Proceso de operación logística del almacén
¿Cómo operar la logística de almacenamiento? El siguiente es el proceso de operación de logística de almacenamiento que he compilado para su referencia. El proceso de operación de logística de almacenamiento es el siguiente
1. Proceso de recepción
1.1 Recepción normal del producto
1.1.1 Después de que llegue la mercancía, el personal de recepción. siga las instrucciones del conductor. Verifique y reciba la mercancía junto con la lista de empaque.
1.1.2 El personal de recepción debe sellar la mercancía junto con el conductor y comprobar el estado de la misma. Si la mercancía está gravemente dañada, se debe notificar al cliente de inmediato para que espere el procesamiento. tomar fotos y dejar prueba. Si la mercancía está en buen estado, comience a descargar.
1.1.3 Al realizar la descarga, el personal de recepción debe supervisar estrictamente las condiciones de carga y descarga de la mercancía (carga y descarga con cuidado) y confirmar que la cantidad, el embalaje y la vida útil de los productos son estrictamente consistentes. con la lista de cuadros. Cualquier daño o faltante debe anotarse estrictamente en el recibo y debe conservarse un documento firmado y confirmado por el conductor, como una hoja de registro de accidentes, un formulario de seguimiento de la calidad del transporte, etc. Los daños y la escasez deben fotografiarse e informarse al supervisor o al personal de control de inventario de manera oportuna para que los clientes puedan ser notificados con prontitud.
1.1.4 Si durante la descarga hay mal tiempo (lluvia, nieve, granizo, etc.), se deberán tomar diversas medidas para garantizar que el producto no sufra daños. El personal de descarga deberá supervisar que los productos queden todos hacia arriba al apilarse sobre el pallet, y no puedan voltearse. La cantidad apilada en cada lote debe seguir estrictamente el diagrama de apilamiento de productos. (El apilamiento de productos se diseña de acuerdo con el tamaño del pallet y los estándares del espacio de carga).
1.1.5 El personal de recepción firma la lista de cajas de entrega, completa los documentos requeridos relevantes y envía la información de recepción relevante, nombre del producto, cantidad, fecha de producción (vida útil o número de lote), estado de la carga. , etc. a los manejadores de pedidos.
1.1.6 Luego de recibir el pedido, el personal de procesamiento del mismo deberá notificar al cliente la información relevante e ingresarla al sistema dentro del mismo día.
1.1.7 Los productos dañados deben almacenarse separados de los productos normales y esperar tratamiento. Y guárdelo en los registros pertinentes
1.2. Recibo de productos dañados devueltos o intercambiados
1.2.1 Todo tipo de devoluciones y productos dañados intercambiados deben tener los documentos correspondientes al ingresar al almacén. la empresa de transporte no puede proporcionar los documentos correspondientes y el personal del almacén tiene derecho a rechazar la mercancía.
1.2.2 Existe una diferencia entre productos buenos y productos defectuosos para devolución. Si se devuelven productos buenos, los bienes deben mantenerse en buenas condiciones, de lo contrario el almacén se negará a recibir el recibo; de productos defectuosos debe ser consistente con los documentos correspondientes y tener los documentos de respaldo, completos con los accesorios.
1.2.3 La sustitución de productos defectuosos debe coincidir con el modelo y número de máquina que figuran en el aviso, de lo contrario el almacén se negará a aceptar la mercancía.
1.2.4 Después de recibir la mercancía de acuerdo con los documentos, el personal de recepción almacenará la mercancía en diferentes estados por separado, registrará el nombre del producto, la cantidad, el estado, etc. Personal de procesamiento de pedidos.
1.2.5 El personal de procesamiento de pedidos ingresa los documentos al sistema.
2. Proceso de entrega
2.1.Procedimiento de procesamiento del pedido
2.1.1 Todos los envíos deben contar con documentos autorizados por el cliente (firma autorizada, sello) como base para la entrega.
2.1.2 Al recibir un pedido de un cliente o un aviso de entrega, el personal de procesamiento de pedidos revisará los documentos (verificará la exactitud de los documentos y si hay suficiente inventario. Una vez completada la revisión, notificará al). Departamento de transporte para organizar los vehículos.
2.1.3 El personal de procesamiento de pedidos ingresa al sistema de acuerdo con diferentes métodos de procesamiento de documentos, realiza pedidos de entrega y realiza pedidos de recolección de acuerdo con la mercancía o los requisitos del cliente.
