonable y estarán de servicio las 24 horas del día. Luego prepárese para la medición Antes de realizar la medición de la construcción, debe verificar los instrumentos y herramientas de medición utilizados, participar en la sesión informativa de diseño, comprender la intención del diseño, estar familiarizado con los planos de construcción, verificar si el tamaño total y la suma de los mismos. las dimensiones de cada parte son iguales, y si el plano general y el grande Verifique si las dimensiones de los detalles de la muestra son consistentes y verifique la elevación del punto de nivelación en el sitio. A través del trabajo anterior, se obtienen los datos iniciales de medición correctos y la posición del punto.

A través de una encuesta en el sitio, determine el método para eliminar obstáculos y explíquelo a los topógrafos. Antes de apilar, los puntos de elevación y los puntos de control deben medirse y disponerse de acuerdo con los planos de diseño. Primero, los cálculos interiores deben ser realizados por dos personas al mismo tiempo. Después de la verificación, se debe realizar el diseño en el sitio. desde el centro de cada edificio hacia ambos lados. Finalmente, controlar el plano del sitio. Los pasos son los siguientes:

1. Medición y colocación de puntos de esquina del edificio

2. p>3. Medición y colocación de cada posición de los pilotes

4 Durante el proceso de construcción, debido a factores como la extrusión del suelo o el movimiento del martinete, se deben revisar las posiciones de los pilotes antes de apilarlos y los puntos de control. de cada eje deben revisarse periódicamente.

5. Control de elevación

6. Protección de los puntos de control de la construcción

(3) Apilamiento y aceptación de pilotes de tuberías prefabricadas

Prefabricados Los pilotes de tubos se transportan desde la fábrica y se descargan y apilan. La ubicación debe ser propicia para la construcción de los pilotes. Cuando las condiciones del sitio lo permitan, se deben apilar en una sola capa. Cuando se apilan, se deben colocar almohadillas entre las capas. La capa de almohadillas debe estar en el mismo plano vertical, los pilotes de tubería deben apilarse en hasta dos capas. Los pilotes utilizados primero deben colocarse en la capa superior. Las almohadillas deben ser paralelepípedos rectangulares resistentes a la presión y componentes metálicos con bordes. no debe usarse. Cuando los pilotes de tuberías se apilan en capas, se debe utilizar una grúa para retirar los pilotes y está estrictamente prohibido arrastrarlos para retirarlos. El lugar de apilamiento debe ser plano. Dependiendo del estado sólido del terreno, se pueden agregar escuadras de madera como puntos de apoyo. Luego se inspeccionan y aceptan los pilotes de tuberías prefabricados: los trabajadores de la construcción y el personal de calidad y seguridad deben inspeccionar cuidadosamente los pilotes descargados, y no se permite la entrada al sitio de pilotes de tuberías no calificados. Debido a las condiciones limitadas en el sitio de construcción, los inspectores de calidad sólo pueden inspeccionar el aspecto de los pilotes de tubería (es decir, si hay panales, superficies picadas, fugas en las juntas, daños locales, barras de acero expuestas, grietas transversales, grietas longitudinales, así como la curvatura del cuerpo del pilote, la suavidad de la pared interior, etc.) y las dimensiones geométricas (diámetro, espesor de la pared, longitud del pilote, espesor de la placa final, planitud, etc.) para su aceptación. Además, es necesario comprobar si el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros materiales de cada lote de pilotes de tuberías son auténticos y completos.

Informe

Información adicional del demandado 2009-05-14 13:52

El 20 de julio de 2008 se instaló la cubierta y el encofrado del Edificio A1 hoy. También se instaló el encofrado del techo del Edificio A3 y al mismo tiempo se reforzó el marco del encofrado y se inició la unión con barras de acero del camino de entrada del Edificio A3 y el Edificio A5. En el Área I se inició el montaje de encofrados y amarre de barras de acero. El edificio A3 golpeará el muro de corte a las tres de la tarde y golpeará la losa por la noche. El encofrado de muros de hormigón se compone principalmente de paneles laterales, bloques verticales, barras de tracción, tirantes diagonales, etc. Al instalar el encofrado de muro, primero levante un lado del encofrado de acuerdo con la línea del borde, sosténgalo con soportes temporales, use un martillo lineal para corregir la verticalidad del encofrado, luego clave las barras de tracción y luego fíjelo con tirantes diagonales. y tirantes planos. Al ensamblar módulos laterales grandes, las costuras verticales superior e inferior deben estar escalonadas entre sí. Los dos extremos se deben erigir primero y la parte central se debe erigir después. Después de atar las barras de acero, instale el encofrado y los tirantes diagonales en el otro lado de la misma manera.

