Proceso de producción de primavera

El flujo del proceso de los resortes helicoidales se refiere al proceso de convertir los materiales del resorte en resortes terminados y fluir a través de cada proceso en secuencia. Debido a los diferentes materiales, tipos de resortes y métodos de procesamiento, los procedimientos de proceso de los resortes helicoidales también varían. Sin embargo, su flujo de proceso básico es: resorte helicoidal, tratamiento térmico, procesamiento final, tratamiento de superficie.

La siguiente es una introducción a varios flujos de procesos típicos comunes.

1. Uso de alambre de acero para resortes estirado en frío para fabricar resortes helicoidales de compresión

La Figura 5-10 es el flujo del proceso básico del uso de alambre de acero para resortes estirado en frío para fabricar resortes helicoidales de compresión. Entre ellos, el proceso en el cuadro de puntos es un proceso no fijo, y si se lleva a cabo depende de los requisitos de rendimiento del resorte y las condiciones objetivas de la planta de producción.

Para los resortes helicoidales de torno, se requiere un proceso de corte después del proceso de enrollado del resorte para separar varios resortes conectados enrollados en un solo resorte.

Para algunos resortes importantes, antes de pulir la cara del extremo, se puede agregar un proceso de clasificación de altura en blanco para garantizar la calidad del pulido. El proceso de rectificado también se puede dividir en dos procesos: rectificado basto y rectificado fino, y después del rectificado basto se puede desbarbar o biselar.

2. Uso de alambre de acero para resortes estirado en frío para fabricar resortes helicoidales de tensión

Para la fabricación de resortes helicoidales de tensión, existen máquinas enrolladoras de resortes automáticas especiales en el extranjero. Para algunos grilletes típicos, el proceso de enrollado de resortes se puede completar en uno. paso. Sin embargo, este tipo de máquina herramienta no se produce actualmente en China. Los grilletes con resorte de tracción se fabrican utilizando algunos moldes especiales y son un proceso especializado. La Figura 5-11 presenta el flujo del proceso de giro básico del resorte helicoidal secundario.

Vale la pena señalar que el proceso de alivio de tensión y templado después de enrollar el resorte es para eliminar la tensión residual generada durante el proceso de bobinado, mientras que el proceso de templado después de hacer el grillete es para eliminar la tensión durante la producción. del grillete generó tensión interna. Aunque ambos procesos tienen el efecto de eliminar la tensión interna, no se pueden combinar en un solo proceso porque el proceso de templado previo también tiene un efecto de "conformación" para garantizar la precisión de la posición relativa del gancho y el bucle. Y la temperatura de calentamiento del último proceso de templado no debe ser superior a la temperatura de templado del anterior.

A diferencia de los resortes de compresión, los resortes de tensión generalmente no son "forzados". Dado que es difícil que las partículas de granalla alcancen la superficie interior del resorte, no se realiza el granallado.

3. Utilizando alambre de acero para resortes estirado en frío para fabricar resortes helicoidales de torsión

Al igual que los resortes de tensión, la fabricación de resortes helicoidales de torsión también cuenta con máquinas enrolladoras automáticas de resortes especializadas en el extranjero. Para algunos brazos de torsión típicos, el proceso de enrollado de resortes puede realizarse. completarse en un solo paso. Sin embargo, actualmente en China sólo hay máquinas enrolladoras de resortes de cola recta, y el brazo de torsión debe completarse con un molde especial y un proceso especial.

En la actualidad, existen dos procesos típicos para producir resortes helicoidales de torsión en China. Uno es cortar el material a una longitud determinada primero y luego realizar otros procesos, como el proceso de enrollar resortes. El flujo de resortes de torsión de doble brazo es este ejemplo (Figura 5-12). El otro es un proceso similar al del resorte de tensión, pero diferente: el resorte de tensión se usa para hacer un grillete, mientras que el resorte de torsión se usa para hacer un grillete. brazo de torsión (Figura 5-13).

Dado que la tensión residual generada al enrollar el resorte está en la dirección opuesta a la tensión de trabajo, el proceso de templado a menudo se omite para que estas tensiones residuales beneficiosas puedan reducir el valor máximo de la tensión de trabajo. Sin embargo, el tratamiento de templado es beneficioso para estabilizar la estructura del grano del material del resorte y reducir la deformación del brazo de torsión del resorte causada por colisiones durante el transporte y otros procesos.

El procesamiento de torsión fuerte también es un proceso dispuesto para un número muy pequeño de resortes de torsión especiales.

4. Utilice alambre de acero para resortes suministrado en estado recocido para fabricar resortes helicoidales.

El alambre de acero para resortes de aleación suministrado en estado recocido se utiliza principalmente para fabricar resortes helicoidales de compresión. Su flujo de proceso es diferente del anterior principalmente en que necesita. ser templado y revenido después del procesamiento, la fabricación del extremo del resorte a veces requiere un tratamiento de normalización y otros procesos son básicamente los mismos.

5． El flujo del proceso de los resortes grandes laminados en caliente

Los resortes con un diámetro de material superior a 12 mm a menudo se denominan resortes grandes y generalmente se fabrican mediante termoformado. Los resortes grandes laminados en caliente son básicamente resortes helicoidales de compresión y su flujo de proceso básico se muestra en la Figura 5-14.

Los resortes helicoidales calientes son resortes helicoidales con núcleo. Para los resortes de compresión helicoidales cónicos enrollados, dado que es difícil "abrir el engranaje" (desplegar el paso) durante el laminado, el proceso de calibración también tiene la tarea de abrir el engranaje.

Además, para garantizar la temperatura de enfriamiento, el proceso de calibración debe ser preciso y rápido. De lo contrario, deberá recalentarse durante el enfriamiento. Para mejorar la vida a fatiga de los resortes laminados en caliente, se debe realizar granallado tanto como sea posible cuando las condiciones lo permitan.

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