2.1.4 Presentar la lista de selección al jefe de almacén para la preparación del stock.
2.2.Procedimientos de preparación de existencias
2.2.1 El personal de almacenamiento selecciona los productos estrictamente de acuerdo con la lista de almacenamiento. Si se encuentra alguna discrepancia en la lista de almacenamiento o en la cantidad de productos. Debe notificar de inmediato al personal de control de inventario y al supervisor, gerente e indicar claramente la situación del problema en la lista de existencias para que pueda resolverse de manera oportuna.
2.2.2 Una vez preparadas las mercancías de acuerdo con la lista maestra de existencias, se clasificarán dos veces en el orden de los vehículos según sea necesario y se organizarán según el orden de carga.
2.2.3 Cada pedido deberá indicar el lugar de entrega y el número de pedido para la entrega. Entre cada almacenamiento de billetes debe dejarse suficiente espacio operativo.
2.2.4 Una vez completado el almacenamiento y la clasificación, devuelva la lista de selección al pedido para confirmarla y notifique al departamento de transporte.
2.3. Procedimientos de entrega
2.3.1 El personal de entrega comprobará la cantidad de stock según la orden de entrega, comprobará el vehículo de entrega según la orden de envío y comprobará el estado de el vehículo de transporte.
2.3.2 El personal de entrega enviará cada artículo fuera del almacén en secuencia de acuerdo con el orden de envío y verificará el modelo, cantidad, estado, etc. del producto saliente con el conductor.
2.3.3 Una vez cargado el vehículo, el conductor deberá escribir el número y el nombre del vehículo en el albarán de entrega, y el personal de entrega deberá firmar al mismo tiempo. El personal de entrega entregará el pedido de salida completo a la persona de salida para su confirmación.
3. Gestión de inventarios
3.1. Almacenamiento de mercancías
3.1.1 Los productos entrantes deben etiquetarse y colocarse en su lugar, y el almacenamiento de mercancías no puede exceder el tamaño del producto.
3.1.2 Todas las mercancías no pueden colocarse directamente en el suelo y deben apilarse ordenadamente en paletas de acuerdo con las normas de espacio de carga. Los productos desempacados deben sellarse lo antes posible y pegarse las instrucciones. Los productos deben mantenerse limpios. Los productos almacenados durante mucho tiempo deben quitarse el polvo con regularidad. No se permite colocar sobre ellos elementos no relacionados con los productos, como papel usado y cinta adhesiva.
3.1.3 Los productos dañados y defectuosos deben colocarse por separado en el área de almacenamiento, mantenerse limpios y registrarse con precisión.
3.1.4 Los palés deberán colocarse de forma limpia y ordenada. Debe garantizarse la seguridad de los productos en los lineales.
3.1.5 No se permiten pallets vacíos en las estanterías, debiendo colocarse ordenadamente en la zona de pallets.
3.1.6 Los productos medio envasados generados desde la entrada y salida de los almacenes deberán colocarse en el área de reabastecimiento (primer piso). Los productos a medio tiro deben apilarse de forma ordenada y ordenada, y no deben apilarse en forma trapezoidal.
3.2. Proceso de inventario
3.2.1 Todos los bienes deben ser inventariados una vez al mes.
3.2.2 Realice un inventario de los productos enviados fuera del almacén todos los días y realice un inventario cíclico de parte de otros productos para garantizar la exactitud de la cantidad de mercancías.
3.2.3 Inventario ciego: Para cada recuento de inventario, el personal de recepción de pedidos imprime la lista de inventario, excluyendo la cantidad de producto, y se la entrega al personal de inventario. Al menos dos tomadores de inventario realizarán el inventario y completarán la cantidad del inventario en el espacio en blanco. Después de realizar el inventario, ambas personas firmarán para confirmar la cantidad. Envíe el formulario de recuento de inventario al personal de informes, quien ingresará la cantidad de recuento en el formulario de recuento de inventario y comparará las cantidades. Si hay una diferencia en la cantidad, se deberá volver a imprimir la hoja de diferencias y se realizará un segundo inventario. En el segundo recuento de inventario, no habrá diferencias y se archivará. Si hay alguna discrepancia, es necesario verificarla. Si se encuentra algún error en la recepción y la entrega, se debe contactar al cliente de inmediato para ver si la pérdida se puede recuperar. Las pérdidas irrecuperables deben manejarse de acuerdo con los procedimientos de manejo de accidentes.
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