Para garantizar que el espesor de la pared sea el correcto, utilice pequeños soportes de madera cuadrados entre el encofrado en ambos lados (la longitud de la pequeña madera cuadrada es igual al espesor de la pared), y Evite que el muro de concreto agregue soportes para tableros de retención de agua. Las vigas pequeñas se deben sacar una por una a medida que se vierte el concreto. Para evitar que la pared de hormigón vertido se abulte, se pueden utilizar cables conductores o pernos con un diámetro de 12 a 16 mm para atar el encofrado en ambos lados con una distancia de no más de 1 m. Los pernos deben colocarse vertical y horizontalmente, y deben girarse con frecuencia antes de que el concreto se solidifique para poder sacarlos después de que se solidifique. Si la pared no es alta o gruesa, también puede clavar cabezas traslapadas en la parte superior del encofrado. en ambos lados. Además, hoy también ha comenzado la instalación de casas prefabricadas para escuelas de trabajadores migrantes.

Informe

Información adicional del encuestado 2009-05-14 13:53

2008.7.22

Viendo esta mañana en Building A3 Para la soldadura vertical de barras de acero, se utiliza soldadura a presión por electroescoria. La soldadura a presión por electroescoria utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través del charco de escoria para fundir los extremos de las barras de acero, y luego la presión del mercado suelda las barras de acero. Este método de soldadura ahorra acero, tiene mayor eficiencia de trabajo y menor costo que la soldadura por arco. Se utiliza para extender las barras de acero verticales o diagonales (inclinación dentro del rango de 4:1) en estructuras de hormigón armado fundidas in situ, pero no es suficiente. no es adecuado para ser utilizado con barras de acero post-tratadas. Sin embargo, la soldadura a presión con electroescoria debe usarse con precaución en situaciones con malas condiciones de suministro de energía, voltaje inestable, temporadas de lluvias o situaciones con altos requisitos de protección contra incendios. El proceso de soldadura a presión por electroescoria de barras verticales de acero incluye: procesos de arranque de arco, arco eléctrico, electroescoria y extrusión.

El golpe con arco se divide en método de golpe con arco directo y método de golpe con arco de bola de alambre. Este proyecto adopta el método de golpe con arco directo. El proceso de arco también se llama proceso de escoria. Dependiendo de la alta temperatura del arco, la parte sobresaliente del extremo de la barra de acero se quema continuamente, al mismo tiempo, el fundente alrededor de la junta se funde completamente para formar un charco de escoria de cierta profundidad. Cuando el charco de escoria alcance una cierta profundidad, inserte lentamente la barra de acero superior en el charco de escoria. En este momento, el arco se apaga y comienza el proceso de electroescoria. Dado que la corriente pasa directamente a través del baño de escoria, se genera una gran cantidad de calor de resistencia, lo que hace que la temperatura del baño de escoria aumente a casi 2000 °C, derritiendo los extremos de las barras de acero de manera rápida y uniforme. Entre ellos, la cantidad de fusión del extremo de la barra de acero superior es dos veces mayor que la de la barra de acero inferior. Después de la fusión, la sección transversal de la barra de acero superior se vuelve ligeramente convexa y se forma una capa excesivamente delgada en la cara extrema de la barra de acero que se transforma de líquido a sólido. En el proceso de extrusión final, debido al precio de mercado de la fuerza de extrusión de la barra de acero, todo el metal parcialmente fundido, la escoria y los óxidos en la junta soldada se expulsan de la superficie de la junta, y dado que la junta soldada está en estado fundido durante la extrusión , la fuerza de extrusión requerida es muy pequeña, solo 0,2 ~ 0,3 para varias especificaciones de barras de acero